课程组成员：陈志雄 程燕军 代小光 范锦峰 肖仁 李洁 汤丹旺 刘滨智 谢正乐 谢超明

Presentation on theme: "课程组成员：陈志雄 程燕军 代小光 范锦峰 肖仁 李洁 汤丹旺 刘滨智 谢正乐 谢超明"— Presentation transcript:

1 课程组成员：陈志雄 程燕军 代小光 范锦峰 肖仁 李洁 汤丹旺 刘滨智 谢正乐 谢超明
《零件数控车削工艺设计、编程与加工》 课程整体设计介绍 课程负责人:陈志雄 课程组成员：陈志雄 程燕军 代小光 范锦峰 肖仁 李洁 汤丹旺 刘滨智 谢正乐 谢超明

2 ◇课程开发背景 ◇课程设计 ◇课程教学条件 ◇课程特色与创新

3 一、课程开发背景 1、开发流程 课程如何来？ 校企合作课程开发 确定基于工作过程的课程体系 课程体系论证会 依据教育规律,转换成学习领域
教育专家座谈会 确定典型工作任务及职业行动领域 校企专家座谈会 职业岗位、工作任务、工作流程、工具、知识、技能、态度 职业岗位分析会 企业调研 专业服务面向及定位

4 职业能力(32项) 行动领域 课程如何排？ 工作任务 岗位 手工识读与绘制工程图 机械制图与建模 识读工程图 计算机绘制工程图
材料应用与处理 制图员 手工绘制工程图 金属材料及其选用 计算机零件建模 机械加工工装及其选用 常见机构认识与分析 识读工程图 机械加工工艺设计 数控 机床 操作工 机床电器与PLC控制 操作机床加工零件 零件定位与装夹 零件质量检验 切削液选用 机械零件常规加工 机床维护保养 工装定置管理 数控机床操作 零件数控车削加工 零件检验 程序员 数控编程 零件数控铣削加工 数控手工、自动编程 工艺员 制定加工工艺 专用和特种数控机床加工零件 机床电、气、液控制 机床精度调整 机械零件车铣复合加工 数控 机床 维修工 机床参数设置与调整 机、液、气维修 机床数控系统原理 机床装配与调试 机床电气维修 机床机械故障分析与处理 质检员 零件检验 机床故障诊断 其他……

5 公共学习领域 2、数控技术专业课程体系 专业学习领域 拓展学习领域 机械制图与建模 材料应用与处理 常见机构认识与分析 机床电器与PLC控制
两课、体育、英语（含专业英语）、数学、计算机操作、求职与创业 机械制图与建模 材料应用与处理 2、数控技术专业课程体系 常见机构认识与分析 机床电器与PLC控制 专业学习领域 机械零件常规加工 零件数控车削工艺设计、编程与加工 零件数控铣削工艺设计、编程与加工 专用和特种数控机床加工零件 机械零件车铣复合加工 数控机床装配与调试 数控机床机床故障诊断与维修 拓展学习领域 先进制造技术 车间运作与管理

6 3、课程的性质与作用 实践性 职业性 开放性 课程性质 课程特点 对应的工作任务
理论实践一体化教学 制定数控车削加工工艺 数控车床、车削中心程序编制 数控车床、车削中心操作 零件加工质量检测 数控车床、车削中心维护保养 工装的定置管理 以培养学生熟练掌握数控车削工艺编制、数控编程、数控车床和车削中心操作的高技能人才为目标，以企业真实产品为载体而开发的一门专业核心课程。 实践性 基础实训 生产实训 与企业合作开发 职业性 载体取裁于真实产品 载体随企业产品更新而不断充实 开放性

7 专业能力（10） 方法能力（5） 社会能力（4） 能 力 目 标 能够正确识读较复杂零件图 自我学习铣削加工知识、技能的能力
具有良好的沟通和交流能力 能够对零件进行数值处理 合理选择切削用量 具有合理制定专业领域内工作计划的能力 具有良好的行为规范和职业道德 正确选择加工设备、工装 具有查找资料、文献获取与专业相关的信息的能力 能够编制数控铣削工艺文件 能够手工、自动编程 具有较强的团队精神和合作意识 具有较强的分析和处理问题能力 安全操作机床加工合格零件 能够选用合适量具检验零件 具有利用团队力量解决较复杂、综合性问题的能力 具备较强的责任感和严谨的工作作风 会对机床进行维护保养 能自觉对工装进行定置管理

8 本课程在课程体系中的作用 后续课程 前导课程 应用与提高 零件数控车削工艺设计、编程与加工 顶岗实习 支撑 零件数控铣削工艺
专用和特种数控机床加工零件 机械零件车铣 复合加工 机械制图与建模 零件数控车削工艺设计、编程与加工 材料应用与处理 顶岗实习 常见机构认识与分析 支撑 机械零件常规加工

9 二、课程设计 1、课程设计的理念与思路 基于真实产品设计课程的理念 理 念 基于学生可持续发展的理念 基于全面发展观设计课程的理念

10 思 路 1、课程设计的理念与思路 以企业为平台开发课程的思路 生产实训课程 基础实训课程 机床装配与维护课程 数控加工课程 常规加工课程
鄂职九州数控 鄂职四方模具 生产实训课程 基础实训课程 国家数控培训基地 机床装配与维护课程 数控加工课程 金工实习工厂 常规加工课程

11 思 路 1、课程设计的理念与思路 以能力为本位开发课程的思路 如何做好 师傅 生产实训阶段： 真实产品加工 如何做对 基础实训阶段：
（综合能力） 以能力为本位开发课程的思路 如何做对 基础实训阶段： 真实产品训练 （后情境包容前情境） 学徒 一体化教学阶段： 真实产品的模拟零件 (各情境相对单一) 如何做快

12 思 路 1、课程设计的理念与思路 以工作过程为导向开发课程的思路 仿真加工 接受任务 编制工艺 编写程序 总结评估 工装管理 机床维护
零件检验 实际加工

13 2、教学内容 （1）课程内容的针对性与适用性 内容如何选？

14 课程内容的针对性 创设的学习情境 合作开发的企业 针对的职业岗位 零件数控车削工艺设计、编程与加工 轴类零件加工工艺设计编程和加工
圆盘类零件加工工艺设计编程和加工 成形类零件加工工艺设计编程和加工 螺纹加工工艺设计编程和加工 子程序宏程序的应用 复杂套件零件的工艺设计和编程 基础实训 生产实训 华中数控 三江航天 神风集团 四方模具 九州数控 针对的职业岗位 数控工艺员 数控程序员 数控车床操作工 车削中心操作工

15 8 7 6 5 1 2 3 4 量的变化—综合应用 质的变化—职业进阶 内容的变化—全面支撑 知识序化逻辑图 1平面轮廓加工 工艺设计、编程与加工 2槽和型腔加工工艺设计、编程与加工 3空间曲面加工 工艺设计、编程与加工 4孔及孔群加工 工艺设计、编程与加工 5综合零件加工 工艺设计、编程与加工 6计算机辅助编程与加工 7基础实训 8生产实训 情境1、2、3、4成平行关系，显示对后续学习情境的支撑性；情境5、6与前端情境成包容关系，显示职业的成长性；两个实训专周与前端情境成包容递进关系，显示能力的规律性与逻辑性

16 课程内容的适用性 学习情境源于生产实际又高于生产实际 知识 关注职业岗位现在和未来的发展要求 技能 态度

17 两 层 嵌 套 课程如何上？ 三段进阶 三个环节 “三层进阶嵌套式”教学模式

18 （2）教学内容的组织与安排 ①以真实产品为载体组织教学内容 ②按行动导向进行课程设计

19 （3）教学内容的表现形式 ①基于工作过程的教材 ②基于行动导向的课件、教案、任务单、任务评价表等 刀具库 标准库 机床说明书
③基于真实产品加工的工艺素材库 编程说明书 图书馆 ④基于自主、开放式学习的教学资源包 专业阅览室 CNC爱好者QQ群 全国数控专业教学资源网

20 3、教学方法创新 头脑风暴法 小组讨论法 引导法 实例教学法 循环强化法 角色扮演法 激励法 学 习 情 境 任 务 驱 动

21 参加湖北省“华中数控杯”连获三届团体冠军
4、教学效果 参加湖北省“华中数控杯”连获三届团体冠军 2004 第一届：数控车工第一、二名；数控铣工第三名 。 第二届：加工中心操作工第一名。 第三届：数控车工第二、三、四名；数控铣工第一、三、五名；加工中心操作工第一、二、五名。 2006 2008

22 4、教学效果 中央电视台对我院数控实训基地的报道

23 三、课程教学条件 1、校内基地 基地名称 主要设备 国家数控培训基地
数控实验台4台；数控车13台；数控铣床10台；加工中心2台；五轴联动数控面板墙1个；CAD/CAM实验室一间；仿真实训室1间，多媒体教室3间。 九洲数控 普通车、铣、钻、磨、镗床，龙门刨，数控车、车削中心、数控铣、加工中心、数控雕刻机等100多台 四方模具 普通车、铣、钻、磨床，数控车、数控铣、加工中心、电火花线切割、电火花成型机等50多台 科隆公司 普通车、铣、钻、磨床，数控车、数控铣，电焊机等设备100多台（套）

24 《零件数控车削工艺设计、编程与加工》精品课程网
2、丰富的网络资源 2007年国家精品 课程网站截屏 鄂北网络教育基地 《数控编程技术》国家精品课程网 《零件数控车削工艺设计、编程与加工》精品课程网

25 3、校外基地 中国三江航天工业 集团公司 湖北神风机械 股份有限公司 汉光电工实业有限公司 武汉华中数控股份有限公司 华中光电科技有限公司
湖北汽车齿轮厂

26 本课题组专任教师5人，全部为“双师”型教师，兼职教师5人，专兼教师比例为1：1。
4、教学团队 本课题组专任教师5人，全部为“双师”型教师，兼职教师5人，专兼教师比例为1：1。 高级职称5人，中级职称3人，教师素质较高。 专任教师全部在企业兼任技术人员，其中3人具有长期企业工作经历。

27 四、课程特色与创新 师傅 1、按加工要素从单一到综合的思路创设学习情境，使学校教学进程与企业实际生产进度保持同步

28 如何确保教学进程与企业生产进度“合拍”，是一体化教学中工学结合的难点问题。为了解决这一难题，在创设学习情境时，与企业专家反复讨论，确定以企业常见加工要素划分学习情境，然后以几个综合加工任务来贯穿，前4个学习情境（1、2、3、4）成平行关系，显示其对后续学习情境的支撑性；学习情境（5、6）与前端情境成包容性，显示职业的成长性；而基础实训专周（7）、生产实训专周（8）与前端情境成包容递进关系，显示能力变化的规律性和逻辑性 8 7 6 5 1 2 3 4 量的变化—综合应用 质的变化—职业进阶 内容的变化—全面支撑

29 2、以真实生产场景作为“课程导入”，有利于预期学习成果的实现
有针对性和目的性 预期学习 成果评估 行动导向教学实施 教学活动展开 明确工作任务 了解学生现有 水平和需求 熟悉职 业场景 引导本节课 预期目标 学生对场景 进行解读 观看录像片或 参观生产现场

30 3、创新教学模式，构建了“三段进阶嵌套式”教学模式。
生产 实训 策略-工艺优化 基础 实训 熟练-工作效率 一体化教学 实际操作 电脑仿真 正确-产品质量 演示示范

31 4、引入嵌入式教学评价模式，使教学评价成为学生学习的持续动力。
变结果评价为过程评价，既考核学生知识习得的过程和结果、又考核学生技能掌握的过程和结果、还考核学生态度养成的过程和结果，变“有形”的、时间界限明确的结果性考核为“无形”的、没有时间限制的过程性考核，从而使教学评价真正成为促进学生学习的持续动力。 此外，在过程评价中发现的尚未达成的预期学习成果，教师可以通过评估环节或专门的跟进措施得到弥补。

32 本课程整体设计介绍完毕。 谢 谢！