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製造程序規劃注意事項 Yung-Chung Chen
* Assistant Professor, Department of Logistics Management, SHU-TE University, Kaohsiung, Taiwan
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學習內容 量測檢驗與品質管理 標準化作業 成本與成本管制
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公制量測單位 SI制(公斤,米,秒) G: 109 M: 106 K: 103 m:10-3 μ: 10-6 n: 10-9
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尺寸與公差 確保零件可有適當的功能 若零件尺寸與品質特性均符合其公差限制條件,則該零件即為一合格件,否則視為不良品
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量測儀器 直尺 卡鉗 游標卡尺 (螺旋)測微器 指示量錶 劃線台 電子式高度規 座標測量機(CMM) 檯式雷測測微器
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管理與品質管制 選定被管理或控制項目 設定備管理項目的目標或規範 度量真實執行,生產的結果 檢測出真實測量值與標準值的差異
採取校正差異的補救措施
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品質管理 訂定檢驗規範 確定度量或檢驗方向 不良品的補救措施或報廢 進料之檢驗 製程研究
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應用統計方法之品質管制 統計式品質管制 製程能力 製程管理 驗收技術 特殊個案
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製程能力 若製程其99.73%的生產結果皆在正負三個標準差內 製程能力足夠
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標準差
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管制圖 計量值 計數值 平均數與全距管制圖 平均數與標準差管制圖 中位數與全距管制圖 個別值與移動全距管制圖 不良率管制圖 不良數管制圖
缺點述管制圖 單位缺點數管制圖
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進料檢驗 不檢驗 全部檢驗 點檢驗 科學式檢驗
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MIL-STD-105D 選擇允收水準:不良率 決定批量 選擇合適抽樣方法
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MIL-STD-105D
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標準化作業
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總成本 總製造成本 總營業成本 直接製造成本 間接製造成本 管理費用 行銷費用 直接人工成本 直接材料成本 間接人工成本 間接材料成本
其他間接成本 總營業成本 管理費用 行銷費用
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The End Thank you for your attention
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