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第九章 存貨控制與管理
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製造系統存貨流程圖 Copyright © 滄海書局
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存貨存在的理由 時間因素 不連續因素 不穩定因素 經濟因素 避免缺貨 節慶需求 保存需求 充當生產與需求間之緩衝 大量採購 管道庫存
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對存貨常見的正反觀點 Copyright © 滄海書局
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存貨的定義 美國生產與存貨管理學會(APICS) 對存貨的定義:「存貨是用來滿足顧客需求、並支援生產與其相關活動所需的物品,其中包含:原物料、零組件、備用零件、在製品、半成品與成品。」 Copyright © 滄海書局
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存貨的分類 1/2 依照製成分類 供應物料 原物料 在製品 成品 Copyright © 滄海書局
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存貨的分類 2/2 依照功能分類 循環存貨 安全存貨 管路存貨 去耦存貨 批量存貨 預期存貨 隱藏存貨 展示型存貨
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存貨成本 存貨是以資金購買取得,需要人力、物力及時間成本。因此,存貨成本的產生通常是跟採購品的數量、次數及時間有關係。從成本的角度來看,最小化存貨總成本是存貨政策最主要目的。 Copyright © 滄海書局
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存貨相關的成本項目 Copyright © 滄海書局
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存貨成本累積圖 Copyright © 滄海書局
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存貨管理政策的制定 多少數量 什麼時間 哪需項目 由誰供應 哪裡交貨 Copyright © 滄海書局
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最大化顧客服務水準、最小化存貨成本的取捨
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存貨的管理指標 流動率 速動率 存貨周轉率 Copyright © 滄海書局
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ABC存貨分析 何謂「ABC 存貨分析」?義大利經濟學家柏拉圖提出此存貨分析原理,又稱「柏拉圖法則」。原理是,就存貨管理而言,除了需考慮適時適量的訂購外,由於並非每項存貨都需投入相同的心力來管理及控制,故需考量哪些物品需做嚴格控管。在有限的人力與資金資源下,企業將資源做有效的分配,將焦點集中在少數重要的存貨項目上,而其他物品則採取較簡略的控管,此觀念則是管理存貨的重點,此種分類物料的方法就稱為ABC 存貨分析。 Copyright © 滄海書局
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ABC存貨分析圖 Copyright © 滄海書局
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A類產品管理方式 將每件產品編號,對該類物料做嚴密的控制,保持完整且精確的存貨系統。
持續監視存貨水準,時常盤點,以及注意訂購數量與頻率,採購時需經高級主管核准。 儘可能預測需求量及縮短前置時間,且對交貨期限加強控制。 A 類產品常被列為快速移動 (Fast Moving) 品項,有較高的存貨周轉率,因此需置於配銷中心或零售店方便存取的位置。 Copyright © 滄海書局
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B類產品管理方式 介於A、C 類產品之間,通常以正常、例行化的管理。此類物料可採定期盤點及定量訂購方式,但需有完整紀錄,採購由中級主管核准即可。B 類產品列為正常移動 (Moderately Moving) 品項,應存放於區域之倉庫及配銷倉庫。 Copyright © 滄海書局
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C類產品管理方式 採定量的訂購方式,較不嚴謹的控制,一般可採購大量以取得數量折扣及降低管理成本及手續費用。
採定期的盤點方式,甚至不需要有正式的收發紀錄,儘量簡化庫存管理手續。 減少或廢止此類的管理人員,可交由生產現場保管。 C 類產品可以緩慢移動 (Slow Moving),常存放於中央倉庫或工廠倉庫。 Copyright © 滄海書局
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經濟訂購量模式 經濟訂購量(Economic Order Quantity, EOQ) 模型是完全從買方考量的一個簡單易懂模式
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經濟訂購量模式之庫存與時間關係圖 Copyright © 滄海書局
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存貨成本與數量的關係 Copyright © 滄海書局
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經濟訂購量模式 EOQ 模式的假設條件如下: 需求率已知且為常數並連續。 前置時間已知且為常數。 存貨的補充是瞬時的。 不允許缺貨。
成本結構固定;訂購或設置成本是常數,持有成本是根據平均存貨,購買成本是固定的(沒有數量折扣)。 想要獲得的量,皆有足夠的空間、產能和資金。 這是單一生產項目,即存貨項目是獨立的。 Copyright © 滄海書局
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經濟訂購量模式 Copyright © 滄海書局
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經濟訂購量模式 Copyright © 滄海書局
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經濟訂購量模式 Copyright © 滄海書局
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例題1 Copyright © 滄海書局
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例題1 Copyright © 滄海書局
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經濟生產量模式 企業必須在極小化總生產成本下,決定每次生產運作中最佳生產批量的大小,以減少總生產成本並提升企業的利潤。
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經濟生產量模式之庫存與時間關係圖 Copyright © 滄海書局
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經濟生產量模式 經濟生產批量(EPQ) 模式的假設條件如下: 每年需求及持有成本、設置成本是可估計的。
無安全存量可使用。產生率與需求率為一定值,當物料用完時為另一生產運作的開始。 不考慮缺貨,顧客的反應及其他成本。 沒有數量折扣。 生產率大於需求率。 Copyright © 滄海書局
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經濟生產量模式 Copyright © 滄海書局
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經濟生產量模式 Copyright © 滄海書局
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例題2 Copyright © 滄海書局
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例題2 Copyright © 滄海書局
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最常見的存貨系統模式 定量盤點訂購制(s, Q)系統 定期盤點訂購制(T, S)系統 綜合盤點訂購制(s, T, S)系統
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定量訂購制(s, Q) Copyright © 滄海書局
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定期訂購制(T, S) Copyright © 滄海書局
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定量盤點訂購制 又稱為連續盤點制或固定訂購量(s, Q) 制,指在總成本最低之情況下每次訂購相同數量的存貨盤點訂購系統。當存貨持有數量達到預定的最低數量時(即再訂購點),便訂購一定數量的存貨,再訂購點的決定取決於前置時間的使用量。 Copyright © 滄海書局
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定期盤點訂購制 又稱為固定訂購週期,指每隔一固定時間後,檢查存量再決定訂購數量。企業依過去之經驗或其政策,定出一個訂購間隔,訂購之數量為訂購當時倉庫最大容量與現有存量之差額。 Copyright © 滄海書局
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定量盤點訂購制與定期盤點訂購制之比較 Copyright © 滄海書局
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綜合盤點訂購制 修正及綜合定量訂購與定期訂購制度係設立一固定之檢視週期T,於檢視期時,若庫存降至最小存量s,則進行訂購,補充存量到最大庫存S,其訂購數量非一固定常數,而為訂購當時倉庫最大容量與現有存量之差額。若檢視週期T 為零,系統則為永續訂購制,此種訂購又稱(s, S) 系統。綜合訂購系統適用於存貨價值低之C 類物品。 Copyright © 滄海書局
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越庫效應 越庫效應是將集合數個供應商運來的不同零件,依客戶需求在物流中心拆解、分類、合併後,再依客戶需求裝載出貨,強調所有零件均不進入物流中心的儲存空間,節省進出庫的人員與庫存費用 Copyright © 滄海書局
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供應鏈管理存貨 近來VMI 制度為供應鏈管理中非常流行的議題之一,美國P&G 公司與Campbell Soup 公司將VMI 系統實際地運用在其供應鏈體系裡,而且成效卓越。供應商管理存貨的定義是:「供應鏈中的零售商,分析顧客的需求資訊後,將此資訊分享給製造商,製造商根據此資訊,評估整體供應鏈的需求之後,在由製造商決定生產數量,將此數量的產品交由零售商販賣。」 Copyright © 滄海書局
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越庫效應示意圖 Copyright © 滄海書局
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VMI存貨管理制度的缺點 當一家零售商同時有兩家以上製造商(供應商),此家零售商向兩家製造商訂貨時,假如零售商同時向這兩家製造商實行VMI 系統,這兩家製造商在決定生產數量時,並不會考量到彼此生產時的替代效果,生產數量可能會大於最佳化的訂貨數量,反而會對零售商造成困擾。 Copyright © 滄海書局
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VMI成功實行的關鍵因素 供應商關係與信賴程度 資訊分享的精確度與可靠度
須透過電腦資訊、配送作業、 電腦化庫存資訊系統等工具間的協調,以提升供應商需求預測的品質。 倉儲系統、顧客服務、供應商關係、管理方法及資訊技術五個因素。 Copyright © 滄海書局
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長鞭效應 最早是由Forrester (1961) 所提出,他利用系統動態模式在整個生產-配銷系統上進行模擬,發現當下游零售商的需求增加10% 時,上游的需求會產生劇烈的波動,並且需要一段時間進行調適之後,上游的需求才會逐漸回覆到增加10% 的水準。這是因為在傳遞需求資訊時,供應鏈上的每一個生產階段都會有放大需求變異的情況發生,如圖9.12 所示。這個現象,愈上游愈明顯而且愈劇烈。 Copyright © 滄海書局
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愈往上游訂單變異愈大 Copyright © 滄海書局
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造成長鞭效應之原因 前置時間 需求預測 訂購批量 產品價格 短缺賽局 Copyright © 滄海書局
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長鞭效應的解決之道 1/2 Forrester (1961) 認為以線性組合的方法,調整訂購策略的參數值(如訂購次數、訂購數量,以及安全存量的設定等) 以找到最佳參數之組合,亦即存在一最佳存貨策略,其中包含最適訂購策略、最短前置時間、最少供應鏈階層數等方式來降低長鞭效應的發生;Kelle (1999)等人則提出以(s, S) 存貨政策為基礎,並將供應鏈各階層廠商分別以個別訂購、集中訂購,以及供應商訂購(VMI) 三種方式來運作,模擬驗證出VMI 為較佳的方案。 Copyright © 滄海書局
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長鞭效應的解決之道 2/2 Hau L. Lee (1997) 等學者的看法,其認為解決長鞭效應的方法主要有四類,分別針對產品價格變動、訂購批量大小、需求預測不一致,與發生缺貨情形四種因素以為因應。 Copyright © 滄海書局
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結語 良好的存量管理可為企業帶來優良的營運績效,本章說明了存貨的定義及分類,以及各種存貨產生的原因和存貨成本的種類。無論如何,所有企業或多或少都會有存貨,存貨對企業的而言是好是壞,端看公司是否能夠建立一套完善的存貨系統,藉由完善的存貨管理,達到最佳的服務水準,降低製造及存貨成本,進而獲取最大的利潤。 Copyright © 滄海書局
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