第十四章 MRP 與 ERP.

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1 第十四章 MRP 與 ERP

2 學習目標 描述 MRP 最適合的環境。 描述 MRP 製程中的投入、產出和性質。 解釋在主生產排程中的需求如何轉化為較低階的物料需求項目。
描述 MRP II 及其利益為何。 描述 ERP 所能提供的資訊及其隱藏成本。

3 相依需求與獨立需求 相依需求 獨立需求 當需求項目是由製造產品計劃所衍生時，例如用於生產完成品的原物料、零件和裝配件。 分散或起伏。
相當穩定 連續的基準

4 MRP 的概觀(1/2) 物料需求規劃 是一種技術，也很像一種哲學，用於存貨管制時，也很像一種排程的方法 MRP 可以回答三種問題：
以電腦為基礎的資訊系統，將主排程之最終產品的需求轉換成在不同時間階段之次裝配件、零件、原物料等需求。 是一種技術，也很像一種哲學，用於存貨管制時，也很像一種排程的方法 MRP 可以回答三種問題： 需要什麼？ 需要多少？ 何時需要？

5 MRP 的概觀(2/2)

6 MRP 投入 MRP 投入： 主排程 物料清單 存貨紀錄

7 主排程 又稱為主生產排程，說明該生產哪些最終品項、何時需要生產與需要的數量。
主排程將規劃時間幅度分成一系列時期與時距，時距通常以週為單位，但時間長度不一定要相同。 涵蓋需要生產最終項目的累積前置時間。 累積前置時間： 在生產過程或裝配過程之間，依序將所需的前置時間加總，即從訂購零件和原物料到完成最後裝配過程之間。

8 規劃期間必須涵蓋累積前置時間

9 物料清單 物料清單 產品結構樹 低階編碼 包含一個列表，列出生產一單位完成品所需的裝配件、次裝配件、零件以及原物料。
提供裝配一個產品的次裝配件和 零件的視覺描述。 列表是階層的。 低階編碼 重新建構物料清單，讓所有零件的出現，都發生在該零件出現的最低階層。

10 存貨紀錄 MRP 的三個主要投入之一，每個項目在每一時期的狀態中擁有的資訊。 包括毛需求、預定接受量和預計存貨。

11 MRP 程序 MRP 程序採用主排程所制定最終產品項目的需求，並運用物料清單，以前置時間往前逆推，將其分解成裝配件、零件和原物料的時程化需求。 訂單的時間和批量是由計劃訂單發出量決定的，而這些數量的接收時間是由計劃訂單接收量指示的。 淨需求 = 毛需求 - 可用庫存 可用庫存 = 預計存貨 - 安全存量 - 分配到其他品項存貨 毛需求：每個時期每個項目或原物料的總預期需求。 預定接收量：由賣方或其他管道送達的已排定排程的開放訂單。 預計存貨：在每個時期的一開始，預計當作庫存的存貨數。 淨需求：每個時期的實際需求。 計劃訂單接收量：在每個時期的一開始，預計接收的數量。 計劃訂單發出量：每個時期的計劃訂購量，即以前置時間往前逆推的計劃訂單發出量。

12 裝配時間圖

13 系統更新 回溯：找出特定項目的一組物料需求之父母項目的程序。 更新 MRP 紀錄的系統有再生式和淨變式二種。 再生式系統 淨變式系統
缺點是將資訊變成可用和其合併到物料需求規劃之間的時間有明顯的差別。但相對地，其處理成本較低。 淨變式系統 持續更新 MRP 紀錄的方法，適用於變動頻繁的系統。 缺點與持續更新系統所涉及的電腦處理成本，及許多小變更導致電腦持續處於變動狀態有關。

14 MRP 產出 MRP 系統可以向管理階層提供廣泛的產出，這些產出常分成主要報告（報告以此為主）和次要報告（選擇性的報告）。 主要報告：
計劃訂單：指出未來訂單的時間和數量的排程。 訂單發出：授權計劃訂單的實行。 計畫訂單的變更：包括到期日、訂購數量和訂單取消的修正。 次要報告： 績效管制報告：系統運作的評估。 計劃報告：對預測未來存貨需求是很有用的。 例外報告：在產生重大差異時可以引起注意。

15 安全庫存 相依需求的存貨系統不需保存低於最終產品品項水準的安全存量。短缺可能會阻礙最終產品項的製造，但若對所有的低階品項存有安全存量，又會使其失去主要優點。 MRP 系統以幾個方式來處理問題： 當前置時間為變動時，常用安全時間來取代安全存量的觀念。 當數量為變動時，就可能需要一些安全存量。 管理者會選擇持有受限於隨機需求最終項目的安全存量，以及當安全時間不可行時，選擇那些低階的作業。 一般而言，確定準確的前置時間很重要，尤其是當目標為零件和物料的進料時間，在需要用到之前，早到會增加現有庫存量和持有成本，晚到則會造成混亂，並使得所有後續作業延遲。 管理者可能會將前置時間（即安全時間）拉長，造成提早抵達，以取代讓生產排程與訂單抵達配合一致的目標。

16 批量化(1/2) 決定訂購或生產的批量大小。 對獨立需求項目來說，管理者通常採用經濟訂購量和經濟生產量；對相依需求項目來說，需要較廣泛的計劃。 以獨立需求來說，需求大部分是均勻分布在規劃的時間幅度中（例如六個月、一年）；相依需求的起伏則會大得多，規劃的時間幅度也較短（例如三個月），導致經濟批量較難確定。

17 批量化(2/2) 管理者可以靠訂單群組化實現經濟性。如果要節省整備或訂購成本而持有額外的單位，這種情形會產生額外的成本。
決定因素比較複雜的理由： 對於中階或最終項目而言，如果將多個時期的需求合併成一張訂單，會使整個產品樹產生下降的效果。 在不均勻的時期需求和極短的規劃時間幅度，需要持續重新計算及更新批量大小。

18 逐批訂購 最簡單的訂購方式：將各個時期的訂購或是生產批量設定成等於該時期的需求量。 缺點：
由於包含許多不同的訂購批量，因此不能在固定訂購經濟性上獲得優勢。 每次生產都需要重新整備，因此若能明顯降低整備成本，此方法即非常接近最小成本的批量。

19 經濟訂購量模型 如果耗用率很均勻，成本將會最低；需求的起伏愈大，則愈不適用此方法。
因為最終項目的需求起伏最大，所以比起最低階項目和物料，較少使用 EOQ 模型。

20 定期訂購 這種訂購方式，提供某個範圍的預定時期數（例如，二個或三個時期）。
在某些情況下，它涵蓋的範圍是隨意的；回顧過去需求的模式，或許可以使得固定期數的指派更合理。

21 服務業的 MRP 這些應用可能包含於產品－服務套裝中的實質商品的部分，或主要是服務的套件。
產品－服務套裝的一個例子是餐飲供應業。為了估計一份訂單的數量和成本，管理者必須決定菜單上每道菜餚組成元素的量（即物料清單），然後將欲準備每餐中所有的數目合併，來得知該次事件的物料需求規劃。

22 MRP 的效益 MRP 提供了許多典型的製造或是裝配作業上的效益，包括： 逆推：經由最終產品項的物料清單，決定使用零件的數量。
在製品存貨數量少。 持續追蹤物料需求的能力。 評估由主排程所衍生產能需求的能力。 一種分配生產時間的方式。 可以經由逆推來決定存貨使用量。 逆推：經由最終產品項的物料清單，決定使用零件的數量。

23 MRP 的要求 為了實施與運作一個有效的 MRP 系統，必須要有： 電腦和必要的軟體，以處理計算和維護紀錄。 準確且更新的： 主排程
物料清單 存貨紀錄 完整的檔案資料。

24 MRP 的效益和要求 對成功的 MRP 系統而言，準確度是絕對且必要的。
存貨紀錄檔案或物料清單的不準確、遺失零件、訂購過多或太少都可能會造成資源浪費且無效運用、錯過交貨日期，以及較差的顧客服務。

25 MRP II (1/2) 製造資源規劃：擴及生產資源規劃的方法，將組織的其他功能領域納入規劃程序之中，以及達成產能需求規劃。

26 MRP II (2/2) 圖14.14 顯示MRPII的生產計劃中加入了財務、行銷和製造，其中財務和行銷是二個最受影響的領域，進而影響到製造計劃。

27 封閉迴路的 MRP 當 MRPII 系統開始包含回饋迴路，我們可以稱之為封閉迴路的 MRP。

28 產能需求規劃(1/5) 產能需求規劃：決定短期產能需求的程序。 產能需求規劃的主要投入包括：
MRP 的計劃訂單發出量 現場的負荷 途程資料 工時 產能需求規劃的主要產出包括各工作中心的負荷報告。

29 產能需求規劃(2/5) 二個決策點 現場產能是否足夠？ 是否可以改變產能以符合需求？

30 產能需求規劃(3/5) 穩定度在短期生產計劃中是很重要的；否則，訂單數量或時程的變動會使物料需求規劃幾乎報廢。
系統敏感度：描述系統對於變動可能會有的反應方式。 靠近產品結構樹頂端的一個小變動可能會震盪到整個樹中許多較低階的零件，導致很多零件訂購數量或生產排程的重大變更。 可能在系統中各個部分形成等候，而導致訂單延誤、增加在製品和增加持有成本。

31 產能需求規劃(4/5) 為了使這類問題最小化，許多公司建立一系列的時間間隔，稱為時間柵欄。 時間柵欄
一系列的時間間隔，其間訂單可以變更，或有限制地變更。最接近現在的柵欄受限最嚴格，而最遠的柵欄則最不受限。

32 產能需求規劃(5/5) 負荷報告 各個部門或是工作中心的報告，比較已知、預期的未來產能需求與計劃產能的可用性。 安排負荷報告並未考慮排程與等候方面的延遲問題，所以可能不是真實的。就算負荷報告顯示有足夠產能可處理計劃的負荷，可能還是得依照經驗為系統準備備份後援。

33 ERP 企業資源規劃 ERP 進一步整合 MRP、MRP II 的努力，讓組織中各個領域之間分享資訊，以便更有效率地管理系統。
財務、製造及人力資源在單一電腦系統的整合。 ERP 進一步整合 MRP、MRP II 的努力，讓組織中各個領域之間分享資訊，以便更有效率地管理系統。 ERP 軟體提供一個系統，讓可用資料能及時獲得，以作為組織中決策者或其他使用者之用，也提供一系列工具，可以規劃與檢視企業流程是否達成組織目標。

34 服務業的 ERP 雖然 ERP 原先是在製造業中發展，但是現在也有很多服務業的應用，包括專業服務、郵政管理局、零售業、銀行、保健事業、高等教育、工業和結構服務、物流運輸服務與不動產管理。 在製造業的環境中，ERP 的一般主要功能為生產計劃和排程、存貨管理、生產成本和配送。 在服務業的環境中，ERP 的一般主要功能會因組織不同而不同，例如，大學使用 ERP 系統整合資源和存取學生資訊、必修課程、課程計劃表、宿舍計劃表、人力資源、會計和金融等；在醫院內， ERP 系統包括病人紀錄、病歷、治療計劃與排程資訊以及人力資源資訊等。