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國科會 高瞻計畫 快速原型加工融入教學 研究員:張國忠
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傳統加工簡介
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快速原型加工技術簡介 快速成型技術: 快速成型技術(Rapid Prototyping)乃是使用電腦輔助設計(CAD)或3次元實物量測技術所得的數位資料,藉由快速高自動化的製程,可直接製作出立體成品之加工技術。
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快速原型之分類
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液態製程(Liquid Process) 加工原理乃利用UV雷射光掃瞄在光硬化樹脂上,形成一層硬化層,當一層硬化層凝固後,升降機構下降一微量的距離,使得凝固層浸於液面下,再進行下一層的照射、固化,如此一層層的照射固化而形成三維實體形狀,成形的模型再除去支撐結構等後處理。 SLA ( Stereo Lithography Apparatus )系統 、SOUP系統、SCS系統、COLAMM系統、Soliform系統
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粉末製程(Power Process) 加工原理以雷射光照射燒結粉末狀塑性材料或金屬粉末,使結合而成型,鋪設粉末係以滾筒左、右滾動力式達成在工作平台上舖上一層、一層均勻的粉末。此類主要有美國DTM公司SLS ( Selective Laser Sintering )、德國EOS公司之Stereos系統等。
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塑膠擠出制程(Polymer Extrusion Process)
此類系統傳以加熱頭(Heated Head)層熔化線狀之熱塑性材料,並從加熱頭經內噴嘴均勻擠出,逐堆積成型。主要的系統有美國sratasys公司的FDM系統。
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3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
其工作原理是以類似噴墨式印表機之方式,使用一個多噴嘴的噴頭,來回掃瞄噴出黏結劑在粉末上而使材料黏結在一起,完成一層之後平台下降一層的厚度,再鋪粉及建構下一層,如此重複直到工件加工完成。其可以使用的素材包括了陶瓷材料、多分子材料、及複合材料,幾乎所有可以以粉末存在的材料都可以使用。 系統主要有MIT所發展的3D printing 系統及Sanders Prototype之3D Plotting等。
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紙層積製程(Paper Lauination Process)
直接使用薄片材料經由切割與黏合的方式,不改變材料狀態而堆疊製作工件,使用材料可以是紙張、塑料甚至金屬薄片。製程上先將有背膠的薄片材料輸送到工作平台上,以一加熱滾輪壓過材料,使該層材料背膠融化而和下層工件黏結,接著使用xy plotter 帶動方式,將CO2雷射導引並聚焦,以達切割輪廓的目的,在工件周圍的部分是建構的支撐,需做網狀的切割,一層接一層直到工件完全被加工完成後,工件周圍因網狀切割而成塊狀,可以較輕易的被剝除而得到所需之工件。主要系統有美國Helisys公司的LOM系統
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面曝光制程(Solid Ground Curing)
以色列的Cubita(公司開發的此種系統稱為SGC系統,系以紫外線照射每一層斷面形狀而產生光罩,再以紫外線透過光罩之透明區域,使其下之樹脂固化,未固化(陰暗區域)之樹脂需去除後補上一層蠟,經機械加工整平後,再重複上述步驟,遂層堆積成型,其成型原理如圖所示。
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複合式RP技術 (Objet Quada ) 複合式成型加工法同時使用了光照射成型及噴嘴成型的技術,目前只有以色列的OBJET系統是採用此一方式成型。 Objet Quada 技術是建立在噴墨印表機的技術上,噴頭裝置於墨水匣上,此噴頭使用1536個噴嘴噴塗由Object公司所研發的特殊光聚合樹脂,樹脂裝在墨水匣上並藉由控制噴嘴噴塗出每層之2D輪廓剖面,噴塗完成成後機器內部有兩個UV光源照射樹脂硬化,成型平台在下降一層厚距離,噴嘴再進行噴塗下一層,如此直到工件建構完成。
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順向工程
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逆向工程
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順、逆向製程比較
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基本流程 規格訂定 設 計 製 造 檢 驗 樣品 3D 輪廓量測 資料處理 CAD 曲面建構 外形修飾 CAM產生NC檔 逐層產生STL檔
設 計 製 造 檢 驗 樣品 3D 輪廓量測 資料處理 CAD 曲面建構 外形修飾 CAM產生NC檔 逐層產生STL檔 模具加工 RP 快速成型 模具成型 量產複製
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量測流程-準備工作
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量測流程-ATOS與原理
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量測流程-3
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RP實際流程
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RP實際案例
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