如何降低库存？.

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1 如何降低库存？

2 库存类别 降低目标 使用技法 原材料库存 在制品库存 成品库存 最低库存 最小手持量 零库存 后拉看板生产 一个流/一贯化/同步化生产
接单生产/平准化/混流化生产

3 消除九大 MUDA（无附加价值） (1) 库存太多 (万恶之源 ) (2) 制造过早或过多 (3) 搬运 (4) 等待 (5) 不良
(6) 动作 (7) 加工 (8) 管理（生管、物控、采购、品管等不当） (9) 电脑化

4 为何会把库存视为万恶之源？ A、有形的损失 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、寻找 2、先进先出困难 3、损失利息
4、增加管理费用(人、事、物) 5、物品价值的减低 6、变成呆滞品 7、占用厂房空间，不能作他途之用 8、仓库建设投资效益低

5 为何会把库存视为万恶之源？ B、无形的损失 1、没有管理的紧张感，阻碍改善： 例：机械故障不马上修，不良品不 急找对策，换模时间不列入优先
改善缩短。 2、设备能力及人员需求的误判： 例：由于有成品库存的关系，误导 设备及人员的需求。

6 重要观念：JIT（Just in Time）及时生产
MTO（Make To Order）订单生产 专责组织：物管（物控）机能的重要 降低库存小组的运作 准则：三不： 1. 不大批量采购 2. 不大批量生产 3. 不大批量搬运 三要：1. 交期要快 2. 批量要小 3. 回數要多 区分 : 有订单的库存明细及金额 无订单的库存明细及金额

7 执行方法： 1. ABC分析： A级材料→采定期发注 B级材料→采定量发注 C级材料→采定量发注及复仓管理
2. Blanket Order（地毯式订单）的应用 3. CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment 协同规划、预测与供应）

8 CPFR 三阶段/九步骤： 第一阶段：协同规划 第二阶段：协同预测 第三阶段：协同供应 ①发展协同合作协议； ②建立协同合作计划。
③建立销售预测 ④确认销售预测异常状况 ⑤共同解决异常项目 ⑥建立订单预测 ⑦确认订单预测异常状况 ⑧共同解决异常项目 第三阶段：协同供应 ⑨订单生产

9 目的 核心概念 买卖关系→交易伙伴 资讯独立→资讯分享 预测欠准→预测准确 库存太多→库存降低 前置时间长→前置时间短
1. 订定KPI（Key Performance Index） 2. 资讯分享（SCM） 3. 异常处理机制

10 工厂资讯科技的支援: 1. MRP 1 系统运作 2. MRP 2 系统运作 3. ERP系统运作 4. SCM系统运作

11 后拉式看板生产 ---降低库存最有效的方法