绞线工艺培训.

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1 绞线工艺培训

2 绞线工艺培训 绞线的目的意义 绞合的概念： 增大导体截面的同时提高柔软性 减少涡流损耗，提高输电效果 提高线路连通的可靠性
所谓绞合就是将若干相同直径或不同直径的单线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯

3 绞线工艺培训 绞线产品的基本结构 同心层绞——构成绞线的单线是一层一层有秩序地绞合在绞线中心的周围，相邻绞层绞向相反。同心层绞又称为正规绞合 。 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同，很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股线为同心层绞的绞线或束线。 特种结构——不属于上述三种的其他结构。

4 绞线工艺培训 绞线产品的基本特性 绞线的性能基本取决于构成绞线的单线性能和绞线的结构。 柔软性
广义上说，金属线越细，柔软性越好。绞线由许多细金属线构成，因此比较柔软。但是，绞线的柔软性与绞合时所选的工艺参数有大的关系。

5 绞线工艺培训 绞线的柔软性与下列因素有关： 绞线的可靠性
同截面绞线，所用单线根数越多即单线越细，柔软性越好。 结构相同的绞线，一般情况下相应绞层的节距越小越柔软。 要使单线更加柔软，可以采用复绞 。 绞线的可靠性 绞线是由多根单线构成的，单线上的缺陷几乎不可能全部集中在绞线的同一处，故对绞线的性能影响较单根导体要微弱地多。 绞线的强度 在使用同样杆材的情况下，小线径经受的变形程度高于大线径的变形，因而其强度也高 。 另外线材经接头后强度将会下降，但绞线中的单线接头按工艺要求都要错开一定的距离，而单线无法做到这一点，所以这也是绞线强度高于单线的又一原因。

6 绞线工艺培训 绞线的稳定性 绞线的稳定性不如单线，其原因是：绞线中的每根单线都与绞线轴向成一定角度，使绞线在生产、敷设及使用过程中受到张力后，产生旋转，造成各根单线松散。 若各层采用不同绞向，不但可提高稳定性，而且电能损耗也会减少。对于相邻层绞向相反的绞线，层数增加，剩余扭转力矩减小，所以绞线层数越多，稳定性越好。

7 绞线工艺培训 绞线用材料 镀锌钢丝：符合GB3428《镀锌铝绞线用钢丝》标准。
镀锌钢丝尺寸及偏差 镀锌钢丝的机械性能 镀锌钢丝应无裂纹，无氧化皮，镀层厚度均匀、光滑，没有与良好工业品不相称的其他缺陷。 钢丝直径mm 尺寸允许偏差mm ≤2.00 ≥2.00 ±0.04 ±2%d 钢丝直径mm 抗拉强度≥MPa 伸长率L=200 ≥ % 扭转次数 次/3600 1.25~2.25 2.26~3.00 133.6 4 18

8 绞线工艺培训 电工圆铝线 铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955《电工圆铝线》标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。
圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。 圆铝线的线径公差 圆铝线的机械性能 标称直径d mm 偏差 ± mm 0.300~0900 0.910~2.490 2.50以上 0.013 0.025 1%d 直径 mm 抗拉强度 ≥ MPa 1.26~1.50 1.51~1.75 1.76~2.00 2.01~2.25 2.26~2.50 193 188 184 180 176

9 绞线工艺培训 电工圆铜线：符合GB3953《电工圆铜线》标准
圆铝线的电阻率应不大于 Ω.mm2/m，电阻温度系数 ℃/1。 圆铝线表面应光洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。 电工圆铜线：符合GB3953《电工圆铜线》标准 圆铜线型号：TR——软圆铜线； TY——硬圆铜线； TYT——特硬圆铜线 圆铜线直径偏差 标称直径d mm 偏差 ± mm 0.026~0.125 0.126~0.400 0.401~6.00 0.003 0.004 1%d

10 绞线工艺培训 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差应不超过标称直径偏差的绝对值。 电工圆铜线的机械性能 标称直径mm TR型
TY型 TYT型 伸长率 ≥ % 抗拉强度≥MPa 伸长率 ≥% 0.10 0.25 0.30 0.45 0.68 2.00 10 15 20 25 421 419 417 415 400 -- 0.7 440

11 绞线工艺培训 圆铜线的电阻率应符合表3-7的要求，计算时，20℃时的铜线密度为8.89g/cm3，线膨胀系数为0.000017 1/℃。
电工圆铜线的电阻率 圆铜线表面光洁，无氧化、发红发黑发粘现象，无机械损伤等，上盘的产品排线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象。 型号 电阻率ρ20 Ω.mm2/m 电阻温度系数 1/℃ 2.00mm以下 2.00mm以上 TR TY、TYT

12 绞线工艺培训 绞合设备 绞合设备必须满足的条件： 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动
另一是使绞合制品作直线前进运动

13 绞线工艺培训 笼式绞线机结构简图

14 绞线工艺培训 绞线机与束丝机的比较 绞线机 束丝机 1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向
4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确 1、生产规格小 2、不能分层绞合 3、只能一个绞合方向 4、设备体积小，转速高、生产效率高 5、能连续放线，每转可产生两个节距 6、没有退扭能力 7、所有单线一个方向，结构稳定性差

15 绞线工艺培训 绞线机的常用类型 一类是放线盘带着单线围绕设备中心旋转的绞线机；
另一类是放线盘放在设备中心， 而将单线引出并围绕设备中心旋转的绞线机。

16 绞线工艺培训 放线盘围绕设备中心旋转的绞线机 笼式绞线机 盘式绞线机 叉式绞线机 摇篮式放线架 悬臂式放线架 放线架交错排列式
放线架一字排列式 箱形绞线机 筒形绞线机 放线盘在设备中心的绞线机 管式绞线机 无管式绞线机 一般型管式绞线机 气垫式绞线机 管外穿线式绞线机 一般型无管式绞线机 跳绳式绞线机

17 绞线工艺培训 绞合设备主要组成部分有： 放线部分：这部分是绞合设备的主体，放线盘比较多，占设备整体的大部分。
牵引装置：是绞合设备的拖动部分，有单牵引和双牵引两种型式，现在大多采用双牵引。 收线装置：有单独拖动的力矩电机收线，也有机械传动的收线和滑车式收线。 拖动系统：系指用电动机来带动机械运动的系统。 此外还有定长计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。

18 绞线工艺培训 笼绞机的放线部分——绞笼

19 绞线工艺培训 笼绞机的放线架，最常见的是摇篮式放线架 缺点：放线盘只能从摇篮上面进行装卸； 绞笼转动位置不易掌握 ；
绞笼处干不平衡的情况下，线盘对准 放线架中心比较困难； 优点：结构比较简单，既能容纳线盘，又对绞笼结构起到加强作用。

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21 绞线工艺培训 常见的退扭办法有连杆退扭和齿轮退扭 连杆退扭机构

22 绞线工艺培训 绞线机的牵引装置 ：轮式牵引和履带式 轮式牵引装置 ：单牵引轮 ；双牵引轮 ； 管绞机和笼绞机的比较 管绞机 笼绞机
1、一次只能一个绞层 2、离心力小，转速高 3、占地较长 3、单线或股线中间受力大 1、多段排列，多个绞层 2、离心力大，转速低 3、占地宽度大、高度高 4、单线或股线中间受力小

23 绞线工艺培训 单牵引轮 它包括牵引本身、分线设施及传动部份

24 绞线工艺培训 双牵引轮

25 绞线工艺培训 收排线装置 收线部分包括收线架、排线机构、线盘拖动系统及张力控制、上下线盘等设施 。
排线机构包括传动系统和排线节距调节系统。常用的有螺杆排线装置和光杆装置。

26 绞线工艺培训 绕包头 普通式绕包头：

27 绞线工艺培训 绕包头 平面式绕包头：

28 绞线工艺培训 绕包头 切线式绕包头：

29 绞线工艺培训 绕包头 同心式绕包头：

30 绞线工艺培训 焊接机 电阻对焊机 银焊机 冷压焊机或冷压钳

31 绞线工艺培训 束丝机 单节距束线机 双节距束线机

32 绞线工艺培训 牵引及收排线装置 束线机回转体 摇杆式、回转弓式、导线管 式
双节距束线机的牵引、收线、排线机构常放在浮动的摇篮内 。排线方式有螺杆和光杆 。

33 绞线工艺培训 束丝机 双节距束线机收线

34 绞线工艺培训 放线部分及其他 放线装置 断线检测装置 自动上下盘装置 计米装置

35 绞线工艺培训 绞合工艺 绞合受力分析

36 绞线工艺培训 绞合方向 纹合方向分为右向与左向 绞合方向一般裸绞线最外 层为右向，导电线芯最外层 为左向 方向判断：可用左手或右手
将手掌向上，拇指叉开， 其余 四指并拢，并拢的四指顺向绞线 轴向，如果右手拇指的 斜向与单 线的斜向一致，就是右向（z向）， 如果左手拇指的斜向与单线的斜 向一致，就是左向（S向）。

37 绞线工艺培训 绞合规律 绞合节距 每层股线根数比与它相邻的内层相差6.28根，也就是说每增加一层就增加6.28根股线，一般取整数为6根。
单线沿绞线轴线旋转一周 所前进的距离叫绞合节距， 节距与直径之比叫节径比 或节距倍数 。

38 绞线工艺培训 绞合节距测量 用长度大于节距的纸绷紧在绞线上，用铅笔或蜡笔沿绞线轴向划过去，可得到一组印痕，印痕的数目应多于测量层单线的根数，在其中之一的中心作一标记，从它相邻的一个开始编号，当编号数等于测量层的单线根数时，在最后编号的印痕中心也作一标记，测量两个标记中间的距离，就是该层绞线的节距。

39 绞线工艺培训 节距比 绞合节距测量 绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数 。
束线产品节距测量，可用实测法，即取出一段束线产品，剪断表面的一根并在剪断处作好标记，以束线相反方向拆去10个螺旋，然后用直尺测量拆去10个螺旋部分绞线的长度，再将所得长度数据除于10，即可得出该束线的节距长度 。 节距比 绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线的直径之比，即节距为直径的倍数 。 节距比愈小，柔软性愈好； 各根单线之间的空隙愈小，即绞合得愈密实； 而且节距与单线在一个节距的实际长度相差也愈大，同样长度绞线所使用的单线长度也就愈长。

40 绞线工艺培训 绞合节距是由线速度和绞笼转速决定的。 绞线机：h=V/n*1000 （mm） 双节距束线机：h=V/2n *1000（mm）
式中：h——绞合节距 mm V——出线速度 米/分 N——绞笼转速 转/分 线速度固定时，绞笼转速快，绞合节距小；绞笼转速慢，绞合节距大；即绞线机牵引速度恒定，节距与绞笼转速成反比。如果绞笼转速固定时，绞合节距大，线速度快；绞合节距小，线速度慢，即绞笼转速不变时，线速度与绞合节距成正比。

41 绞线工艺培训 绞入系数 在绞线的一个节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比称为绞入系数，以K表示，其值为K=l/h。绞入系数与节距比的平方成反比。 绞入率 就是在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比率。计算公式为K=L-h/h*100%

42 绞线工艺培训 绞线的外径计算 绞线的外径就是外层单线与之相内切的圆的直径。 中心层单线根数不同时的绞线外径 中心单线根数 中心层直径
1 2 3 4 5 Do=d Do=2d Do=2.1547d Do=2.414d Do=2.7d D=（1+2n）d D=（2+2n）d D=（ n）d D=（ n）d D=（2.7+2n）d

43 绞线工艺培训 非正规排列结构绞线的外径可采用外径比计算M=D/d 非规则排列结构外径比 （例） 单线根数 排列结构 外径比 9 13 15
21 28 34 42 1+8 4+9 5+10 1+7+13 4+9+15 3.7 4.4 4.7 5.3 6.4 7 8

44 绞线工艺培训 束线的外径计算 复绞线外径计算 D= （4n-1）/3 *d 式中 n单线根数 d单线直径 单线总根数 排列结构 外径比
189 259 288 444 513 798 1332 7*27 7*37 12*24 12*37 19*27 19*42 37*36 18.46 21.00 24.92 29.08 30.00 40.00 49.00

45 绞线工艺培训 绞线的截面积计算 绞线的紧压 S=π/4*d2*n 式中 d单线直径 n单线根数
紧压绞线是在同心层绞的基础上再用一定孔型的压辊紧压而制成。 紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。

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47 绞线工艺培训 圆形绞线的紧压 紧压绞线的外径与同样规格的普通绞线外径相比，可缩小8~10%。
绞线经紧压后的填充系数，由正规绞合的75%提高到90~96%。

48 绞线工艺培训 扇形绞线的紧压 中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上 .
滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边单线也能滑动

49 扇形绞线的紧压 6（平行）+12——适用于25~70mm2 7+2（平行）+16——适用于95~120mm2

50 绞线工艺培训 三芯电缆常用1200压辊，3+1芯用1000或900压辊 .

51 绞线工艺培训 其他异形绞线紧压 其他异型线主要指半圆型、瓦型等结构。

52 绞线工艺培训 紧压轮的主要尺寸参数：

53 绞线工艺培训 紧压轮的主要尺寸参数： 紧压轮的角度：2芯半圆型；3芯1200扇型；4芯1000或900扇型
紧压轮的圆弧半径R：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定 紧压轮的圆弧宽度B：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定 紧压轮的圆弧高度H：这要根据紧压绞线规格和结构计算确定

54 绞线工艺培训 紧压轮的代号规定： 410—120—01 前面三位数——表示紧压轮类型：400—600扇型、410—900扇型、420—1000扇型、430—1200扇型、440—半圆型 中间三位数——表示紧压轮用于多少截面的绞线，如120表示120mm2，095表示95mm2等。

55 绞线工艺培训 绞线的质量控制 准备阶段的质量控制
在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。 检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的规格长度、各类包带的规格等等。 按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。 根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，，如并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整。 收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。

56 绞线工艺培训 绞线运行阶段的质量控制 设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。
低速启动设备（10m/min），运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。 待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。 检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。 0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。 排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。

57 绞线工艺培训 绞线完工阶段的质量控制 对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。 工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 清除现场多余的材料，以防止混用。 如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。

58 绞线工艺培训 束线的质量标准 外观 ：绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。 尺寸：单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。 结构与组成：束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。 束线的节距比和束制方向应符合规定。 焊接：一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm 。第6种束线的单线允许扭接 。 全部束制的铜导体，都必须退火 。 束制产品成品直流电阻值 ：符合GB／3956－－1997《电缆的导体》 装盘 ：成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

59 绞线工艺培训 绞线的质量标准 外观 ：绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。 尺寸：单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，绞线外径应在工艺要求以内。 结构与组成：应符合GB／T3956— 1997电缆导体）的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10％。 绞线的节距和绞合方向应符合规定。多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。 焊接：不允许整芯焊接，但单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。 除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。 成品直流电阻值 ：符合GB／3956－－1997《电缆的导体》 装盘 ：成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

60 绞线工艺培训 绞线产品的质量缺陷和预防 过扭 单线在绞合时断线，缺股单线断线
产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 单线在绞合时断线，缺股单线断线 由于放线张力过大拉断线芯。 单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。 单线跳出滑轮槽，机械卡断。

61 绞线工艺培训 绞线表面擦伤，刮伤线芯 束线、绞线中单线背股、松股 绞线中单线起槽或表面缺陷
产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。 束线、绞线中单线背股、松股 产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。 绞线中单线起槽或表面缺陷 产生原因：单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理而产生的

62 绞线工艺培训 单线线径忽大、忽小或掺错线芯 绞合线芯松股 绞合线芯呈蛇形
产生原因：绞合中发现单线线径超差或掺错线芯，主要原因是没有认真执行工艺规定，另一个原因是管理上存在一定的问题。 绞合线芯松股 产生的原因：（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。（3）放线张力不均匀，松松紧紧。（4）各层节距比配合不好。（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。（6）分线器和压模座的位置不当等。 绞合线芯呈蛇形 产生的原因：大截面的绞合线芯和钢芯铝绞线芯容以发生蛇形弯的现象，主要是线芯芯子线的绞合存在问题，尤其是太硬的钢丝，加上张力没有调整好，分线不好，压模又不起压实的作用时，容易发生。

63 绞线工艺培训 电线电缆用导体直流电阻不合格 绞合方向错，绞合节距不合格 排线混乱、压线
大体原因是：一是线芯截面偏小，即生产中截面偏差小于负公差；：二是线芯的状态不稳定（铝线H6－H9状态混用，铜线软硬不均）；三是生产中工艺路线不规范（没有定原材料的种类、没法固定生产设备）；四是成品测量时长度误差超过0．5％；五是成品测量时，电缆导体温度和环境温度不平衡，误差较大。六是线芯结构不合理（主要是指紧压线芯）等 。 绞合方向错，绞合节距不合格 排线混乱、压线