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第 三 章 机械法、化学机械法、半化学法制浆 （高得率法制浆） Mechanical, Chemimachanical, Semi-chemical pulping (high-yield pulping) 孔凡功 造纸教研室
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制浆方法： 化学方法 纸浆 植物纤 维原料 机械方法 化学＋机械方法
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主要内容 (Main content) 机械法制浆 化学机械法制浆 半化学法制浆
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强度(Strength property)
新闻纸： 白度 (Brightness) 油墨吸收性 油墨光泽度 光散射性能 不透明度(Opacity) 强度(Strength property) 机械浆、化学机械浆
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（高得率法制浆） 第 三 章 机械法、化学机械法、半化学法制浆 一、发展高得率法制浆的意义： 1. 充分合理地利用植物纤维原料资源
第 三 章 机械法、化学机械法、半化学法制浆 （高得率法制浆） 一、发展高得率法制浆的意义： 1. 充分合理地利用植物纤维原料资源 2. 减轻制浆废水中的污染物质 3. 满足产品性能的需要（成纸吸墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适印性好） 制浆得率：一般化学法制浆不超过50%，得率在50%以上， 65%以下的化学浆称为“高得率化学浆” 高得率法制浆可统指：制备高得率化学浆、机械浆、 化学机械浆、半化学浆等方法
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二、高得率浆分类及有关术语 SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆 PGW (Pressurized Ground Wood) 压力磨石磨木浆 TGW (high Temperature Ground Wood) 高温磨石磨木浆 RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆 TMP (Thermo-Mechanical Pulp) 预热盘磨机械浆 CMP (Chemi-Mechanical Pulp) 化学盘磨机械浆 CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) 化学预热机械浆 APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp) 碱性过氧化氢化学机械浆
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SCMP (Sulfonated Chemi-Mechanical Pulp)
磺化化学机械浆 BMP (Bio-Mechanical Pulp) 生物机械浆 SEP (Steam Explosion Pulping) 蒸汽爆破法制浆 EMP (Extruder Mechanical Pulp) 挤压法机械浆 SCP（Semi-Chemical Pulp） 半化学法浆 NSSC (Neutral Sulphite Semi-Chemical pulp) 中性亚硫酸盐法半化学浆 ASSC (Alkaline Sulphite Semi-Chemical pulp) 碱性亚硫酸盐法半化学浆
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制浆方法的发展 高得率浆 化学浆 SGW(PGW) RMP CMP TMP 1964 APMP(APP) CTMP(74)
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第一节 机械法制浆 磨石磨木浆（SGW）－磨石 盘磨机械浆 （RMP）－盘磨 定义：利用机械力量，将原料撕磨成浆的过程 。
第一节 机械法制浆 磨石磨木浆（SGW）－磨石 盘磨机械浆 （RMP）－盘磨 定义：利用机械力量，将原料撕磨成浆的过程 。 特点：多以木材为原料。
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机械浆的特点 优点：得率高、成本低、污染轻。成纸吸墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适印性好。
缺点：动耗高，纤维分散性差，成纸强度低，易返黄。
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1．SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆 得率：> 95% 基本流程：
三、高得率制浆主要方法的基本流程与特点 1．SGW (Stone Ground Wood) 磨石磨木浆 得率：> 95% 基本流程： 备木 磨浆 筛选 净化 浓缩 （漂白） 送抄纸 粗渣再磨 磨石磨木浆的特点： （1） 在各类制浆方法中得率最高、生产成本最低，污染最小 （2） 浆料具有优良的不透明度和吸墨性； （3） 强度和白度稳定性较低。 主要用于生产新闻纸、印刷纸，配抄其它文化用纸及纸板。
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2．RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆
得率：90~ 95% 基本流程： 木片洗涤器 脱水机 盘磨机 （二段盘磨机） 筛选 RMP的特点： （1）原料成本较SGW低，可利用磨木机不能用的木材边角料； （2）设备占地面积小，生产能力较大； （3）强度较SGW好，但能耗较SGW高（高50%~100%）， 不透明度及印刷性能稍低。
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四、磨石磨木浆SGW 生产流程 –production process 磨木原理 –mechanism of stone grounding
磨木设备——磨木机 –machine of stone grounding 磨石-grounding stone 磨木理论 –theory of grounding 影响磨木的因素 – effect of parameters 磨木浆的质量检查 –measurement of pulp quality 磨石磨木浆的发展 –development of SGW
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（一）生产流程 漂白 返回
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（二）磨木原理 电能 → 机械能 → 热能 返回
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（三）磨木设备——磨木机 加压方式:机械加压和水力加压。 生产操作:间歇与连续操作。
常用设备：链式磨木机、袋式磨木机、库式磨木机、环环式磨木机等。
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链式磨木机 机械加压连续式磨木设备 1—磨石 2—料箱 3—链条 4—浆坑 5—刻石装置 6—链条传动装置
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环式磨木机
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大北式磨木机
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长卡米尔式磨木机 1—加压板 2—锥形料箱壁 —加料袋 返回
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（四）磨石 磨石的结构 磨石的安装 刻石装置
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磨石分类 天然磨石（已淘汰） 磨石 水泥磨石 人造磨石 陶瓷磨石
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磨石表面状态 磨料粒子大： 生产能力大、浆粗劣 磨料粒子：锋利切断作用大、短纤维多 磨石的气孔率和硬度取决于粘合剂的性质及与磨料粒子的配比
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磨石的安装 两个法兰盘把磨石夹紧 保证法兰盘的端面能把压力均匀地分布在法 兰盘与磨石的全部接触面积
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刻石装置 刻石刀操作过程
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刻石注意事项 正确选用刻石刀。 每次刻石应使用新刻石刀。 使用固定深度刻石。 刻石进刀应使用测微计控制，并按操作规程准确地操作。
加强对刻石装置的维护，及时更换磨损的部件。 返回
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（五）磨木理论—压力脉冲理论 由磨擦及压力脉冲产生的能量（摩擦能与振动能）被木材吸收后，转化为热能，使木材温度升高，胞间层木素软化；
经软化的纤维在摩擦力及剪切力的作用下由木材表面剥离下来； 剥离下来的纤维与纤维束聚集于磨石刻纹的沟槽中，在移出的过程中受到复磨与精磨。 三个阶段密切相关，相互影响。
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纤维的剥离过程 返回
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（六）影响磨木的因素 原木质量 磨石 磨石线速度 磨木比压 磨木温度 浓度 磨石浸渍深度
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原木质量 材种对磨木浆生产有直接的影响 树种对得率、白度、电耗、强度等影响较大
原木的水分对磨木过程有重要影响，原木水分以40％～50％较适合，水分小于20~30%时，产量与质量下降，动力消耗增加；水分大于50%时，产量下降。
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磨 石 磨石纹锋锐利，以切割纤维为主，产量高，单位电耗较低，纸浆粗糙，细小纤维较多
磨石纹锋变钝后，产量降低，电耗升高，纹锋锐利时产量高，单位电耗低，但以切割作用为主，磨出纤维短硬，碎料多。所以刻石后要去锋 纹锋完全变钝后，产量下降，电耗上升，此时需要磨石 在一个磨石周期的中间一段时间内，纹锋钝圆，得到质量适宜的浆料
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磨石线速度 线速度增加，生产能力和动力消耗增加，单位动力消耗量相对减少。
一定压力下，线速增加，增加对浆料研磨作用；提高表面温度，纤维细长而富有弹性。 磨木电动机转数不变情况下，磨石线速取决于磨石直径。磨木过程中，由于磨石工作层的不断磨损，相应降低了磨石线速，导致产量质量下降。
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磨木比压 指单位磨碎面积上所受的压力（与装料操作有关）
增加比压提高生产能力，单位电耗略有降低，改善纸浆质量。但比压太大，产量虽增加，但粗大纤维增加，细浆量减小，强度降低。 磨木比压与装料操作关系密切。 比压应与磨石纹锋配合，钝的纹锋应相应提高比压。
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磨木温度 由于磨碎区温度不易测量，生产中往往测定浆坑温度 冷磨法纸浆纤维粗短，机械强度差，目前已经淘汰
热磨法中，升高温度可提高生产能力并降低动力消耗，促进软化的纤维分离，机械强度高而滤水性差 磨浆温度升高有一定的限制 调节喷入浆坑的白水温度和喷水量，可以调节温度和浆浓 提高温度：纤维分离较容易，浆强度高，滤水性好。生产中一般控制浆坑温度在75~85 ℃
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磨浆浓度 磨浆浓度一般用浆坑浓度代替。 高温低浓是较理想的磨浆条件。
一般认为：浆坑浓度大于2.0%～2.5%时称高浓，低于2.0%时为低浓。 提高浆浓：生产能力下降，大量浆料被复磨，浆料强度下降。生产中一般控制浆浓在2.0%。
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磨石浸渍深度 磨石浸入浆料中的目的在于清洗磨石表面并使磨石均匀冷却。浸渍深度可由浆坑挡板调节
增加磨石浸渍深度，降低磨木机的生产能力，单位动力消耗上升，但纸浆质量提高。 国外发展的无浆坑磨木: 将浆坑挡板放低，使磨石不浸入浆中，可减少磨石运行中的阻力; 用高压喷水消除复磨，降低浆料打浆度和能耗，延长刻石周期， 稳定浆料质量; 但需严格控制喷水温度、压力、喷水量和在整个磨石面上喷水均匀，以保证浆的质量和磨石安全。
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（七）磨木浆的有关概念和质量指标 消潜：高浓磨浆时纤维会发生扭曲与缠卷，放料冷却后这种潜态（latency）被保持，不利于纸页的强度。因此需在一定温度和浆浓下搅拌一段时间，以消除这种潜态。一般采用温度60~70 ℃，浆浓不高于4%，搅拌40~60min。 游离度：衡量磨浆效果（或打浆效果）的指标，用特定的仪器测定浆料的滤水性能（受纤维形态及其分布、纤维分丝帚化程度等影响）。一般用加拿大标准游离度（ Canada Standard Freeness, CSF, mL）表示。其数值越大，滤水性越高。 打浆度：同样为衡量磨浆效果（或打浆效果）的指标。一般用肖伯尔打浆度（oSR）表示。其数值越大，滤水性越低
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（七）磨木浆的质量检查 质量指标：滤水性、机械强度、纤维长度和纤维形态等 磨木浆的滤水性不仅反映纸浆的脱水速度，说明纸浆的质量。
磨木浆的机械强度取决于磨木所用原木的性质和磨木方法与条件。检查时，先抄成纸张试样进行测定。 磨木浆的纤维性质和形态，在生产过程中多用蓝玻璃法进行观察或显微镜法。 筛分：利用不同网目的筛，将纸浆纤维筛分成若干级分，用各级分的质量百分率来判断浆料的纤维形态分布，预测浆料质量。 返回
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（八）磨石磨木浆的发展 高温磨石磨木浆（TGW）70度提高至90度 压力磨石磨木浆（PGW） 提高压力
化学磨石磨木浆（CGW） 加化学药品或化 学预处理 木片磨石磨木浆（FGW） 筛渣再磨－－－－－盘磨机械浆
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木片磨木机示意图
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2．RMP (Refiner Mechanical Pulp) 盘磨机械浆
得率：90~ 95% 基本流程： 木片洗涤器 脱水机 盘磨机 （二段盘磨机） 筛选 RMP的特点： （1）原料成本较SGW低，可利用磨木机不能用的木材边角料； （2）设备占地面积小，生产能力较大； （3）强度较SGW好，但能耗较SGW高（高50%~100%）， 不透明度及印刷性能稍低。
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盘磨机械浆生产设备—盘磨机refiner
盘磨机类型及结构 盘磨机磨浆原理
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盘磨机类型及结构 盘磨机有单盘磨、双盘磨和三盘磨。
单盘磨由一个动盘和一个定盘组成。双盘磨由两个转向相反的动盘组成。三盘磨是在两个定盘之间有一动盘，动盘两面都有磨齿。 齿盘是盘磨机的核心部件，直接对磨浆质量、产量和能耗产生影响。
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双盘磨
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齿盘 二段磨浆齿盘 一段磨浆齿盘
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四、磨浆机理及有关影响因素 （一）盘磨机磨浆机理 国外高速摄影的结果表明：在盘磨机进口处木片首先发生破碎，在向外周运动的过程中离解、纤维化、细纤维化。 一般认为盘磨机磨浆可以分为三个区段： 1.破碎区：磨盘中心部分，（木片首先进入），这部分盘间距最大，刀片厚，刀数少，木片在高温下破碎，成杵状小木棍。 2.粗磨区：盘间距从内向外逐渐变小，原料停留时间较长，逐渐被磨碎成针状的木丝，由于相互的摩擦作用，被离解成纤维束和部分纤维。 3.精磨区：靠齿盘外周，齿数增多，齿沟变窄，进一步细纤维化，离解。
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要使木片被磨成良好的浆料，应使之经历两个过程：
1． 使木片离解，尽量保护纤维长度，减少切断。因此需 利用木片之间的相互摩擦，磨浆浓度宜高，间隙应大些。 2． 进一步纤维化和细纤维化，磨浆浓度宜低些，盘间隙宜小些。 生产中往往采用分段磨浆来实现上述两个过程。
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（二）影响盘磨机磨浆的有关因素 1.材种与料片规格：木材种类、纤维形态、化学组成 有关研究结果表明（见 P 表3-8），用密度小、生长快、秋材含量高、抽出物含量低的木材，可生产出强度较高的盘磨机械浆。 2.磨浆浓度： 是重要的影响因素，一般控制在20％～30％范围。 第一段磨浆 25％左右，第二段磨浆 20％左右.
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3. 预热温度（压力）和时间 预热（汽蒸）的作用：对TMP，软化纤维胞间层木素，使纤维易于分离，预热温度影响纸浆质量。 预热温度过高（超过木素玻璃化转移温度），木素充分软化，纤维分离发生在胞间层和次生壁之间，纤维分离后表面覆盖着木素，一段磨浆后浆料冷却，原来软化的木素变硬形成玻璃状外壳，成为二段磨浆的障碍，造成难以细纤维化，磨浆动力消耗大，浆料白度下降。 预热温度过低，木素未能软化，纤维发生不规则分离，产生碎片多，纤维长度降低，纸浆强度下降（类似RMP）。 据有关研究，在接近（稍低于）木素玻璃化转移温度时，纤维分离发生在次生壁外层，有利于二段磨浆产生细纤维化作用，提高纸浆强度。 木素玻璃化转移温度的下限为120~135 oC。预热时间一般为1~2min.
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• 离解只消耗较少的能量，大部分能量消耗于纤维的进一步 • 在两段中合理地分配能耗有利于提高浆料的强度性质。
4．磨浆能耗与能量分配 RMP TMP SGW KWh / t浆 ~ ~ ~1300 • 离解只消耗较少的能量，大部分能量消耗于纤维的进一步 磨解（精磨）。 • 在两段中合理地分配能耗有利于提高浆料的强度性质。 • 有研究表明，对于TMP，一段磨浆能耗占总能耗的50%左 右时，浆料的强度较好。
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5. 磨盘间隙 磨盘间隙、浆浓、能耗：三个参数可控制，相互影响； 能耗一定：浆浓高，间隙应加大； 浆浓一定：间隙小，能耗会增加。 • 用于离解纤维，间隙应大些，用于精磨（发展强度）则间 隙应小些。 • 间隙200m时，磨盘震动，纤维长度剧烈下降，纸浆强度明显下降；制造时磨盘间隙一般不可能小于100m（平行问题）
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6. 磨盘特性 （1）齿型：齿的长短、数量、粗细；齿的排列与分布；齿槽的深浅、宽窄和分布；浆档的设置；三个区的划分与磨浆面积等，均影响生产能力、浆料质量和能耗。一定齿型下，增大齿角，有利于发展纤维强度；减小齿角，切断作用增大。通常齿角在25～45度。 （2）齿盘锥度：指单位径向上的坡度，随材种、得率、齿型结构而变。提高磨浆浓度，锥度应加大（p120）。 （3）磨盘材料：关系到磨盘的使用寿命（铬镊钼合金、陶瓷、塑料等）
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典型RMP生产流程 1木片仓 2旋转阀 3鼓风机 4旋风分离器 5木片洗涤器 6洗涤脱水器
1木片仓 2旋转阀 3鼓风机 4旋风分离器 5木片洗涤器 6洗涤脱水器 7分配输送器 8平衡木片仓 9第一段盘磨机 10刮板运输机 11第二段盘磨机 12泵
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TMP (Thermo-Mechanical Pulp) 预热盘磨机械浆 得率：90~ 95% 基本流程： 洗后木片 预热器 压力盘磨机
洗后木片 预热器 压力盘磨机 浆汽分离器 二段盘磨机（常压） （消潜） 筛选 TMP特点： （1） 长纤维组分较高，强度比SGW、RMP高，纤维束含 量低； （2） 细小纤维和碎片含量低，滤水性好 （3） 松厚度比SGW大，抄出纸页表面较粗糙。 主要用于抄造新闻纸、印刷纸、涂布纸、面巾纸、 纸板等。
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1—螺旋搅拌器 2—预热器 3—浆器分离器 4—蒸汽压力磨浆机
TMP生产流程 1—螺旋搅拌器 2—预热器 3—浆器分离器 4—蒸汽压力磨浆机
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第二节 化学机械法制浆
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制浆方法的发展 高得率浆 化学浆 SGW(PGW) RMP CMP TMP 1964 APMP(APP) CTMP(74)
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概要 原料经轻微的化学处理（chemical treatment)，然后再用机械方法撕磨成浆和进行纸浆后处理的过程（消潜latency removal，筛选screening，漂白bleaching等）。 预处理药液：冷碱法与亚硫酸盐法－SCMP CTMP APMP
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4．CMP (Chemi-Mechanical Pulp) 化学(盘磨)机械浆
得率：80~ 90% 基本流程： 木片 化学预处理 （预浸渍） 盘磨机磨浆 筛选 化学预处理 （预浸渍） 中的化学药品一般为： NaOH , Na2SO3 , Na2SO3 , + NaOH (NH4)2SO3 + NaOH (或其它pH缓冲剂如MgO等) NaOH + H2O2 等 CMP特点：强度优于RMP、TMP 可用于配抄新闻纸、印刷纸、书写纸等
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5．CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) 化学预热机械浆
（BCTMP：漂白化学预热机械浆） 得率： 90~93% 基本流程： （挤压） 木片 汽蒸 浸渍 预热 压力磨浆 筛选 CTMP特点： （1） 平均纤维长度较大，碎片含量低； （2） 针叶木CTMP强度可接近化学浆。 可用于生产新闻纸、印刷书写纸、卫生纸、纸板、绒毛浆等。
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CTMP生产系统
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6. APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)
碱性过氧化氢化学机械浆 流程： 洗后木片 常压预汽蒸 一段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 二段螺旋压榨、预浸 常压预蒸仓 一段常压磨浆 洗涤脱水 二段常压磨浆 消潜 筛选 APMP特点：杨木APMP与BCTMP相比较有能耗低、化学药 品消耗较低、白度和强度较高的特点；但针叶木 APMP与BCTMP相比较未表现出明显优势。
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7. SCP（Semi-Chemical Pulp）半化学法浆
得率：65~ 80% 基本流程： 木片 化学预处理 盘磨机磨浆 筛选 NSSC（Neutral Sulfite Semi-Chemical pulp） 中性亚硫酸盐法半化学浆（生产半化学浆的主要方法） ASSC (Alkaline Sulfite Semi-Chemical pulp) 碱性亚硫酸盐法半化学浆 用于生产一般文化用纸，包装纸、瓦楞纸板等。
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(三) 磨木机磨浆原理 1．磨石：分为天然磨石与人造磨石两类，人造磨石又分为水泥磨石与陶瓷磨石两种。人造磨石由磨料粒子与粘胶剂组成，磨石粒子的形状与粒度、磨石的气孔率和硬度决定磨石的性能，影响生产能力和纸浆质量（P104：图3-6、表3-2） 2．磨木过程的三个阶段： （1） 由磨擦及压力脉冲产生的能量（摩擦能与振动能）被木材吸收后，转化为热能，使木材温度升高，胞间层木素软化； （2） 经软化的纤维在摩擦力及剪切力的作用下由木材表面剥离下来； （3） 剥离下来的纤维与纤维束聚集于磨石刻纹的沟槽中，在移出的过程中受到复磨与精磨。 三个阶段密切相关，相互影响。
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四、化学处理 CTMP化学处理的药品一般为氢氧化钠、亚硫酸钠和碳酸钠。化学处理的位置一般在磨浆前，也有在段间甚至段后（P132，图3-40）。 （一）化学处理的作用： 使原料（木片）软化，有助于降低磨浆能耗，较多地分离出完整的纤维，增加浆料中的长纤维组分，提高纸浆强度。 化学处理软化木片与热处理软化木片的根本区别在于：化学处理对木素的软化是不可逆的过程，而热处理软化木素是可逆的过程。 木素的软化温度（1）与木材中的水分含量有关，在一定范围内随水分含量增加而降低（P133，图3-42）；（2）与化学处理后木素的磺化度有关，随磺化度的增加木素的软化温度呈直线下降。
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碱的作用：促进纤维润胀，增强半纤维素和木素的水合作用，降低软化温度，为磨浆时纤维的离解创造有利的条件，降低能耗，但影响纸浆白度（图3-49 ~ 图3-51）。
亚硫酸钠的作用：木素的磺化使其软化温度降低，亲水性增加，热塑性增大，磨浆时纤维易于离解，浆的质量提高（浆中的长纤维比例、纤维的比表面积和浆的结合强度均增加，见P133，图3-43、3-44、3-45）。
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1．原料状况 水分含量影响浆质量；树皮、腐朽材、木节等影响纸浆的尘埃度、白度和强度；砂石等杂质影响磨盘寿命。
（二）CTMP生产的重要影响因素 1．原料状况 水分含量影响浆质量；树皮、腐朽材、木节等影响纸浆的尘埃度、白度和强度；砂石等杂质影响磨盘寿命。 2．预浸渍工艺 （1）预汽蒸：排除木片中的空气，增加木片中的水分含量，提高木片温度，有利于浸渍时更快地吸收药液。（常压预汽蒸，10min以内） （2）木片挤压程度：进一步除去木片内的空气，促进木片对药液的吸收更快并更均匀，需挤压木片，挤压由进料螺旋实现。压缩比为 1:1 无挤压作用，仅起输送作用； 2: 压缩的木片形成料塞，可起密封作用； 2.5: 木片体积与原木材相似，木片表面的空气被除去 4:1以上 进一步除去木片内的空气，有利于木片吸收更多的 药液，均匀浸透。
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（3）预浸渍温度与时间：与原料材种及木片有无经过挤压有关。 预浸渍温度针叶木一般为120~135 oC，阔叶木一般为60~120
oC。预浸渍时间一般为2~5min。 （4） 化学药品用量与pH值：见P135~136，图3-49~图3-55 五、TMP的热能回收与利用（P139~141） 回收的蒸汽根据其压力高低可用于： 1. 直接或间接加热白水或清水，用于生产； 2．预热木片； 3．加热空气，热空气用于纸机通风系统、车间的取暖通风等； 4．蒸发纯水，产生新鲜的低压蒸汽，经压缩机升压后，用于纸 机干燥系统。
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六、生物机械浆（BMP，见P141~144）） 以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械法或化学机械法制浆。 生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗，减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
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七、有关概念和质量指标 消潜：高浓磨浆时纤维会发生扭曲与缠卷，放料冷却后这种潜态（latency）被保持，不利于纸页的强度。因此需在一定温度和浆浓下搅拌一段时间，以消除这种潜态。一般采用温度60~70 oC，浆浓不高于4%，搅拌40~60min。 筛分：利用不同网目的筛，将纸浆纤维筛分成若干级分，用各级分的质量百分率来判断浆料的纤维形态分布，预测浆料质量。 游离度：衡量磨浆效果（或打浆效果）的指标，用特定的仪器测定浆料的滤水性能（受纤维形态及其分布、纤维分丝帚化程度等影响）。一般用加拿大标准游离度（ Canada Standard Freeness, CSF, mL）表示。其数值越大，滤水性越高。 打浆度：同样为衡量磨浆效果（或打浆效果）的指标。一般用肖伯滤水度（oSR）表示。其数值越大，滤水性越低
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