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Production Part Approval Process
PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Process
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PPAP涵盖的范畴 本公司向顾客進行PPAP资料提交 供应商向本公司進行PPAP资料提交 顧客 PPAP 本公司 PPAP 供應商
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向顾客提交PPAP的方式 確定應提交PPAP的顧客范圍 進行電話確認 發送零件提交保証書PSW 確定提交時機 確定提交等級
資料准備與內部認定 送顧客批准 內部作業要求與分派 發送顧客同意函 資料整理與保存
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应提交PPAP资料确认的顾客 关键性顾客（如占有高额营业额） 新顾客 与ISO/TS16949:2002有关的顾客
为拓展市场而确立的顾客样板 其他…
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PPAP的提交等级 等级 主 要 提 交 内 容 等级一 只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告） 等级二
向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据 等级三 向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据 等级四 提交保证书和顾客规定的其他要求 等级五 保证书、产品样品和完整的支持性数据都保留在制造現場，以供评审時使用
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PPAP的必须提交时机 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合进行纠正
关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改 只对散装材料： 对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术
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提交顾客同意函明確豁免时机 NO 提交要求 01 相对以前使用了不同的加工方法或材料 02 使用新的或改进的工装、模具、模型等 03
对设备或工装进行翻新或重新布置后生产 04 移址或新增厂址生产 05 供应商零件更改影响顾客装配、功能等 06 工装停止批量生产在12个月以上再生产 07 内制或外协零部件的产品或过程更改 08 散装材料的更改对产品性能有影响 09 试验/检验方法的更改或新技术的采用
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PPAP资料清单 NO 要求内容 相關說明 01 设计记录 是否具備設計責任 02 任何授權的工程變更文件 指由顧客批准的工程變更 03
顾客工程批准 04 设计FMEA 若無設計責任，不需提交 05 过程流程图 06 过程FMEA 07 控制計划 只需提交量產的CP 08 測量系統分析研究 09 全尺寸測量結果 10 材料/性能試驗結果的記錄
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PPAP资料清单 NO 要求内容 相關說明 11 初始過程研究 12 合格试验室的文件要求 13 外观批准报告AAR 14 生产件样品 15
标准样品 16 检查辅具 17 顧客的特殊要求 18 零件提交保証書
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PPAP保留/提交要求
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過程流程圖必備要素 IQC→OQC的全流程 每工序的工序編號 返工作業流程 工序間的物料搬運方式 （可選擇）特殊特性 搬運方式 NO.
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特殊特性 SPC 防錯 定義： 從顧客要求開始到產品交付的全過程中，需要進行識別以及管理的 產品指標和過程參數，統稱為特殊特性。
產品指標 == 產品特殊特性 包括：產品外觀、尺寸、 材質、性能 過程參數 == 過程特殊特性 包括：溫度、時間、 壓力、進給量等 QC工程表 作業標准書 檢查基准書 設備點檢表 特殊特性要有明確的識別符號， 並出現在相關的資料文件中， 以利員工識別與管理
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初始过程能力研究 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度
如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化 初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价
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设计记录的要求 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等 如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份
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实验室要求 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具實驗范圍的相關資料 内部实验室
⑴明确实验室的作业政策如快速、准确 ⑵实验室人员资格评审 ⑶实验室方法最新化评审 ⑷实验室量测设备需进行MSA ⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 ⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示
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控制计划 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 2. 试生产控制计划
2. 试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 生产控制计划----包括在PPAP提交资料中 大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。
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检查辅具 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台…… 检查辅具通常不适用于散装材料 应对所有检查辅具提供预防性维护
检查辅具的资料应形成一个清单 对于检查辅具的变更应形成文件 对于可校正检查辅具需进行MSA
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生产件样品/标准样品 生产件样品 标准样品 依顾客要求与“提交要求”之规定提供产品样品 1 保存时间与PPAP记录 保存时间一致
2 在设计记录、控制计划或检验标准规定有标准样品的场所，作为标准或基准加以使用 3 标识并注明顾客批准 日期
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相关定义（生产件与散装材料） 生产件（Production Part）：
在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 散装材料（Bulk Material）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。 生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
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PPAP批准状态 完全批准 临时批准 拒绝 附加说明： ⑴如属于临时批准或拒绝应再次送交 PPAP资料给顾客确认
⑵只有被批准方可对此批产品正常出货
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供应商向本公司提交PPAP方式 明确供应商的制程能力与及时交付能力 培训与教导 确定需提交PPAP的供应商 发出相应的PPAP要求
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PPAP供应商来源 关键材料供应商 新供应商 与ISO/TS16949:2002有关的供应商 其他…
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供应商PPAP要求函 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知
提交资料------尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括8~12项资料
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供应商PPAP培训 对于没有ISO/TS16949:2002或者PPAP作業经验的供应商，应该： 编写供应商PPAP培训计划
提供培训记录 进行培训绩效评估
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供应商PPAP作业流程 確認PPAP的作業等級 确认進行PPAP的产品型号 指派PPAP项目主导人员
PPAP资料→M.R→經理層確認
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PPAP績效評估 新產品規格修訂次數減少 生產節拍符合率上升如OTD提升
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