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ＣＡＸＡ制造工程师简介
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基于ＣＡＸＡ的数控加工 加工轨迹 产品设计模型 加工模型 加工工艺单 数控编程 G代码 数控仿真 网络DNC 制造执行
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CAXA制造工程师功能特点介绍 面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工
提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿真检验、生成数控代码整个流程的功能支持 加工轨迹高效率，高速度 易学易用，使用方便 实现企业工艺知识和经验的积累和标准化
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CAXA制造工程师应用流程 NC 数控加工 实体、曲面 混合造型 G 代码 设计构想 工艺单 设计图纸 加工仿真 加工经验 CAD 模型
效果图 NC 数控加工 加工代码反读 实体、曲面 混合造型 CAD 模型 扫描、测量数据 工程图纸 工程分析 加工经验 虚拟现实
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数据接口 专用接口： Pro-E CATIA AutoCAD PARASOLID ACIS ……
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数据接口实例 UG转换 CATIA转换 PRO-E转换
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复杂形状设计 基于实体的三维参数化特征造型 复杂曲线曲面造型 曲面实体混合造型 分模
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复杂形状设计—特征造型 参数化的设计手段，可以实现设计结果的任意修改。 特征造型： 拉伸 旋转 导动 放样 倒角 过渡 拔模 抽壳 筋板
打孔
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复杂形状设计—曲线曲面造型 复杂曲线曲面造型 多种曲面过渡，曲面拼接，曲面延伸，曲面缝合，曲面裁剪… 可以对曲面任意操作
直纹面，旋转面，放样面，导动面，边界面，管道面，网格面… 多种曲面构造方式 自由曲线，公式曲线，曲面交线，曲面投影线等多种曲线生成方式和曲线过渡，延伸，裁剪，等距等操作方式。确保提供复杂造型所需要的条件。
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复杂形状设计—曲面实体混合造型 提供曲面裁剪实体，曲面加厚生成实体，曲面缝合成实体，曲面并入实体等功能。大大提高基于实体的复杂造型能力。满足零件细节设计要求。
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复杂形状设计-分模 实体零件分模 分模时根据收缩率计算。 根据分模线分模。 针对复杂分模，提供曲面分模方式。
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数控编程 高效率、高速度的加工轨迹 丰富的工艺控制 直观的加工仿真 加工工艺清单 通用后置处理 知识加工
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粗加工 7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工 区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工 等壁厚粗加工 导动线粗加工
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摆线粗加工： 使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命 。适用于高速加工。
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插铣式粗加工: 适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。
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等高粗加工： 较通用的粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。
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扫描线粗加工： 用平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对称凸模粗加工。
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区域粗加工： 不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。
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半精/精加工 提供８种精加工方式： 浅平面精加工 三维偏置精加工 导向线精加工 等高线精加工 扫描线精加工 轮廓线精加工 导动线精加工
参数线精加工
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半精/精加工 提供８种精加工方式： 浅平面精加工 三维偏置精加工 导向线精加工 等高线精加工 扫描线精加工 轮廓线精加工 导动线精加工
参数线精加工
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三维偏置精加工: 能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工结果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持负荷恒定，特别适用于高速机床精加工。
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等高线精加工： 可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹适用于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。
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浅平面精加工: 自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工效率。
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补加工 共提供4种补加工功能： 等高补加工： 区域补加工： 多笔清根： 曲线加工：
自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨迹。可以避免已加工部分的空走刀。 区域补加工： 针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。 多笔清根： 生成角落部分的补加工刀具轨迹。 曲线加工：
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多笔清根补加工
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区域补加工
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等高补加工
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加工工艺清单 可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单；可以生成加工统计汇总清单。 各种清单格式是可以定制的。
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模型清单
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毛坯清单
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轨迹清单
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加工汇总清单
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加工仿真 加工仿真验证模块。 对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。 能显示多道加工轨迹的加工结果。
仿真过程中可以调节仿真速度。 仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况。 可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的颜色区分表示。
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多道工序仿真结果
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仿真结果与模型对比
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仿真干涉检查
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轨迹刀位点显示
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刀柄显示及干涉检查
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分层显示刀具轨迹
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刀具轨迹仿真过程
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后置处理 SIEMENS FANUC FIDIA MITSUBISHI FAGOR CINCINNATI OKUMA NUM 华中数控
支持各种主流机床控制系统 扩充定义针对各种控制系统的后置格式 直接生成G代码，无需中间文件转换 自动换刀，冷却液开关设定 加工代码格式设定，匹配各种机床 支持机床固定循环，提高代码效率 支持机床G41/G42刀具自动补偿 SIEMENS FANUC FIDIA MITSUBISHI FAGOR CINCINNATI OKUMA NUM 华中数控 ………
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后置处理机床定义 定义各种G指令，M指令 自动换刀设定 程序头尾格式设定 圆弧插补格式设定 行号格式设定
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知识加工 类似零件的加工即可通过调用“知识加工”模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和规范化。随着企业各种加工工艺信息的数据积累，实现加工顺序的标准化。 可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库.
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其它加工辅助功能 具有钻孔、深孔钻、镗孔、攻丝等钻孔功能，利用机床固定循环。提高代码效率
提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、反向、刀位点增加删除和移动等等
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其它加工辅助功能 孔的加工工艺顺序定义。
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其它加工辅助功能 轨迹裁剪编辑。指定不加工区域。
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四、五轴加工 在不同的加工平面上利用平面轮廓加工，平面区域加工和钻孔加工功能，可以实现箱体类零件加工。
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四、五轴加工 回转类零件四轴加工，支持横向环切、纵向平切加工。空间曲线四轴加工。2-3轴轨迹转四轴轨迹。
支持工作台旋转、刀头摆动等各种机床结构。支持AB,BC,AC轴组合运动 整体叶轮五轴加工。
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