六 標 準 差 簡 介 Six-Sigma Introduction

Presentation on theme: "六 標 準 差 簡 介 Six-Sigma Introduction"— Presentation transcript:

1 六 標 準 差 簡 介 Six-Sigma Introduction

2 圖1:品質歷史之演進 註：括弧( )內表示開始大幅推展期 6-Sigma ● TCS ? ● SCQM ● 石川馨 TQM CWQC ● ●
1979 (2000) TCS ? ● SCQM ● (2000) 石川馨 CWQC ● 1972 (1980) TQM ● (1990) 費根堡 TQC ● 1951 (1970) 休華特 QC ● 1924 (1940) QA ● (1960) QI ● 19世紀初 年代 註：括弧(　)內表示開始大幅推展期 圖1:品質歷史之演進 2

3 6σ的發展史 Motorola 在 80年代後期喊出口號而在90年代發展成一種品質Program
GE 改變 Motorola Six Sigma Model 成為以專案為基礎的管理方式而發揚光大,並穫得可觀的利益 增加了一些統計工具到專案管理使投資報酬率大大提昇 黑帶人員為主要專案導入者 以美國企業為例, 有導入6 SIGMA者,一年之內完成2-3個專案可為公司創造平均 $500,000 and $1500,000 之利潤 Define Measure Analyze Improve Control

4 何謂6標準差(6σ) “Sigma” 是一個希臘字母 (σ) Sigma 級數 (or Sigma 品質級數)  變異的意思
 標準差 defects per million opportunities (DPMO) Sigma 級數 (or Sigma 品質級數)  不良品發生之頻率  Six Sigma 品質級數等於 3.4PPM 不良率

5 何謂6標準差(6σ) 以客戶及統計思考為基礎著眼點的解決問題的方法架構 A structured, fact based problem solving methodology focused on 達到客戶的需求及滿意 降低在商業服務業或製造過程中的變異. 運用統計學的計算方式,用來表示產品接近其目標標準的程度與 描述一個過程或步驟資料的離散程度 (平均值,標準差 ) So, what exactly is this animal called six sigma. Six sigma is a problem solving tool to improve efficiency, reduce the variability and satisfying customer needs

6 何謂6標準差(6σ) 定義 D 衡量 M 分析 A 改善 I 控制 C 專案管理的形式 顧客滿意為導向 實際的數據資料
嚴謹且有系統的手法及工具 對象為流程中的缺點及缺點機會 可被應用於企業中任何與成本、時間與品質有關的活動中 可為企業帶來突破性的進步 衡量　M 分析　A 改善　I 控制　C

7 邁向6σ品質的步驟 Measure:找出關鍵環節的所有可能缺陷。Ex.物料品質不穩。 Define：定義關鍵的環節。Ex.製程的瓶頸。
DMAIC Control：確保改善持續維持。Ex.利用統計流程控制。 Analysis:了解缺陷造成的主要原因。Ex.物料供應商品管不良。 Improve：修正錯誤,找出最正確的流程。Ex.更換供應商。

8 6σ的發展史 Motorola 在 80年代後期喊出口號而在90年代發展成一種品質Program
GE 改變 Motorola Six Sigma Model 成為以專案為基礎的管理方式而發揚光大,並穫得可觀的利益 增加了一些統計工具到專案管理使投資報酬率大大提昇 黑帶人員為主要專案導入者 以美國企業為例, 有導入6 SIGMA者,一年之內完成2-3個專案可為公司創造平均 $500,000 and $1500,000 之利潤 Define Measure Analyze Improve Control

9 Why Six Sigma ? 1. GE 投資6億賺25億美金 2. Allied Signal 賺2.2billion
3. 台灣福特共培養了36BB, 250GB 4. 英業達投資4000萬新台幣推6 σ 5.花旗銀行, 美國運通銀行目前正在推6 σ. 6. 日本 Toshiba , Sony也開始導入6 σ. 7. 韓國三星,LG於98年引爆6 σ風潮 7. 中國推行6 σ的企業包括 : 聯想,萬象 首創,小天鵝,UT斯達康,德爾福…等等

10 Cost of Poor Quality “冰山”
傳統品質成本 –銷售的4-10% 隱形工廠 廢棄 重工 檢查不合格 有形的 -- 衡量 檢查 保証 額外 Costs of Poor Quality—銷售的 20-35% 無形的 – 難以衡量 提高設定成本增加 時間是金錢 營業額喪失 發貨延誤 失去顧客忠誠 週期時間增加 惡劣品質招致的成本 設計變更指示

11 品質的一致性 您的產品/服務品質/供應商若有問 題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢? 乙選手 甲選手 誰的成績好呢? 誰較有潛力呢?
你會選誰當選手呢?

12 平均值 m 是陷阱 變異數σ是敵人

13 例：顧客要求4.5日準時出貨，實際出貨日期為如下
　　3.5 , 4.0 , 4.6 , 4.8 , 4.9 , 5.2 ,如此顧客滿意嗎? 平均出貨日＝(3.5＋4.0＋ )/6 =27/6=4.5日 　　平均4.5日符合顧客要求，但顧客非常不滿原因在那裡？ 　　原因在於變異太大　σ=0.632 　　若顧客認為4.5±0.5日仍可接收，則其達成率為多少? Z=0.5/0.632= Φ(Z)=0.215 其達成率＝ =0.785=78.5% 若要達到6σ品質，則需縮小變異σ值為=0.5/6=0.083 亦即使σ值由0.632縮小至0.083共7.6倍 　

14 What is Sigma? 減少變異是減少暇疵的關鍵 m 3s 6s Target 一些失敗 的機會 1s 更少失敗的機會 1s
For example: Consider your drive to work. If you were to gather data over several weeks or months on how long it takes you to drive to work, you could plot these points and form a histogram. You could overlay a “normal” curve on this as an approximation of the distribution. The standard deviation (the point of inflection) of this curve is then a measure of the amount of variation (we’ll see the formula later). Is there a lot of variation for you? How do you know? How do you plan your schedule to accommodate that? What if there was little variation? Could you leave later? We define 3 sigma as being able to fit 3 standard deviations between specification limit and the average. With reduced variation, the standard deviation gets smaller and we can fit more standard deviations between the spec limit and mean. This actual standard deviation has a value dependent on the process data. The number in front the the sigma symbol is called Z. We often refer to it as sigma, as in “what’s your process’ sigma?” This sometimes can create confusion, but should be clear by the end of this session. Target What is Sigma? Specification Limit 一些失敗 的機會 1s 3s 更少失敗的機會 1s m 6s 減少變異是減少暇疵的關鍵

15 Target 工程下規 工程上規 幾乎完美 接近完美 大多數狀況

16 無變動 有變動 3 2700 ppm 66803 ppm 4 63 ppm 6200 ppm 5 0.57 ppm 233 ppm
移動1.5 變動量 無變動 有變動 3 2700 ppm ppm 4 ppm ppm 5 ppm ppm 6 ppm ppm

17 客戶的期望 當你買一瓶藥時,你是否期望每一粒藥片都是好的 ? 當你搭飛機時,你是否期望每一次起降都正確,準時 ?
客戶對我們的產品是否有相同的期待 ? 我們對生產流程, 管理決策 及其它流程是否有相同期望 ? 當客戶買到一個不良品時,對他而言不良率為100 %,同時他(她)會告知其他親友,即使我們號稱出貨不良率99.9 % . Do right thing and do it rigth the first time, and every time !

18 6σ的思考方式 Input Process Output KPIV KPOV CTQ Customer 所有的改進都建立在‘流程’
主要流程產出變異數 Key Process Output Variables (KPOV’s)vary over time 變異是主要流程輸入變異數 Key Process Input Variables (KPIV’s)所產生的  經常性的 Common Cause  特例產生的 Assignable Cause KPOV’s are improved by improving KPIV’s  減少變異數或改變變異數 Input Process Output KPIV KPOV CTQ Customer

19 VOC 客戶的聲音(期望) CTQ 品質/製程關鍵要素 Spec. 管制規格 Y 製程結果,績效指標 X 要因 13

20 SIX SIGMA 三大要素 6σ 顧客焦點 數據驅動 穩健方法 VOC,VOE, DMAIC 改善 VOP DMADV設計 保證輸出符合
顧客需求 DMAIC 改善 DMADV設計 BSC&BPM經營 生產力極大化 4σ 5σ 17 PPM 6σ 99.7% 80% 233 PPM 3.4PPM 6426 PPM 13.6 PPM 辨別改善地方 6σ

21 Six Sigma 工具 獲得最正確之流程技術 Y=f(x) Process Map FMEA
Business Six Sigma 工具 正確之流程知識 減少變異數 Product Process Map FMEA Statistical Process Control Design of Experiments Measurement System Assessment Components of Variance Least Squares Statistical Tolerancing Statistical Inventory Modeling* DFSS Factor Relation Diagrams Rank Analysis 獲得最正確之流程技術 Y=f(x)

22 Breakthrough Improvement
表現 Six-Sigma 突破 BAD 3 Sigma 6 Sigma GOOD 時 間 100

23 6σ活動各種角色 Process Owner 流程負責人 Champion 盟主 Master Black Belt (MBB) 大黑帶
Black Belt (BB) 黑帶 Green Belt (GB) 綠帶

24 6 sigma Steering Committee
4. 6 Sigma Execution Organization--- Power SBU 6 sigma Steering Committee Consultant MBB Champion : Division Head (處級主管以上) Champion Process Owner Champion Process Owner Black Belt : Department Head ( 經,副理級主管 ) Black Belt Black Belt Green Belt : Section Head, Engineer ( 課級主管 or 主要工程師 ) Green Belt Other Team member 2003 Plan : To train and certify > 8 Black Belts and >10 Green Belt

25 2. Master Plan Phase I - Uncertainty (不確定) --- before Y2002
- heard about six sigma ?? Phase II - Awakening (甦醒) --- Y2003 - Executive & Management Briefing, Committed Leadership - Pilot Project in Manufacturing Function, BB & GB Training & Certification Phase III – Enlightenment (啟蒙) --- Y2003~2004 - More BBs & GBs (Internal/External Training) - Extend to SBU Supporting functions & Suppliers Phase IV – Wisdom (明智) --- Y2004~2005 - Integrate with SBG implementation. - Implementing 6 Business Process Improvement Strategy - Incentive for all. - Internal MBB Training& Certification Phase V - Certainty (確定) --- Y2005 after - LiteOn Group Integration