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生產與作業管理期中報告 企碩二乙 游士興 M 洪良昆M
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閱讀資料：全國團結圈活動競賽 中華映管股份有限公司團結組(S Open不良改善)
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S Open不良改善團結圈簡介 本個案為中華映管股份有限公司品質改善專案，為提高良率在廠長鼓勵下，由各工程的菁英，利用六標準差<6sigma>手法分析問題成因與改善對策，初期目標設定S Open由5170ppm改善三分之一，達到約3400ppm，可節省年報廢金額約1722萬元，經過該公司專案團隊的努力合作，最後將不良率有效降低，達到所預期降低成本之功效。
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關於6sigma概論 六標準差 (Six Sigma) 利用統計學的概念來衡量流程中的瑕疵。達 到六標準差，即意味著的生產流程中僅會有百萬之 3.4 的不良率 ；換句話說，這表示已經接近完美狀況。Sigma (σ) 是希臘字元，為「標準差 (Standard Deviation)」的衡量。在商業術語中，其代表「流程」與「完美」的偏差值。
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六標準差值的流程與產業的平均 3.8 標準差值的相異比較表
3.8 Sigma (98.930% 良率) 6 Sigma ( % 良率) 每小時遺失 20,000 封電子郵件 每小時遺失 7 封電子郵件 每天有將近 15 分鐘的飲用水 不安全 每 7 個月有 1 分鐘的飲用水 不安全 每星期有5,000次不正確的 外科手術 每星期有 1.7 次不正確的 外科手術 每天在主要機場有 2 次的 短距或長距跑道的降落需求 每 5 年在主要機場有 1 次的 短距或長距跑道的降落需求 每年開出 200,000 個錯誤 處方箋 每年開出 68 個錯誤處方箋 每月停電將近 7 小時 每 34 年停電 1 小時
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標準差與產業競爭力關係表
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六標準差與QCC比較表 分類 QCC 六標準差 改善成員 <技術員級>工作性質相同或相近之現場技術員或現場組長為主
<工程師級>工程師、專員、經營職主管為主 改善主題 大多以現場作業改善為方向，難度較低且適合團員能力者 公司或部門方針、關鍵製程為主，難度高，價值高且貢獻程度大 改善目的 以改善、教育、日常管理為主 改善創新為主 改善成果 無形重於有形 有形重於無形
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六標準差是一種從上而下的管理方式 六標準差經常是由以下成員組織而成 。 盟主（ Champion ） 大黑帶（ MBB ） 黑帶（ BB ）
綠帶（ GB ）
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六標準差運用一種有紀律的節奏方法 DMAIC （ Define-Measure-Analyze-Improve-Control ）
目標是減少不良品（或錯誤），希望低於 3.4 個缺點每百萬個機會
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DMAIC的流程如下 1. 界定（Define）界定問題和顧客要求。 2. 衡量（Measure）衡量誤差和流程作業。
3. 分析（Analyze）分析資料並找出問題的肇因。 4. 改進（Improve）改進流程並去除誤差的肇因。 5. 控制（Control）控制流程以確定不再發生誤差。
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心得與結論 由本組所閱讀的個案公司可發現，專案小組為改善不良率所採行的六標準差手法，在廠長的領導與支持下，及各工程的菁英一同努力，最後達到了比預期目標還要更好的成果。 S OPEN 的不良改善使得產品由0.5170%→0.2315%>，改善後的財務效益為每年節省2071萬
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綜合以上，六標準差之所以能在許多公司成功運作，主要是它有三個獨特的因素：
積極的高階與資深管理層領導 擁有一良好的結構化的問題解決步驟 （包 含有效的專案團隊組成與訓練） 專注於實質的財務效果。
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精實六標準差 有人認為六標準差能夠帶領企業到達的境界還是有其限制。如果希望改善的效率能快一點，傑克．威爾許（ Jack Welch ）建議企業應該要將六標準差延伸至「精實六標準差」 「精實六標準差」乃藉由快速改進顧客滿意、成本、品質、流程速度和投入資本等方面，以追求股東最大利益的方法。 此外，我們也可更進一步地將「精實六標準差」 推溯至「六標準差設計」
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六標準差設計 「六標準差」的DMAIC將重心放在藉以消除錯誤和節省成本，使企業生產和服務的流程更有效益。
而六標準差設計的出發點則更早地從設計開發或重新設計流程作業開始著手。希望一開始就做對做好，如此後面的執行作業自然更容易防止錯誤發生。 「六標準差」DMAIC的手法是著重在處理現有流程，而「六標準差設計」則專注於產品與服務流程的開發設計。
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六標準差設計五大步驟流程。 一、 D（Define）訂定專案目標：找出迫切的改善主題 與方案。
二、 M（Measure）衡量顧客需求：得顧客聲音轉換成 公司關鍵品質特性。 三、 A（Analyze）分析功能要求：針對關健品質特性 規劃分析設計要點與步驟。 四、 D（Design）評估製程變異：利用穩健設計觀念， 考量實際生產及使用時，可能存在的變異，徹底 地消除或降低該變異。 五、 V（Verify）確保研發品質：藉由測試及試產，證 實最佳可行的設計方法與生產模式，滿足顧客期望。
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綜合言之，「六標準差設計」的實施，需要紮實的「六 標準差」DMAIC實施基礎，當然企業內成熟的管理經驗與溝通協調 更是不可或缺的要素。「六標準差設計」可視為企業進入變革 管理的一大步。
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謝謝聆聽，敬請指教
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