小组成员：01号常宇飞 02号陈炳旭 22号袁心月 24号张思琪

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1 小组成员：01号常宇飞 02号陈炳旭 22号袁心月 24号张思琪
连接方式及举例 小组成员：01号常宇飞 02号陈炳旭 22号袁心月 24号张思琪

2 焊接 焊条电弧焊： 埋弧焊（自动焊） 二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊） MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）
TIG焊（钨极惰性气体保护焊） 等离子弧焊

3 焊接介绍 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

4 　　　1、焊条电弧焊 　　　原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。 　　　主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。 　　　应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

5 2、埋弧焊（自动焊） 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
　　　2、埋弧焊（自动焊） 　　　原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。 　　　主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 　　　应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

6 3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊） 原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
　　　原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 　　　主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。 　　　应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

7 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）
　　　主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。 　　　应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

8 　　　5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊） 　　　原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。 　　　主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。 　　　应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实现90mm以上厚度的窄间隙TIG自动焊。

9 6、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。 主要特点（与氩弧焊比）——
　　　6、等离子弧焊 　　　原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。 　主要特点（与氩弧焊比）—— 能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。 电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。 焊接速度比氩弧焊快。 能够焊接更细、更薄加工件。 设备复杂，费用较高。

10 铆接 活动铆接 .固定铆接 密封铆接

11 铆接简介 　　　使用铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接

12 1.活动铆接 结合件可以相互转动。不是刚性连接。 如：剪刀，钳子。

13 2.固定铆接 　结合件不能相互活动。这是刚性连接。 如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。

14 3.密封铆接 铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。 已被焊接广泛替代，较少见

15 螺纹连接 三角形螺纹 圆柱管螺纹 矩形螺纹

16 螺纹连接简介 是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
　　　是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。 　　　螺纹是螺纹联结和螺旋传动的关键部分，现将机械中几种常用螺纹（教材图9—2）的特点和应用介绍如下：

17 1. 三角形螺纹 牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于联接。常用的有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹。
　　　牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于联接。常用的有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹。 　　　(1)普通螺纹：国家标准中，把牙型角α = 60°的三角形米制螺纹称为普通螺纹(教材图9-6)，大径d为公称直径。同一公称直径可以有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹(图9-7b)，粗牙螺纹应用最广。细牙螺纹的小径大、升角小，因而自锁性能好、强度高，但不耐磨、易滑扣，适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构的调整。普通螺纹的基本尺寸见教材表9—1。 　　　(2).英制螺纹：　牙型角α = 55°，以英寸为单位，螺距以每英寸的牙数表示，也有粗牙、细牙之分。主要是英、美等国使用，国内一般仅在修配中使用。

18 　　　2. 圆柱管螺纹 　　　牙型角α = 55°，牙顶呈圆弧形，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好，公称直径为管子的公称通径(图9-8c)，广泛用于水、煤气、润滑等管路系统联接中。

19 　　　3. 矩形螺纹 　　　牙型为正方形，牙型角α = 0°，牙厚为螺距的一半，当量摩擦系数较小，效率较高，但牙根强度较低，螺纹磨损后造成的轴向间隙难以补偿，对中精度低，且精加工较困难，因此，这种螺纹已较少采用。

20 皮带轮 属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

21 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。 举例：农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

22 联轴器 凸缘式联轴器 滑块联轴器 弹性联轴器 安全联轴器 刚性联轴器 挠性联轴器

23 联轴器简介 是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

24 凸缘式联轴器 特点：构造简单，成本低，可传递较大转矩。不允许两轴有相对位移，无缓冲。
　　　特点：构造简单，成本低，可传递较大转矩。不允许两轴有相对位移，无缓冲。 　　　用途：在转速低，无冲击，轴的刚性大，对中性较好的场合应用较广。

25 滑块联轴器 　　　半联轴器1.3上的凹槽与中间滑块的凸榫→移动副→可补偿两轴偏移 　　　特点、应用： 　　　无缓冲，移动副应加润滑→用于低速传动

26 弹性联轴器 　　　特点：缓冲吸振，可补偿较大的轴向位移，微量的 　　　径向位移和角位移。 应用：正反向变化多，启动频繁的高速轴。

27 安全联轴器 　　　在结构上的特点是，存在一个保险环节（如销钉可动联接等），其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。 起动安全联轴器：除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。

28 刚性联轴器 　　　刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。

29 挠性联轴器 具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。
　　　具有一定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。 　　　无弹性元件的挠性联轴器：承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正、反转时，有冲击噪声。适用于低速、重载、转速平稳的场合。 　　　非金属弹性元件的挠性联轴器 在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能；但由于非金属（橡胶、尼龙等）弹性元件强度低、寿命短、承载能力小、不耐高温和低温，故适用于高速、轻载和常温的场合 。 　　　金属弹性元件的挠性联轴器：除了具有较好的缓冲减震性能外，承载能力较大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。

30 花键 矩形花键 渐开线花键

31 花键简介 柔轮筒壁与输出联接盘以内外花键联接的形式。

32 矩形花键 　　　按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。轻系列的承载能力较低，多用于静联接或轻载联接；中系列用于中等载荷。 　　　矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。 应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。

33 渐开线花键 　　　渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角α有30°及45°两种(机械工业出版社和化学工业出版社出版的《机械设计手册（第五版）》增有37.5°)。齿顶高分别为0.5m和0.4m（m为模数）。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，易获得较高的制造精度和互换性。 　　　按三种压力角和两种齿根，渐开线花键的齿廓有以下四种基本齿廓：30°压力角平齿根（简称30°平齿根）；30°压力角圆齿根（简称30°圆齿根）；37.5°压力角圆齿根（简称37.5°圆齿根）；45°压力角圆齿根（简称40°圆齿根）。 　　　渐开线花键的定心方式为齿形定心。受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，有利于各齿受力均匀，强度高，寿命长。用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸较大的联接，如航空发动机、燃气轮机、汽车等。压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。