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零.前言 壹.主排程與主生產排程 貳.介面 參.環境 肆.物料清單 伍.設計 建立和管理主排程 陸.最終組裝排程
第四章 主排程 零.前言 壹.主排程與主生產排程 貳.介面 參.環境 肆.物料清單 伍.設計 建立和管理主排程 陸.最終組裝排程
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零.前言 主排程 1.所謂主排程(Master Scheduling)，就是在特定的時 間內，完成特定產品的製造或提供特定勞務的計 劃。
2.粗估產能規到(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是決定公司組織是否有足夠的產能可以執行生產 計劃，或是生產計劃是否可行的程序。 3.本章揭露了主排程、主生產排程與粗估產能計 劃、預估在手存貨、可承諾量(Available-To Promise, ATP)之間的關係。
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主排程與主生產排程(MPS) 一.主排程(MS)是需求的表達，包括預測、已訂末交 量(預收客訂單)、主生產排程(MPS)(供給計劃)、 預估在手存貨和可承諾量(ATP)。 二.主生產排程是排程的結果，它列出組織中每一階 段最終的品名與數量。 三.最終產品可以是製造完成的，也可以是組裝完成 產品。 四.主生產排程是符合需求的供給計劃。
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介面 一.主排程是生產計劃與生產控制上主要的鏈結，它也是行 銷、配銷計劃、生產規劃與產能規劃的介面，同時也是 MRP的驅動者.
二.主排程計算各項需求的數量(表4-2) 三.MRP是用來計算需求量的工具(Ch10) 四.主排程可以使得行銷部門與各地倉儲和最終顧客訂定交貨 契約;也可使生產部門較精確地評估產能。 五.當顧客需求無法達成時，提供給生產與營業部門適時調整 的資訊。 六.最後，它提供給管理階層的是公司的計劃與策略目標是否 可達成。
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環境 一.存貨式生產 存貨式生產的競爭策略是立即交貨、價格合理的標 準品。 二.接單組裝
存貨式生產的競爭策略是立即交貨、價格合理的標 準品。 二.接單組裝 在這類的環境中，可選擇的配件、零組件與次組件 可購買或者自行製造並庫存。 三.接單生產與案顧客設計 在許多的情形下所採購的產品有部份是其最終的設 計，也就是最終的產品通常包含標準零件及專為顧 客需要所設計的部份。
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物料清單(Bill of Material, BOM)
一.最終產品的定義通常包括一串的料項、成份、或是用來裝配、混合的物料，或者是製成最終的產品。 二.這一串的料項就是所謂的材料清單(BOM) 三.BOM可以有許多的型式與不同的用法: A.對製程工程師而言，BOM是製程設計的一部 份，它決定那些零件需製造，那些零件需採購 B.在生產管制與存貨規劃裏，BOM則是用來決定 那些採購單與那些製造工單需要發出 C.會計部門則利用它來計算成本
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物料清單(Bill of Material, BOM)
四.BOM種類 A.單階BOM(p.143) B.多階樹狀結構與階層(p.143) C.其他 a.計畫料表(Planning Bill)(p.146) b.虛擬料表(Pseudo Bill; Phantom Bill)(p.146) c.超級料表(Super Bill)或者稱家族料表 (Family Bill)(p.146)。 d.虛擬零件(phantom part)(p.145)
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物料清單(Bill of Material, BOM)
D.選項超量規劃(Over Phnming) 如果每一項選項的百分比不確定時，可以增加每一 項的百分比 E.規劃總時程(Planning Horizon) a.規劃的原則是必須至少能夠涵蓋一個可以完成計 劃的時期 b.規劃的總時程必須涵蓋製造主生產排程上產品的 前置時間 F.時柵的觀念(p.149)
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設計、建立和管理主排程 一.主排程活動發生在下面三個階段: A.設計主排程 l.選擇料項 2.依產品族安排主排程。(參考p.153)
3.決定規劃的總時程、時柵與其它相關的準則。 4.選擇計算與顯示承諾量資訊的方法。 B.建立主排程 1.蒐集所需輸入的資料 2.著手主生產排程(MPS)之最初草稿。(p.138) 3.安排粗估產能需求計劃(RCCP)。(p.463) 4.視需要而定，增加產能或修訂最初的草稿以獲得可行之 排程。
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設計、建立和管理主排程 l.追蹤計劃產量與實際產量之差異是否達到MPS的數量以及 運交承諾量是否符合。 C.管制主排程
2.計算未來某一時期之可承諾量(ATP)。 3.計算在手量之多寡以決定是否計劃產量可應付末來之訂單 4.利用上述之結果以決定MPS與產能規劃是否需要修正。
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設計、建立和管理主排程 建立主排程 2.解釋表4-9解釋與相關資料.
1.解釋表4-8解釋與相關資料. 2.解釋表4-9解釋與相關資料. 3.粗估產能需求規劃(RCCP)(配合圖4-8及p.153) 4.修正MPS(表4-11)
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設計、建立和管理主排程 主排程之管制 A､主排程在管制上有三個不同的方向: 1. 實際產量與MPS之比較可決定是否符合計畫
2. 可承諾量的計算決定未來某個時期的訂單是否 可答應 3. 預估在手量的計算則泱定是否可應付未來的訂 單。 B､可承諾量(available-to-promise ATP)：答應交貨 給顧客是根據未來可以交貨的數量。
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設計、建立和管理主排程 C､根據APICS字典(1987)對“Available-to Promise(ATP)的定義為: 公司未同意授與之部份存貨或計劃產量，這數據 是由主生產排程計算而得，並做為未來顧客訂購 之需"。 D ､計算ATP的三種基本方法為: 1. 間斷法(Discrete ATP) 2. 累積不向前看(Cumulative ATP without lookahead) 3. 累積向前看(Cumulative APT with lookahead)。
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設計、建立和管理主排程 消抵預測(Consuming the Forecast)
1.在消抵預測的觀念下，主排程所展現的預測值為顧客訂單上的量，而非早先的預測值。 2.每當接到一個訂單時，預測值就改變。 3.當使用此方法時，有兩種不同的情況： A.第一種情況是:已存在之總預測值仍被視為正確 的預測值，將在期末時全數交至顧客手中。修 正後的預測值等於原先的預測值減去收到之訂 單，換言之，預測的值是被已收到的訂單“消耗” 掉。表4-18第32、33與34週顯示此情況，訂單 量已從預測值中扣除。
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設計、建立和管理主排程 B.第二種情形是現存的總預測值不再視為正確的。 消抵預測是一種有效的方法可以知道潛在缺貨或存庫過多的問題，並提早修正MPS。當最終總訂單低於目前的預測值時，可能會出現過多的庫存。
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