第8章 外包策略與自製或外購之決定.

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1 第8章 外包策略與自製或外購之決定

2 本章大綱 8.1 策略上的考量 8.2 戰術上的考量 8.3 影響自製或外購的決定因素 8.4 自製或外購情況的多變性
8.5 程序與人事管理 8.6 策略性外包 8.7 策略性外包的流程 8.8 外包的發展

3 本章學習目的 瞭解企業外包在策略上與戰術上的考量。 瞭解哪些因素會影響企業自製或外購的決定。
瞭解如何運用採購決策與管理考量，來建立策略性外包的架構。

4 現今所謂『製造重點』指的是 學習如何不做那些會分散一家公司提升其技能與競爭力的零件──那些供應商能更有效率地去做好的零件。
現今所謂『製造重點』指的是　　學習如何不做那些會分散一家公司提升其技能與競爭力的零件──那些供應商能更有效率地去做好的零件。 Today manufacturing focus means learning how not to make things-how not to make the parts that divert a company from cultivating its skills-parts its suppliers could make more efficiently. ──Ravi Venkatesan, Harvard Business Review, 1992 製造策略指的是如何創造符合公司未來需求的經營能力。 Manufacturing strategy is about creating operating capabilities a company needs for the future. ──R. H. Hayes and G. P. Pisano, Harvard Business Review, 1994

5 策略上的考量 先處理產品的支援系統： 接著處理組成策略服務的部件及零配件： 否外包 是需要進一步分析 是否具策略性？ 服務是否可被再分為
部件及零組件的群組 否由公司內部生產或自製 是部件及零組件是否 具策略性 否外包 是自製

6 偏向自製的考量 成本考量（當製造某零件較為便宜時） 希望整合工廠的營運作業 運用過剩的產能，來幫助吸收固定之經常性開支
需要直接控管生產或品質 有設計保密的需要 供應商不可靠 希望維持一個穩定的勞力（在業績衰退期間）

7 偏向外購的考量 供應商的研發及特殊技術 成本考量（當購買某零件較為便宜時） 需求量少 有限的生產設備
希望維持一個穩定的勞力（在業績成長期間） 希望維持多個供應商的採購政策 間接管理控制的考量 採購及庫存的考量

8 影響自製或外購的決定因素 成本考量 生產或品質之控管 設計保密的需要 不可靠的供應商 供應商的特殊技術與研發 需求量低 有限的生產設備
勞工的穩定性 多個供應商的購買策略 採購管理上的考量 採購與存貨考量

9 外包案例 某家公司對外採購鑄件的素胚，再自行廠內加工。實際上，產出1,000個好的加工件需要消耗1,140個鑄造素胚，也就是有12%的報廢率。每一個鑄件素胚的成本是$600元，進料鑄件素胚的內部加工成本，加上補焊重(返)工，以及再加工的費用，一共是每個$312元，其中包含$156元的直接人工成本(direct labor)，$156元的間接費用(overhead)。會計部門估算間接費用為直接人工成本的100%，其中50%為變動成本，50%為固定成本。如果考慮向外採購加工完成的鑄件，其採購價格為每件$1,000，公司每年需要1,000個加工完成的鑄造件。在其他情形不變的狀況下，決定向外採購加工完成之鑄造件，還是維持廠內加工時，各自成本計算方式如下：

10 外包案例 自製成本： 直接材料費用 $600 × 1,140 = $648,000 直接人工費用 $156 × 1,140 = $177,840 變動間接費用 $78 × 1,140 = $88,920 總變動成本 = $950,760 外購成本： $1,000/件 × 1,000件 = $1,000,000 在自製成本的計算中，只計算變動的部份(因為比較的對象的成本屬性也是為變動)，並且要包含所有銷耗的鑄造素胚數量，而非只有好的加工件。而在外購成本計算中，採購進來的都是好的加工件，這些成本100%為變動的。 因此，自己製造的變動成本($950,760)，比向外採購的變動成本($1,000,000)來的低。

11 圖8-1 產能利用率與整體自製成本的關係

12 策略性外包 競爭優勢 需求彈性 製程能力 製程的穩定性 策略風險

13 圖8-2 策略性外包的流程

14 圖8-3 產品A的自製決策流程

15 圖8-4 產品B的外包決策流程

16 本章重點(1/2) 一家公司在考慮哪些零組件或服務是應該自製，而哪些又是需要外購時，應該就策略上及操作上或戰術上兩個層面做分析。
外包策略上的決定主要在於確認公司已存在的核心能力；而戰術上的決定則包括供應商的表現無法令人滿意、業務需求的改變、有限的生產能力，以及現有產品的改變等。 影響自製或外購的決定因素包括成本考量、生產或品質之控管、設計保密的需要、不可靠的供應商、供應商的特殊技術與研發、需求量低、有限的生產設備、勞工的穩定性、多個供應商的購買策略，以及採購管理與存貨的考量。

17 本章重點(2/2) 策略性外包的考慮因素包括競爭優勢、需求彈性、製程能力、製程的穩定性及策略風險。
全球產業外包的發展顯示，公司愈來愈意識到自製或外購決策的策略性層面，積極判斷並探索公司的核心競爭力，製造公司變得愈來愈專業化，且注重材料的成本績效，這導致了外購多、自製少的現象。