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气体分离膜干燥技术进展 Seminar 2 学生 介兴明 导师 袁 权 院 士 曹义鸣 研究员 2004/04
环境工程研究室新型膜分离技术组 2004/04 学生 介兴明 导师 袁 权 院 士 曹义鸣 研究员
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Outline 膜领域理论与技术发展 干燥过程理论分析 气体分离膜干燥技术进展 纤维素中空纤维膜的干燥
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膜领域理论与技术发展-里程碑事件 年份 科学家 研究的主要内容 1748 Abbe Nollet 渗透现象:水自发透过猪膀胱进入酒精溶液
1855 Fick 扩散定律,用于通过膜的扩散现象 1861 Graham 气体分离:橡皮对气体的不同渗透速率 1866 Van’t Hoff 渗透压力定律 1911 Donnan Donnan分布定律 1960 Loeb-Sourirajan 干/湿相转化法制备出非对称反渗透膜
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膜领域理论与技术发展-干/湿相转化法制备非对称膜
膜液组成 (wt%): 醋酸纤维素/丙酮/水 22.2/67.8/10 Step 3 The film was immersed into a precipitation bath of ice water. Step 2 Solvent was allowed to evaporate for 3 minutes; Step1 The solution was cast onto a glass plate in a cold box; S. Loeb and S. Sourirajan, Advances in Chemistry Series, 38 (1962) 117.
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膜领域理论与技术发展-典型的非对称膜结构
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膜领域理论与技术发展-应用于气体分离所面临的问题
相转化法技术发展 膜技术的黄金期 CA非对称膜的制备 反渗透,微滤,超滤 CA反渗透膜 应用于气体分离领域 迟迟难以实现 干燥造成支撑层破裂及表皮层变厚,极大损害膜性能; 干燥成为气体分离应用的瓶颈,膜材料及水结合形式。
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干燥过程理论分析-干燥物料的分类与特点 胶体无孔物料 (a)无孔隙,水份只能在表面汽化(b)所有液体均为物理结合 非吸湿多孔物料
(a)具有明显的孔隙(b)材料不吸水(c)干燥不收缩 膜材料如含氟聚合物,聚砜,聚烯烃类,聚酯类,含硅聚合物等 吸湿多孔物料 (a)具有明显的孔隙(b)具有大量物理结合水份(c)干燥收缩 膜材料如纤维素类,壳聚糖类,聚乙烯醇等
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干燥过程理论分析-水份与物料的结合形式 结合形式 去除方式 特点 结合能(J/mol) 化学结合水 化学作用 强热处理 结合数量准确
>5000 物理-化学结合水 变成蒸汽 吸附结合 约3000 物理-机械结合水 自然干燥 毛细管水 ×100 自由水 物料骨架水 无
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气体分离膜干燥技术进展-液体萃取法 1964年,Riley等为了更好的保持CA湿膜原有结构,以便进行
SEM观察,采用了液体萃取法对CA膜进行干燥。 湿态CA膜 四氯化碳 Liquid Extraction 成功保持膜结构与反渗透性能 速度缓慢,费时费力,毒性大 R. L. Riley, J. O. Gardner, U. Merten, Science, 143 (1964) 801.
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气体分离膜干燥技术进展-表面活性剂浸泡法
1969年,Kenneth等将湿态CA反渗透膜浸泡在不同浓度表面活性剂 (Tergitol 15S7)溶液中15min后置空干燥。干膜再润湿后性能保持很好。 D. V. Kenneth, F. O. Burris, I&EC Prod Res and Dev, 8 (1969) 84.
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气体分离膜干燥技术进展-快速冷冻真空升华法
1970年,Gantzel等采用快速冷冻真空升华法(at about -10℃ ) 干燥湿态CA反渗透膜,所得干膜具有一定的He/N2分离能力。 湿态CA膜 Quick-freezing Vacuum sublimation (P/l)N2为3.1×10-6 cm3(STP)/(cm2·s·cmHg) , αHe/N2为34,低于CA本征值97。 P. K. Gantzel, U. Merten, I&EC Proc Des Dev, 9 (1970) 331.
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气体分离膜干燥技术进展-溶剂交换干燥法 1988年,Lui等采用溶剂交换法干燥湿 态CA反渗透膜,干膜表现出较好的CO2/CH4 分离能力。
第1溶剂:甲醇,乙醇,异丙醇等。 第2溶剂:二硫化碳,己烷,甲苯等。 第1溶剂必须亲水性,第2溶剂必须与 第1溶剂相溶,并易挥发。 A. Lui, F. D. F. Talbot, et al., J. Appl. Polym. Sci., 36(1988) 1809.
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气体分离膜干燥技术进展-超临界流体干燥法
超临界流体(SCF)干燥技术 超临界流体是指在临界压力(Pc)和临 界温度(Tc)以上相区内的气体。 特点是其扩散系数和粘度接近气体, 而溶剂性能却类似于液体,溶解性能优良。 CO2的Tc为31.4℃,Pc为73×105Pa。
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纤维素中空纤维膜的干燥-纺丝参数 Parameter Value Dope solution composition (wt.%)
Air gap distance (cm) Bore fluid Bore fluid flow rate (cm3/min) Bore fluid temperature (℃) External coagulant Coagulant temperature (℃) Spinneret (ID/OD) (mm) Spinneret temperature (℃) N2 pressure (MPa) Take-up speed (cm/min) (Cellulose/NMMO/H2O) 10:78:12 2.0 Deionized water 1.60 80 Tap water 15 1.0/2.0 0.1 120
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纤维素中空纤维膜的干燥-湿膜断面形态 M-1 断面内层即时相分离,大孔出现 断面外层延时相分离,无指状孔
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同干膜的断面形态比较
M-2:自然干燥;M-3:乙醇干燥;M-4:2-丁酮干燥;M-5:乙醇正己烷干燥。 All were finally dried in ambient air with a relative humidity about 50% at 15℃ )
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同干膜的收缩程度比较
Sample OD/mm ID/mm L/mm DS/% M-1 2.00 1.00 100 M-2 0.92 0.43 45 90 M-3 0.96 0.44 50 88 M-4 1.04 0.50 60 83 M-5 1.20 0.62 75 74 (d:dry state; w:wet state)
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同干膜的机械性能比较
Membrane Young’s modulus (Kg·cm-2) Tensile strength Elongation at break (%) M-1 32.2 12.1 59.6 M-2 13300 751 1.89 M-3 9304 261 3.21 M-4 5962 241 5.61 M-5 3614 142 10.1
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同干膜的结晶度比较
Cellulose is a semicrystalline polymer: Crystalline region and amorphous region. Water in CHFM is in two states: Bonded water and free water. natural drying, 61% (b) ethanol exchange drying, 60% 2-butanone exchange drying, 58% (d) ethanol-n-hexane exchange drying, 57%
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纤维素中空纤维膜的干燥-纤维素对不同液体的吸附能力比较
纤维素与不同液体的溶解度参数比较(单位 (cal/ml)0.5, 25℃) Species Cellulose Water Ethanol 2-Butanone N-Hexane δ 24.08 23.4 12.7 9.3 7.3 Three forces existed in CHFM after being solvent exchanged: water-cellulose water-solvent solvent-solvent a
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同的干燥速度与轴向收缩比较
Bonded water is in an equilibrium state and shows little influence. (t:at “t” drying time; o:original time)
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纤维素中空纤维膜的干燥-干燥结果的理论分析
Water-solvent and solvent-solvent affinities are the crucial factors. Natural drying strong water-water hydrogen bonds, slow evaporation Ethanol exchange drying strong ethanol-water and ethanol-ethanol hydrogen bonds 2-Butanone exchange drying 2-butanone-water hydrogen bonds and affinity from polar group Ethanol-n-hexane exchange drying Non-polar molecules and no affinity with water
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纤维素中空纤维膜的干燥-不同干膜的气体渗透性能比较
Membrane type P/l (H2) P/l (CH4) P/l (N2) P/l (CO2) M-2 - M-3 M-4 66.2E-08 22.0E-08 7.24E-08 3.53E-08 M-5 4.00E-05 1.90E-05 1.37E-05 1.12E-05 Separation factor α (H2/CO2) α (H2/N2) α (H2/CH4) M-4 18.8 9.14 3.01 M-5 3.57 2.92 2.11 Knudson factor 4.69 3.74 2.83 -: These values are too little to be determined. P/l: gas permeation rate[cm3(STP)/(cm2·s·cmHg)]. All these data were measured at 0.5MPa and 15℃.
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纤维素中空纤维膜的干燥-最优干燥方法的确定
最小收缩 最优结构 最大气体 渗透速率 乙醇正己烷交换法 纤维素中空纤维膜的最优干燥方法 应用于非对称纤维素中空膜制备
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