冬季施工 一.冬期施工的特点和原则    1.冬期施工的特点 冬期施工期是质量事故的多发期。 冬期施工发现质量事故呈滞后性。 冬期施工技术要求高，能源消耗多，施工费用要增加。    2.冬期施工的原则 保证质量，节约能源，降低费用，确保工期。

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1 冬季施工 一.冬期施工的特点和原则    冬期施工的特点 冬期施工期是质量事故的多发期。 冬期施工发现质量事故呈滞后性。 冬期施工技术要求高，能源消耗多，施工费用要增加。    2.冬期施工的原则 保证质量，节约能源，降低费用，确保工期。

2 二.雨期施工的特点和要求    1.雨期施工的特点 雨期施工的开始具有突然性。这就要求提前做好雨期施工的准备工作和防范措施。 雨期施工带有突击性。因为雨水对建筑结构和地基基础的冲刷或浸泡，有严重的破坏性，必须迅速及时地防护，以免发生质量事故。 雨期往往持续时间较长，从而影响工期。    2.雨期施工的要求 在编制施工组织设计时，要根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程避开雨期施工，对于必须在雨期施工的分项工程，做好充分的准备工作和防范措施。 合理进行施工安排。做到晴天抓室外工作，雨天做室内工作。 做好材料的防雨防潮和施工现场的排水等准备工作。

3 第一节 混凝土结构工程的冬期施工 四. 混凝土冬期施工方法的选择 1.蓄热保温法的原理及适用范围 2.综合蓄热法
第一节   混凝土结构工程的冬期施工 四. 混凝土冬期施工方法的选择 1.蓄热保温法的原理及适用范围 2.综合蓄热法 3.掺外加剂的混凝土冬季施工方法 4.混凝土人工加热养护 5.混凝土冬期施工质量检查和温度测定

4 1.蓄热保温法的原理及适用范围 蓄热保温法：    将混凝土的原材料(水、砂、石)预先加热，经过搅拌、运输、浇筑成型后的混凝土仍能保持一定的正温度，以适当材料覆盖保温，防止热量散失过快，充分利用水泥的水化热，使混凝土在正温度条件下增长强度。 冬期施工的热工计算如下： (1)混凝土拌和物的温度（式10-1）

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8 2. 综合蓄热法 综合蓄热法：在蓄热保温法基础上，在配制混凝土时采用快硬早强水 泥，
2.综合蓄热法    综合蓄热法：在蓄热保温法基础上，在配制混凝土时采用快硬早强水 泥，? 或掺用早强外加剂；在养护混凝土时采用早期短时加热，或采用 棚罩加强围护保温，以延长正温养护期，加快混凝土强度的增长。 综合蓄热法可分为低蓄热养护和高蓄热养护两种方式。    低蓄热养护：主要以使用早强水泥或掺低温早强剂、防冻剂为主，使混凝土缓慢冷却至冰点前达到允许受冻临界前强度。    高蓄热养护：除掺用外加剂外，还以采用短时加热为主，使混凝土在养护期内达到要求的受荷强度。

9 3. 掺外加剂的混凝土冬季施工方法 （1）掺氯盐混凝土 用氯盐(氯化钠、氯化钾)溶液配制的混凝土，具有加速混凝土凝结硬化，提高早期强度，增加混凝土抗冻能力的性能，有利于在负温下硬化，但氯盐对混凝土有腐蚀作用和对钢筋有锈蚀作用。  A.在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐： ① 在高湿度空气环境中使用的结构，如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池； ② 处于水位升降部位的结构； ③ 露天结构或经常受水淋的结构； ④ 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋、预埋件但无防护措施的结构； ⑤ 与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；

10 ⑥ 使用过程中经常处于环境温度为60°C以上的结构； ⑦ 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； ⑧ 薄壁结构，中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤及锻锤基础等结构； ⑨ 电解车间和直接靠近直流电源的结构； ⑩ 直接靠近高压(发电站、变电所)的结构及预应力混凝土结构。  B.掺氯盐混凝土施工注意事项： ① 应选用强度等级大于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6； ② 氯盐应配制成一定浓度的水溶液，严格计量加入，搅拌要均匀，搅拌时间应比普通混凝土搅拌时间增加50%； ③ 混凝土浇筑必须在搅拌出机后40min浇筑完毕，以防凝结；混凝土振捣要密实； ④ 掺氯盐混凝土不宜采用蒸汽养护； ⑤ 由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，应用时加入水泥质量2%的亚硝酸钠阻锈剂，钢筋保护层不小于30mm。

11 （2）负温混凝土 负温混凝土：采用复合型外加剂配制的混凝土。 A
（2）负温混凝土 负温混凝土：采用复合型外加剂配制的混凝土。   A.负温防冻复合外加剂 ① 一般由防冻剂、早强剂、减水剂、引气剂和阻锈剂等复合而成，其成分组合有三种情况： a. 防冻组分+早强组分+减水组分 b. 防冻组分+早强组分+引气组分+减水组分 c. 防冻组分+早强组分+减水组分+引气组分+阻锈组分 ② 选择负温抗冻剂方案的具体要求是： a. 外加剂对钢筋无锈蚀作用； b. 对混凝土锈蚀无影响； c. 早期强度高，后期强度无损失。

12 ③ 混凝土冬季施工常用的外加剂有： a．早强剂：能加速水泥硬化速度，提高早期强度，且对后期强度无显著影响。 b．防冻剂：在一定负温条件下，能显著降低混凝土中液相的冰点，使其游离态的水不冻结，保证混凝土不受冻害；在一定时间内，使混凝土获得预期强度的外加剂称为防冻剂。 c．减水剂: 在不影响混凝土和易性条件下，具有减水增强特性的外加剂。可以降低用水量，减小水灰比。 d. 引气剂: 经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡，改善混凝土的和易性；在混凝土硬化后，仍能保持微小气泡，改善混凝土的和易性、抗冻性和耐久性。 e．阻锈剂:可以减缓或阻止混凝土中钢筋及金属预埋件锈蚀作用的外加剂。  

13 B. 负温混凝土施工 a. 宜优选水泥强度等级不低于42. 5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰水泥，禁止使用高铝水泥。 b
B.负温混凝土施工   a.宜优选水泥强度等级不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰水泥，禁止使用高铝水泥。   b.防冻复合剂的掺量应根据混凝土的使用温度而定(指掺防冻剂混凝土施工现场5～7d内的最低温度)，其掺量按表10-2中规

14 c. 防冻剂应配制成规定浓度溶液使用，配制时应注意：氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与硫酸溶液混合；减水剂和引气剂不可与氯化钙混合。 d
c. 防冻剂应配制成规定浓度溶液使用，配制时应注意：氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙等溶液不可与硫酸溶液混合；减水剂和引气剂不可与氯化钙混合。   d. 在钢筋混凝土和预应力混凝土工程中，应掺用无氯盐的防冻复合外加剂。   e. 必须设专人配制、保管防冻复合剂，严格执行规定掺量，搅拌比正常时间延长50%，混凝土出机的温度不应低于7°C。   f. 混凝土入模温度应控制在5°C以上，浇筑与振捣要衔接紧密，连续作业。

15 4. 混凝土人工加热养护 （1）蒸汽加热养护法 蒸汽加热养护：利用低压(小于0
4. 混凝土人工加热养护 （1）蒸汽加热养护法     蒸汽加热养护：利用低压(小于0.07MPa)饱和蒸汽对混凝土结构构件均匀加热，在适当温度和湿度条件下，以促进水化作用，使混凝土加快凝结硬化，可以在较短养护时间内，获得较高强度或达到设计要求的强度。 ① 内热法在构件内部预留孔道，让蒸汽通入孔道加热养护混凝土；加热时，混凝土温度宜控制在30～60°C范围内. ② 蒸汽室法利用坑槽或砌筑的蒸汽室通入蒸汽加热混凝土。 ③ 蒸汽套法构件模板外再加一层密封套模，在模板与套模之间留有150mm的孔隙，从下部通入蒸汽养护混凝土，套内温度可达30～40°C。

16 采用蒸汽加热养护法应注意的问题： ① 采用蒸汽养护时，普通硅酸盐水泥混凝土养护的最高温度不宜超过80°C，矿渣硅酸盐水泥混凝土可达到90～95°C。 ② 制订合理的蒸汽制度，包括预养、升温、恒温、降温等几个阶段。混凝土的升温、降温速度不得超过表10-3规定 表10-3 加热养护混凝土的升降温速度

17 ③ 蒸汽应采用低压(不大于0.07MPa)饱和蒸汽，加热时应使混凝土构件受热均匀，并注意排除冷却水和防止结冰。 ④ 拆模必须待混凝土冷却到+5°C以后进行。如果混凝土与外界温度相差大于20°C时，拆模后的混凝土表面应用保温材料覆盖，使混凝土表面冷却缓慢进行。 蒸汽加热法的热工计算包括确定升温、恒温、降温养护时间和计算蒸汽用量。

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19 式中 Q——总热量，kJ； W——混凝土养护蒸汽总需要量，kg； i——蒸汽发热量，取2500kJ/kg； α——损失系数，取0. 2～0

20 ② 表面电热器加热法是利用板形电热器贴在模板内侧，通电后加热混凝土表面达到养护的目的。 ③ 电磁感应加热法是以交流电通过缠绕在结构模板表面上的连续感应线圈，在钢模板和钢筋中产生涡流电流，并传至混凝土中。     电热法施工应注意以下几个方面： ① 电热法施工宜选用强度等级不大于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥。 ② 电极加热法应采用交流电，不允许采用直流电，因为直流电会引起电解和锈蚀。 ③ 电极加热到混凝土强度达设计强度的50%时，电阻增加许多倍，耗电量增加，但养护效果并不显著。

21 ④ 电热养护应在混凝土浇筑完毕，覆盖好外露混凝土表面后立即进行。电热养护温度应符合表10-4的规定。 电热养护属于干热养护，要防止出现养护温度过高而使混凝土发生脱水现象。

22 5.混凝土冬期施工质量检查和温度测定 (1) 温度测定 (2) 混凝土质量检查     ① 外加剂应经检查试验合格后选用，应有产品合格证或试验报告单；     ② 外加剂应溶解成一定浓度的水溶液，按要求准确计量加入；     ③ 检查水、砂骨料及混凝土出机的温度和搅拌时间；     ④ 混凝土浇筑时，应留置两组以上与结构同条件养护的试块

23 第二节 土方工程的冬期施工 一、地基土的保温防冻 二、冻土的融化 三、冻土的开挖 四、冬期回填土施工

24 一、地基土的保温防冻 (1) 翻松耙平土防冻法     入冬期，在挖土的地表层先翻松25～40cm厚表层土并耙平，其宽度应不小于土冻后深度的两倍与基底宽之和(图10-1)。

25 (2) 覆盖防冻法      在降雨量较大的地区，可利用较厚的雪层覆盖作保温层，防止地基土冻结，适用于大面积的土方工程。具体做法是，在地面上与主导方向垂直的方向设置篱笆、栅栏或雪堤(高度为0.5～1.0m，其间距10～15m)，人工积雪防冻(图9.2)。面积较小的沟槽和坑土方工程，可以在地面上挖积雪沟(深300～500mm)，并随即用雪将沟填满，以防止未挖土层冻结(图10-3)。

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27 (3) 保温覆盖法      面积较小的基槽(坑)的地基土防冻，可在土层表面直接覆盖炉渣、锯末、草垫等保温材料，其宽度为土层冻结深度的两倍与基槽宽度之和(图10-4)。

28 二、冻土的融化    冻结土的开挖比较困难，可用外加热能融化后挖掘。这种方式只有在面积不大的工程上采用，费用较高。      (1) 烘烤法      (2) 循环针法

29 三、冻土的开挖    开挖方法有人工法、机械法、爆破法三种。     (1) 人工法         (2) 机械开挖冻土法    依据冻土层的厚度和工程量大小，选择适宜的破土机械施工。     冻土层厚度小于0.25m时，可直接用铲运机、推土机、挖土机挖掘。     冻土层厚度为0.6～1.0m时，用打桩机将楔形劈块按一定顺序打入冻土层，劈裂破碎冻土；或用起重设备将重3～4t的尖底锤吊至5～6m高时，脱钩自由落下，可击碎1～2m厚的冻土层，然后用斗容量大的挖土机进行挖掘。适用于大面积的冻土开挖。       (3) 爆破冻土法     冻土深度达2m左右时，采用打炮眼、填药的爆破方法将冻土破碎后，用机械挖掘施工。

30 四、冬期回填土施工     由于冻结土块坚硬且不易破碎，回填过程中又不易被压实，待温度回升、土层解冻后会造成较大的沉降。为保证工程质量，冬期回填土施工应注意以下事项： ·冬期填方前，要清除基底的冰雪和保温材料，排除积水，挖除冻块或淤泥。 ·对于基础和地面工程范围内的回填土，冻土块的含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。 ·填方宜连续进行，且应采取有效的保温防冻措施，以免地基土或已填土受冻。 ·填方时，每层的虚铺厚度应比常温施工时减少20%～25%。 ·填方的上层应用未冻的、不冻胀或透水性好的土料填筑。

31 第三节  砌体工程冬期施工 一、砌体工程冬期施工的一般规定和要求 二、砖石工程冬期施工方法

32 一、砌体工程冬期施工的一般规定和要求 (1) 砖石砌体冬期施工所用材料应符合下列规定： ① 在砌筑前，砖和石材应清除冰霜； ② 砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制； ③ 石灰膏应防止受冻；如遭受冻结，应待融化后，方可使用； ④ 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻渣块； ⑤ 拌和砂浆时，水温不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C。

33 (2) 冬期施工的一般要求 ①冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆；砂浆拌制应在暖棚内进行，拌制
(2) 冬期施工的一般要求 ①冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆；砂浆拌制应在暖棚内进行，拌制? 砂浆温度不低于5°C，搅拌时间适当延长； ②在负温条件下砌筑砖石工程时，可不浇水湿润，但必须适当增加砂浆的粘度； ③抗震设计烈度为9度的建筑物，普通砖和空心砖无法浇水湿润时，无特殊措施，不得砌筑； ④应按“三一砌砖法”操作，组砌方式优先采用一顺一丁法； ⑤砖石工程冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主，对绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，应采用冻结法或其他施工方法； ⑥当地基为不冻胀土时，可在冻结的地基上砌筑基础； ⑦未冻的地基上砌筑；在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结； ⑧冬期施工中，每日砌筑后，应在砌体表面覆盖草袋等保温材料。

34 二、砖石工程冬期施工方法 (1) 掺盐砂浆法 在砌筑砂浆内掺加一定数量的抗冻化学剂，降低水溶液冰点，
二、砖石工程冬期施工方法 (1) 掺盐砂浆法     在砌筑砂浆内掺加一定数量的抗冻化学剂，降低水溶液冰点，? 使砂浆在负温下不冻结，且强度能够继续增长，或在砌筑后慢慢受冻； 下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工： ① 对装饰材料有特殊要求的建筑物； ② 使用时，相对湿度大于60%的建筑物； ③ 接近高压电路的建筑物(如变电站)； ④ 热工要求高的建筑物； ⑤ 配筋砌体(指配有受力钢筋)； ⑥ 处于地下水位变化范围以内，以及在水下未设防水保护层的结构。 ⑦ 砂浆中的掺盐量按表10-5规定选用。

35 (2) 冻结法     冻结法是将拌和水预先加热，其他材料在拌和前应保持正温，不掺用任何抗冻化学试剂；拌和的砂浆，允许在砌筑砌体后遭受冻结。 冻结法施工注意事项：

36 ① 冻结法的砂浆使用温度不应低于10°C，当日最低气温高于或等于-25°C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级，当日最低气温低于-25°C时，则应提高两级。 ② 砌体解冻时，增加了砌体的变形和沉降，对空斗墙、毛石墙、承受侧后力的砌体不宜采用冻结法施工。 ③ 采用冻结法施工，应会同设计单位制定在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。 为了保证砌体在解冻时正常沉降、稳定和安全，应遵守下列规定： ① 冻结法宜采用水平分段施工，每日砌筑高度及临时间断处均不得大于1.2m； ② 砌体水平灰缝不宜大于10mm；

37 ③ 跨度大于0.7m的过梁，应采用预制过梁； ④ 门窗框上部应留3~5mm的空隙，作为化冻后预留沉降量。 ⑤ 在解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等现象时，应分析原因并立即采取加固措施。 (3) 其他冬期施工法       ① 暖棚法       ② 蓄热法