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污染特性分析 電鍍工廠排放之廢水量與廢水水質依電鍍型態ˋ種類ˋ鍍件量及用水習慣之不同，而有很
大的差異性。依服務團歷年來對電鍍業輔導之資料統計，電鍍工廠廢水量一般約 30~80m³/d，平均每家電鍍工廠之廢水量約為53m³/d，依此平均廢水量估算台灣地區3,314 家電鍍工廠，全國每日電鍍廢水總排放量約175,600m³。 電鍍廢水之污染濃度與鍍件表面的污濁程度ˋ製程使用之原物料種類ˋ槽液濃度及清洗水 用量多寡等有很大關係，電鍍廢水污染物種類有懸浮固體ˋ化學需氧量及鎳ˋ鉻ˋ鋅ˋ銅 ˋ鐵等金屬離子及氰化物等。 在四種不同類型電鍍工廠中，以裝飾電鍍工廠的單位產品污染量較高，此與鍍件污染程度 與帶出量有關係ˋ而不同類型電鍍工廠之廢水污染成分亦不盡相同，如裝飾電鍍有氰化物 污染物，電子電鍍則有鉛離子污染物。 參考資料:經濟部工業局
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廢棄物資源化回收技術 傳統的化學混凝沉澱法對於處理廢水中的重金屬，在操作上及設備維護娘好的情況
下，具有相當良好的去除效果，但所產生的污泥卻因重金屬含量偏高，係屬有害事業 廢棄物，其後續之處理處置均屬不易。因此，應用一經濟可行而又能減少重金屬污染 的資源回收再利用技術是當務之急的工作。 對於電鍍業而言。資源回收再利用技術注重於廢水ˋ廢液或污泥中之重金屬的回收再 利用，主要係利用各種分離技術以分離濃縮各種重金屬並再利用。就技術之經濟規模 與適用性而言，可區分為廠內製程回收技術與廠外集中資源化技術兩類。一般常見的 廠內製程回收技術，大多屬於單一回收單元技術，適用對象主要為廢水及高濃度廢液 (液態廢棄物)，且所需經濟規模較小，例如蒸發濃縮法(evaporator)ˋ電解法 (electrolysis)ˋ離子交換樹脂法(ion exchange resin)及逆滲透法(reverse osmosis)等.. 而廠外集中資源化技術，主要係為各種化工或冶金單元所組合之整合性系統技術，適 用對象主要為高濃度廢液與污泥，且所需經濟規模較大，例如鉻系廢液及污泥回收鉻 酸鹽技術ˋ綜合污泥回收金屬技術ˋ污泥混練再生材料技術等。 參考資料:經濟部工業局
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廢棄物處理電鍍廢水的原理 利用廢棄物作為吸附劑處理電鍍廢水是一種物理化學方法。
利用廢棄物作為吸附劑處理電鍍廢水是一種物理化學方法。 在處理過程中同時存在物理過程和化學過程,以物理過程為主,化學過程一般以提高物理 過程為目的。 通過分子間力、離子交換或化學鍵吸附等過程實現電鍍廢水中重金屬的去 除。 這些作為吸附劑的物質一般都具有量大、易得、低成本、易再生等特點[4],已引起了 人們的關注。 研究表明:許多廢棄物是很有效的生物吸附劑,如橡膠碎屑、泥煤、玉米渣、椰子殼、煙煤、 污泥灰、城市污泥、垃圾焚燒爐渣、飛灰、木屑、玉米棒、廢羊毛、堅果殼、樹皮、褐 藻、沸石改性矽藻土、改性膨潤土、改性海泡石、累托石等。 這些材料若不利用則需 要進行專門的處置。 通過簡單經濟的預處理,將之應用到電鍍廢水的處理中,不僅減少了廢 棄物的處理量,同時實現了電鍍廢水的處理,達到“以廢治廢”的目的。 參考資料:
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