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第一節 物料之識別系統 第二節 管理效率導向之分類
第三章 物料分類與識別管理 第一節 物料之識別系統 第二節 管理效率導向之分類
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第一節 物料之識別系統 一、推行分類編號之步驟 1.確立目標 2.設立分類編號小組 3.蒐集資料 4.研判整理資料
第一節 物料之識別系統 一、推行分類編號之步驟 1.確立目標 2.設立分類編號小組 3.蒐集資料 4.研判整理資料 5.擬定分類系統及編號方式 6.決定計畫及審核資料 7.釐訂編號草案 8.議決頒行 9.手冊之分送
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二、分類之原則 1.一致性(consistency) 2.互相排斥性(exclusiveness) 3.完全性(completeness) 4.漸進性(gradualism) 5.適用性(appropriateness)
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三、一般識別用途之分類方法與實例 (一)分類的方法 1.按材料之性質 2.依採購地或供應商之不同 3.依物料之用途 4.依使用地方之不同 實際上不止上述四種方法。 (二)實例
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四、物料編號 (一)編號之意義與功用 物料編號是以簡短之文字、符號或數字來代表物料之類屬、名稱、規格或其他特性,以便減少物料之繁長敘述。 其功用 : 1.查核管制容易 2.便於機械化處理資料 3.防止機密外洩 4.可減少物料之庫存 5.便於資訊之傳遞
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8.電腦化(computerization)
(二)編號之原則 1.簡單性(simplification) 2.整體性(completeness) 3.單一性(unity) 4.彈性(flexibility) 5.組織性(organization) 6.充足性(availability) 7.易記性(ease to recall) 8.電腦化(computerization)
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(三)編號之方法 1.英文字母法 2.數字法 3.暗示法 4.混合法 以一個或一組英文字母,代表某種物料。 以一個或一組數字代表某種物料。
以一有助於記憶的文字代表物料,使得能從代號聯想到物料種類。 4.混合法 聯合以上方法
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(四)編號之檢查號碼 利用其與料號各數字之間的既定關係,可做為自我查核與錯誤探求的工具 常用的檢查號碼製作方法如下: (五)編號實例
簡單加總法 加權法 等差級數加權法 (五)編號實例
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五、物料之其它識別問題 物料雖經分類編號,但於日常處理中仍會有識別問題發生,例如:
兩支尺寸與外表相同之鋼條,但其成分不同。 兩支鐵管,長度相同,但管壁之厚度僅差0.001 18股與20股合成之棉紗。 若無其它良好之識別方法,則容易在日常之物料管制上發生混淆。 在平常實務中還經常碰到另一種識別問題,在少量多樣生產方式的工廠,其批與批間的用料,很少有相同的料件使用,因此要識別每一批物料是一件令人頭痛的問題。
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六、條碼(bar code)識別系統 目前條碼之類別甚多,其中常使用的有以下四種
區隔雙伍碼(interleaved two-of-five) 通用產品碼(universal product code) 條圖碼(code bar) 工業界通常採用區隔雙伍碼;而通用產品碼流行於百貨與食品銷售業。
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七、無線射頻辨識技術(RFID) 標籤(transponder,亦稱tag):裝置於要被識別的物體上。
辨識器(reader):根據設計方式以及使用的技術: 只可讀(read) 可讀寫(read/write) RFID之特性: 非接觸式自動感應 物料狀態記錄 數據資訊儲存
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第二節 管理效率導向之分類 一、依儲備情況之分類方法 現用現購物料 儲備物料
第二節 管理效率導向之分類 一、依儲備情況之分類方法 現用現購物料 儲備物料 (1)臨時儲備物料――無法事先預知需求量 之物料,如專案工程用料,與訂貨生產 之原料。 (2)經常儲備物料:依過去之消耗情形,能 事先預知未來需求量之物料,如經常性 之修護零件與存貨生產之零件。
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為便於成本之控制與計算,在成本會計上之分類,可將物料分成:
二、依成本會計之分類方法 為便於成本之控制與計算,在成本會計上之分類,可將物料分成: 直接原料 間接原料 外包加工品 消耗性之工具、器具
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ABC分析法最關鍵的是:究竟應在何處定出ABC各類物料之界線,但其劃分並無一定的規則。
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ABC分類之實例 類別 項目 項目比率 耗用金額 A類 220 9.3 % 13,666,548 84.0 % B類 541 22.9 %
表3-8 物料耗用價值分析表 類別 項目 項目比率 耗用金額 耗用金額比率 A類 220 9.3 % 13,666,548 84.0 % B類 541 22.9 % 1,209,005 11.1 % C類 1599 67.8 % 799,500 4.9 % 總計 2360 100 % 16,275,053 100%
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ABC分類之實例
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