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ITMC-ERP 模拟企业实训点评要点 从企业实践中来,到教育实践中去 王鹏
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ERP最根本的几个管理价值点 对所有出入库物流业务能够在财务上及时反映出来,使采购、销售、仓储、财务之间能够同步共享信息
内控问题(对帐): 对所有出入库物流业务能够在财务上及时反映出来,使采购、销售、仓储、财务之间能够同步共享信息 杜绝内部投机行为和隐患 最大幅度降低应收帐款的占用及风险 客户服务问题: 销售、采购部门与仓储、质检、制造部门之间能够同步共享业务信息和库存信息,杜绝动态供销经营活动中的混乱和扯皮现象 生产物料问题: 对生产计划、物料需求计划做有效的组织与安排,并能有序协调因为生产能力而引起的计划瓶颈,以及因为紧急插单引起的计划瓶颈问题 针对部件(而非台套)组织材料,最大限度降低动态物料占用 按照工序(而非订单)安排领料,最大限度降低在制品占用 生产控制问题: 对大量多变的订单生产提供有效排产及插单管理,以及具体加工过程的管控,提高计划有效性,合理利用资源,提高生产效率 生产计划的制定与调整 车间加工的管理 成本问题: 准确地核算各项成本 销售型企业 生产型企业
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内控问题——销售核算的业务关系 合同—项目—发货的关系为一对多 合同、收款、发票间的关系为多对多
合同、收款、发货、发票间关系复杂,且动态变化 只有通过集成的IT系统,才能明确业务细节和关系 合同 项目 发货 交易形式复杂 零售、批发、代销、赊销、直销、易货…… 结算方式多样 Cash、帐期、承兑、返扣、价保、发票给第三方、三角债抵冲…… 合同 收款 发票
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销售核算失控的问题 ——物流业务的资金流核算失控
销售核算失控的问题 ——物流业务的资金流核算失控 对帐及帐龄问题 内部:帐、货、钱不能同时一一对应 外部:发货、回款、发票及合同/订单执行情况不能与客户一一对应 应收款的成因、帐龄、代价搞不清楚 案例:山东某线路板厂、TCL(赊销)、浙江星星(代销) 核算信息对销售经营是至关重要的! 内部投机和管理失控问题 真实库存?体外循环? 物流业务在财务上的体现,资金流对物流的控制? 真实销售信息与批次价格调整间的时间差 用A产品回款冲B产品销售业绩 …… 问题的关键在于 管理分散,信 息不集成
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他山之石:联想集团信息化的经验总结 我们应该如何 看待现行的财 务系统? 我们应该如何 建立一个实时 控制的业务体 系?
坚定不移的贯彻 “财务业务一体化”
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销售服务问题 常见困惑 销售接订单时不敢准确承诺交货时间、数量、价格 订单执行过程中无法准确回答客户关于订单进度的疑问
解决困惑的根本是需要及时了解相关部门的业务动态 生产的排产与加工情况? 采购的执行情况? 现有库存及可用情况? 外协加工的用料及执行情况?…… 问题的关键 销售很难了解各部门的信息 各部门自己都不能及时掌握动态的业务变化信息 ITMC ERP通过建立部门间业务信息的集成流程, 实现了同步共享,从根本上解决问题
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制造物料管理问题 存货管理,控制成本 材料组织管理 材料占产品成本的比率,一般>70% 表象 企业仓库管理很好
台帐很清楚,货物码放整齐 盘点准确 问题 该断货还断货,该积压还积压! 根源 动态的重复! 孤立的信息!
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频繁开会 制造管理 企业综合资源的协调和管理 计划方式转变 仓库的存货数量 采购的在途数量 销售、生产的已确认分配数量
车间在制数量/工位库存数量 待检验数量 …… 计划方式转变 按 “台套” 按 “部件” 案例:大连机车厂车间内的曲轴 频繁开会
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生产控制问题 订单的复杂性和多变性,计划排产异常复杂 加工管理粗放,管理空挡巨大 案例:中山某空调部件加工厂的生产计划与车间管理
大量订单,交期越来越短 产品品种繁多 临时订单和订单调整很多,形成大量的意外插单现象 委外加工频繁,且经常临时发生, 加工管理粗放,管理空挡巨大 工序管控粗放,只能统计1-2个环节 领料、退料、缴库没有对应关系 加工绩效无法管理和控制 员工工资核算没有考核驱动作用 案例:中山某空调部件加工厂的生产计划与车间管理 ITMC-ERP的解决方案:MRP+可视化排程+车间控制…
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信息共享的效应 ERP信息集成丰富了库存台帐的信息量 信息来源 帐面记录 盘点、物料需求计划 现有库存量、预计库存量
信息来源 帐面记录 盘点、物料需求计划 现有库存量、预计库存量 销售合同签定下达 已分配量(销售成品) 生产计划下达 已分配量(生产用原材料) 生产或采购定单下达 计划接受量 物料主文件 安全库存量 成本系统 库存价值 质检报告未出 不可动用量 共享 预计的信息 当前/预计记录 提示信息 资金信息 信息共享的效应 ——摘自陈启申先生讲座
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产品结构树 E X A C O D R B P 独立需求件 结构层次 方桌 相关需求件 销 产 1 3 供 桌面 桌腿 面 框 板材 方木
13000 套 1.0 E 10000 件 X 11000 A 11100 C 11110 m 2 O 1 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 4.0 R 12100 0.2 12000 B 11210 P 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 螺钉 胶 油漆 销 产 供 ——摘自陈启申先生讲座
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优先级计划 时间坐标上的 产品结构 X 5 10 15 20 25 A B E MRP:简化的网络计划 C D P R 交货日期 时 间
(2) 时间坐标上的 产品结构 MRP:简化的网络计划 期量标准的新概念 C D (4) (5) O (3) P R (7) (12) (20) (10) 优先级计划 ——摘自陈启申先生讲座
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MRP 的逻辑流程图 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 库存信息 3 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 采购计划
(物料清单) (工艺路线) 库存信息 3 (物料可用量) 主生产计划 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 采购计划 生产/外协计划 ——摘自陈启申先生讲座
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物料需求计算 MPS MRP A C O X A (1) C (2) O (2) 加 工 计 划 采 购 实时动态调整 追求:不多,不少
001 CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 A O 提前期=2 提前期=1 批量=40 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 现有量=0 计划接收量 现有量=10 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 30 40 50 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 实时动态调整 追求:不多,不少 不早,不晚 “人脑+黑板”做不好 ——摘自陈启申先生讲座
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成本问题— 成本累加算法 A C D X B E R O P 传统的总数分摊算法 是成本不准的根源 准确的成本需要 准确的基础数据
本层人工费 本层间接费 增加 成本 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 累计 A C D X 材料费 采购间接费 B E R O P 成本问题— 成本累加算法 传统的总数分摊算法 是成本不准的根源 准确的成本需要 准确的基础数据 ——摘自陈启申先生讲座
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ERP的量化效益分析 平均的统计数据 库存占用及其管理费用,降低20-35% 采购成本,降低5%
劳动生产率,提高25%;加班减少50-90% 应收帐款,降低30-50%;帐期缩短40% …… 假设我们仅制定最保守目标,收益如何请企业经理人自己想象 以统计数据的1/10为目标,当年即可收回IT投资,甚至回报更多 假设,咱们企业成功实施了ERP,而对手没有实施 或者,对手成功实施ERP,而咱们没有实施 那么,竞争的天平会怎样倾斜呢?
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行医治疗的效果需用数字说话! 主要的管理价值点 价值咨询工作落脚点 库存周转天数 应收帐款周转天数 应付帐款周转天数 应收帐坏帐率 费用
信息汇总及报表制作速度 原料成品的运输交付速度 销售业绩的增长 质量效益/废品率 …… 基于时间的竞争 订单处理时间 计划安排时间 加工时间 采购定货时间 …… 行医治疗的效果需用数字说话!
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企业管理价值的图表解析 应收帐款周转天数(实际) 库存周转天数 应付帐款周转天数(实际) = = 70 天 = = 80 天 =
销售收入 × 365天 = 384 2000 = 70 天 库存金额 销售成本 × 365天 = 263 1200 = 80 天 利用报表分析讲解IT管理手段的价值 从报表(假设是真实的前提下)中可以分析出来企业的资金周转情况和成本、费用、利润情况。如果想提高盈利率,在不额外增加投资的情况下只能从几个影响利润的指标入手,比如周转时间、成本、费用等。那么周转时间等指标又可分解到一些更细的指标,比如应收帐款占用时间、设计响应等待时间、安全库存占用……。这些指标的改进就分别需要ERP、PDM、CRM……。同时要想提高整体效率,必须形成集成应用效果。 应付帐款 销售成本 × 365天 = 99 1200 = 30 天
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企业管理价值的图表解析 相关关键要素 经营性现金周期 150天 库存天数 80天 应收账款回款天数 70天 30天 资金被占用的时间
应付账款 付款天数 30天 资金被占用的时间 120天 收到库存 支付库存 货物售出 收到货款 相关关键要素 经营性现金周期——公司收到货款和服务费之前,库存和其他流动资产(主要是应收账款)占用现金的时间 完成1元销售需要投入的现金 每1元销售收入为公司带来的新增现金流入
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企业经营的财务指标分析 数据说明 提高利润率的努力目标在如下指标: 经营费用占用时间按照均匀支出,对半分摊周转时间
每一元销售收入中成本占用的现金需扣掉应付帐款带来的节省 每一元销售收入中经营费用占用的现金按均匀支出假设,实际只需要一半金额 SFG的计算是按照自我滚动原则,用每个周转周期的利润除以销售资金的占用 年SFG又考虑了年周转次数的因素 = 单圈SFG * 年周转圈数 提高利润率的努力目标在如下指标: 应收帐款、库存、应付帐款、销售成本、资金占用…… 需着重解释经营费用资金占用只有总费用一半(均匀支付的现金需求量只有一半)的道理,以及每一元销售收入占用资金的算法。 年净利率=单圈利润率*年周转圈数。由此引出提高年净利率的着眼点: - 提高利润率提高销售收入,降低销售成本,降低经营费用(管理目标及IT手段的入手点) - 提高周转降低库存占用时间、降低应收款占用时间(降低安全存货占用时间、降低设计变更响应等待时间、降低采购/外协响应等待时间、降低加工制造占用时间管理目标及IT手段的入手点)
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企业管理价值的图表解析 杠杆1: 周转时间降6% 年利率增长20.17% 增幅提高:8% 杠杆2: 销售成本和费用 降低 1%
销售成本和费用 降低 1% 年利率增长24.54% 增幅提高:32% 杠杆3: 售价提高1.5% 年利率增长24.15% 增幅提高:29% 原 指 标 . 年利润率增长: 18.58% 杠杆1:周转时间缩短10天,降低6%,就带来1%的利润增长,增幅达到7%。由此也可理解为什么联想把DELL当作首要对手了(国内最好水平的联想库存周转22天,市场占有率第7却高速发展的DELL只有4天库存周转) 杠杆2:销售成本和费用降低了1%,年利润增加3.66%,增幅达到30% 杠杆3:售价提高1.5%,年利润率增加3.42%,增幅达到28%
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改善管理的目标及IT对策 反向信息化的应用思维 PDM(含CAPP) 降低库存占用时间 ERP之生产物流管理 ERP之生产计划组织管理
SCM DRP CRM OA 降低库存占用时间 设计响应时间 物料准备时间 加工时间 外协厂响应时间 成品安全库存占用 及交货时间 减少应收账款 占用时间 降低采购成本 降低经营费用 提高销售收入 反向信息化的应用思维
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周转数据 IDC资料:2002年 美国、德国企业流动资产周转率为 8次/年 日本为 7次/年 中国2002年工业企业流动资产周转率为1.8次/年 (机械1.5,钢铁1.8,化工1.8,医药1.2,电子1.9) 您企业的周转率是多少? 与行业平均水平相比如何? 与主要竞争对手相比如何? 讲到这里 最容易触动 用户心理
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企业常见的管理问题 常见问题(现象和后果、数据)——现场练习,逐人讲解 总体 销售环节 采购环节 库存环节 销售与生产计划衔接混乱
财务与物流业务环节对不清帐 制造与采购的协调 销售环节 应收帐款严重 业务员管理不好,出现内外勾结钻空子现象 销售能力不足,产品滞销,生产开工不足 采购环节 错误下订单导致积压 没考虑库存可用量,按订单采购,导致积压,赚钱赚在存货上 供应商及报价的比较,避免出现不同的价格和错误的选择 采购到货的动态确认 因担心生产部门抱怨保障不利,采购会多采购一些货品,导致积压 库存环节 物料帐与财务帐对不上,比如零星领料财务不记帐 编码的问题会导致库存对不准 因损耗量没有消耗又没有记帐,导致库存数据出现偏差 货物的摆放混乱,容易导致找不到物料,常用的物料被摆在最不方便的地方 库存帐不准,导致积压越来越多而不被发现,还在增加仓库
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企业常见的管理问题 常见问题 制造环节 财务环节 BOM更换频繁,替代品管不好,数据不准确 物料计划(台套与部件的关系)混乱,导致库存积压
生产计划的不准确,导致采购和加工的时间、数量很容易出错 不按照工序发生领料,一开始就全部领出物料,导致在制品占用大 计划编排不好导致交货不及时 产能紧张时很容易因为换线、插单赶紧急订单,导致不良品率上升、生产混乱、员工身心疲惫、交期耽误…… 预排程(与Project衔接) 财务环节 成本很难核算清楚,因为物料的转移过程归属不清(物料核算问题) 应收帐的提醒(企业有时忘记哪个订单要收款)、帐龄分析的需求 缺乏信用额度控制意识,导致赊帐金额过大 成本预估的问题
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企业常见的管理问题 常见问题 所有问题的核心是“信息集成”,或者叫做“同步”问题 尽量简化、最小化用户的管理问题,去粗取精,把握实质
其他环节(注意发现综合生意机会) 科技型企业会需要KM,领导对人才队伍质量不满的企业也需要KM 客户信息和销售过程管理不善的企业需要CRM 强调流程规范、ISO的企业需要OA 所有大量使用CAD的企业都存在设计、图纸管理要求,订单响应速度和与ERP协调运做的,都需要PDM 有大量分销机构/零售环节,需要对终端市场铺货计划进行管理的DRP… 所有问题的核心是“信息集成”,或者叫做“同步”问题 尽量简化、最小化用户的管理问题,去粗取精,把握实质 “不过是几张单据”,明确定位核心需求,消除恐惧,容易成交 说服客户接受IT方案的思路案例——山东XX线路板厂 主要问题不在制造,而在应收款 因为财务/销售/库房信息不共享,导致应收款损失大,影响周转 ERP中的部分功能就是最简便有效的解决手段
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