UL 62 17th Edition Flexible Cord (Performance) PART II

UL 62 17th Edition Flexible Cord (Performance) PART II

5.1 物理性能 (Insulation) 5.1.1 绝缘-- Effective Date : May 31, 2006 测试要求:
1. 加速老化前(室温) -- 伸长率,抗张强度 2. 空气炉老化后 -- 伸长残率,抗张残率 3. 浸油老化 -- 伸长残率,抗张残率 ● 针对不同Class的绝缘材料,测试条件和标准要求见Table 9(+针对HPN线)

新加材料

Table 8 Physical properties – Insulation Effective Date : May 31, 2008
3种条件下的额定温度新加材料

UL62 16版的要求只有1个额定温度无60℃TPE

UL62 16版的要求

5.1 物理性能 (Jacket) 5.1.2 外被-- Effective Date : May 31, 2006 测试条件:
1. 加速老化前(室温) -- 伸长率,抗张强度 2. 空气炉老化后 -- 伸长残率,抗张残率 3. 浸油老化 -- 伸长残率,抗张残率 ● 针对不同Class的绝缘材料,测试条件和标准要求见Table 12

Table 12 Physical properties – Jackets
Class No. 额定温度参数（℃）（最大）材料类型老化前伸长率（%）（最小）抗张强度MPa (lbf/in2) Dry Oil 1.1 60 – 热固性 200 8.3 (1200) 1.2 200† 1.3 75 1.4 90 1.5 热塑性 100 10.3 (1500) 1.6 1.7 1.8 105 1.9 1.10 1.11 1.12 由300变为200

Table 11 Physical properties – Jackets Effective Date : May 31, 2008

由65变为45(原DIE CUT为45) 由80变为75

UL62 16版的要求

17th 16th Table 15.1 Table 15.2 Table 27.1 Table 27.2 contents Clause
Insulation Class No变化(1,2,3,---20) Table 8 Class No.(2.4,2.5 – 2.30) Table 15.1 新增材料：60℃TPE（Class14）无 90℃(dry) PVC(Class17)老化要求变化,121℃ 14天老化后/前 (EL-65%,TS-85%) Table 9 (Concluded) 90℃(dry) PVC(Class2.22) 121℃ 7天(EL-65%,TS-85%) Table 15.2 3种条件的额定温度(dry,wet.oil) 只有一种(Dry) Jacket Class No变化(1.1,1.2, ) Table 11 Class No(1.2,1.3 – 1.20) Table 27.1 新增材料：60℃TPE（Class1.9） 2种条件的额定温度(dry,wet.oil) 90℃TPE(Class1.10) 老化前EL – 200 老化后/前EL –75% TS – 75% Table 12 90℃TPE(Class1.18) 老化前EL – 300 老化后/前EL –80% TS – 80% Table 27.2 75℃PVC(Class1.6) 老化后/前EL – 45% Table 12 (Concluded) 75℃PVC(Class1.19) 老化后/前EL – 65% (Die cut 45%)

5.1 物理性能 (Deformation) 5.1.3 加热变形 -- Effective Date : May 31, 2006
开后测试. b.测试条件: 时间: 1小时重量:Table 40 温度:Table 40

5.1 物理性能 (Deformation) 要求: 绝缘和外被: 厚度减小不超过50% 砝码重量:Insulation 见表40
Jacket 2000g 方法: UL1581 Sec 560

Table 40 Deformation test
导体尺寸 mm2 (AWG) 砝码重量 g 0.325 (22) 200 0.519, 0.824, 1.04 (20, 18, 17) 300 1.31 (16) 400 2.08 – 33.6 (14 – 2) 500 绝缘 Class No 测试温度 °C 100 ±2 121 ±2 150 ±2 4, 5, 6, 7, 10, 11, 17 X 14, 15, 16 8, 9 外被 Class No 1.5, 1.6, 1.7, 1.8 1.9, 1.10, 1.11

UL62 16版的要求 24,15AWG没有了 2-14AWG(NEW)

5.1 物理性能 (Deformation)

5.1 物理性能 (Deformation) 有何变化?

5.1 物理性能 (Mechanical Strength)
5.1.4 机械强度 -- Effective Date : May 31, 2006 范围:SV, SVE, SVEO, SVO, SVOO, SVT, SVTO, SVTOO, SJ, SJE, SJO, SJEO, SJEOO, SJOO, SJT, SJTO, SJTOO, S,SE, SOO, SO, SEO,SEOO, ST, STOO,STO, SJEW, SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJOOW, SJTW,SJTOW, SJTOOW,SEW, SOOW, SOW,SEOW, SEOOW, STW, STOOW, STOW

对象: 2或3芯的17 AWG或18AWG的上述线种样品: 夹具间长度最小450mm(18in) 约1米(3FT) 版要求力/砝码: 68Kg -- (18AWG) 77Kg -- (17AWG)

注意:1) 如果采用拉力仪器,则速度应为:0.4mm/s ※ 16版标准无此要求 2) 如果采用砝码,则应保证施力方向沿电线中轴,砝码不应转动. 判定: 测试1分钟,夹子之间芯线无断裂.

5.1 物理性能 (Flame Tests) 5.1.5 燃烧测试 -- Effective Date : May 31, 2006
1 垂直燃烧 a. FT1或FV1 对象: 成品线缆要求: 15秒的标准火焰施加5次后: 1) 成品线不沿燃;同时 2) 燃烧时间不超过60秒. (注意:25%的指示标被烧毁认为是沿燃) 方法: UL1581 Sec 1060

5.1 物理性能 (Flame Tests) b. FT4 对象: 成品线缆要求: 样品烧焦长度不超过1.5m(59in)
方法: UL1685 Sec 16

5.1 物理性能 (Flame Tests) c. VW-1 或FV2 对象: 成品线缆及线缆中的绝缘芯线.
要求: 15秒的标准火焰施加5次: 1)无沿燃(旗标被烧毁不超过 25%); 2)无滴落物引燃棉花; 3)任何一次火焰施加后的燃烧时间不超过60s; 方法: UL1581 Sec 1080

5.1 物理性能 (VW-1Flame Tests)

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) VW-1注意事项: a.标准火焰要求: 1)火焰功率500W(1700BTU/h);
2)火焰总高度125±10mm; 3)兰色内焰高度40±2mm; b.燃料气体要求: 1)工业级甲烷; 2)纯度最少98%; 3)热值37.3MJ/m3; 4)气体压力应在700 – 1400kgf/cm2之间;

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) c. 棉花的要求: 1)干燥; 2)纯净; 3)厚度均匀,不超过6mm;
d. 指示旗标的要求: 1)面积重98g/m2; 2)宽度为0.5in或10mm; 3)厚度为0.1mm(5mil); 4)单面胶,包在电线上成旗状,背互粘延展20mm;

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) e. 喷灯(点火器)要求: 1)符合ASTM D 5025-99的要求;(05)
2)管长101.6mm(4in) 3)管内径9.5mm(0.38in) f.燃烧室要求: 1)燃烧室应具有气密性(airtight); 2)有透明观察窗,有门供操作使用; 3)内部任意一最小直线空间距离应有 610mm(24in))

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) 4) 燃烧室总容积应不小于4m3(140ft3);
5) 在气体火焰之上的空间至少应有 2m3(70ft3); 6) 火焰下应无任何障碍物阻挡气体自由流动而影响给火焰供氧; 7) 应安装有排气风机,在测试完成后排出废气,应注意排气扇不工作时与燃烧室之间应有隔离器工作;

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) g. 内部装置安排: 1) 点火器放置于楔形块上,楔形块放置面
与燃烧室顶的距离至少1.2m(4ft); 2) 455mm(18in)长的样品垂直固定;固定物不应阻挡气流上升,也不应阻止空气给火焰供氧; 3) 棉花平铺在样品下方,以样品垂足为圆心,直径150 – 200mm(6 – 8in)的范围内;棉花上平面与图中B点的距离应为230 – 240mm(9 – 9.5in)

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) 典型楔形块:

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1) 4)点火器出口(B点)与内焰尖与电线接触点(A点)距离为40mm;
5) 旗标下沿与B点距离为250mm(10in); h.燃烧过程: 1)火焰烧15秒,移开15秒(而非熄灭15秒) 2)前一次火焰未熄灭,不施加第二次火焰;

5.1 物理性能 (Flame Tests VW-1)

5.1 物理性能 (Flame Tests) 2 水平燃烧 a.5.15.3 FT2或FH 对象: 成品线缆要求: 1) 样品烧焦长度不
2 水平燃烧 a FT2或FH 对象: 成品线缆要求: 1) 样品烧焦长度不超过100mm(3.9in); 2) 无滴落物引燃棉花; 方法: UL1581 Sec 1100

5.1 物理性能 (Cold Bend Tests) 5.1.6 冷弯测试 -- Effective Date : May 31, 2006
对象: 芯线和成品线分开测试(所有的线型均需要通过此测试 ); 要求: 样品和测试棒在指定温度(Table 41) 下调制4小时后,然后在该温度下,将电线以3圈/秒的速度绕到已冷却的指定直径(Table42)的测试棒上,绕6圈.绝缘和外被均无开裂现象. 方法: UL1581 Sec 580

5.1 物理性能 (Cold Bend Tests) 新增加!

5.1 物理性能 (Cold Bend Tests) 所有电线都必须通过冷弯测试

UL62 16版的要求

5.1 物理性能 (Weather Resistance)
5.1.7 耐候测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 单支电线CXWT(加拿大)、CXTW（美国）和成品线PXWT（加拿大）以及所有的带“W”的线型. 要求: 在720小时的氙弧老化后,样品均需要满足：在指定直径(Table42)的测试棒上绕 1圈,在-30±1℃下放1小时后无开裂现象.伸长率和抗张强度残存至少老化前的80%. 方法(氙弧老化):UL1581 Sec 1200

5.1 物理性能 (Weather Resistance)
※与16版的要求不同处: 1.名称: 16版(旧)--- Cold Bend After Sunlight Conditioning 17版(新)--- Weather Resistance 2.测试条件: 16版(旧)- 冷冻时间为4小时,温度为- 30±2℃ 17版(新)- 冷冻时间为1小时,温度为- 30±1℃

5.1 物理性能 (Heat-shock Resistance)
5.1.8 耐热冲击 -- Effective Date : May 31, 2008 1.PVC和TPE绝缘单绝缘对象: 1) 单绝缘电线; 2) 去外被后的芯线; 3) CXWT(加拿大),CXTW(美国), TX(加拿大);

要求: 1) 将电线绕到指定直径(Table43)的测试棒上,绕6圈; 2) PVC或额定温度为60℃的TPE绝缘材料, 冲击温度为121±2℃ 3) 额定温度大于60℃,绝缘材料为TPE的,冲击温度为150±2℃ 4) 时间1小时 5) 冷却到室温后,将电线从测试棒上绕下来, 样品应无开裂现象. 方法: UL1581 Sec 540.1

2.PVC和TPE绝缘外被对象: 带外被成品线要求: 1)将电线绕到指定直径(Table44) 的测试棒上,绕6圈; 2)PVC或额定温度为60℃的 TPE绝缘材料,冲击温度为121±2℃;

Table 44 Mandrel diameter for heat-shock resistance test on jackets 圆电线外径或扁线小径 mm(in) 测试棒直径 mm(in) 注意: (1) 对于外径小于19mm(0.748in)的圆线,测试时电线在测试棒上绕6圈; 而对于外径大于或等于19mm (0.748in)的圆线,测试时电线在测试棒上绕1圈; (2) 对于小径小于25mm(1in)的扁线,测试时电线在测试棒上绕6圈; 对于小径大于或等于25mm (1in)的扁线,测试时电线在测试棒上绕1圈; 0.0 – 6.35 (0 – 0.250) 12.7 (0.50) 6.36 – 7.92 (0.251 – 0.312) 20.6 (0.81) 7.93 – 9.52 (0.313 – 0.375) 28.6 (1.13) 9.53 – 11.1 (0.376 – 0.437) 34.9 (1.37) 11.2 – 12.7 (0.438 – 0.500) 42.8 (1.69) 12.8 – 14.3 (0.501 – 0.563) 50.8 (2.00) 14.4 – 15.9 (0.564 – 0.625) 54.0 (2.13) 16.0 – 17.4 (0.626 – 0.685) 65.1 (2.56) 17.5 – 19.0 (0.686 – 0.750) 73.0 (2.87) 19.1 – 21.6 (0.751 – 0.850) 79.4 (3.13) 21.7 – 25.4 (0.851 – 1.00) 82.6 (3.25) 25.5 – 28.6 (1.01 – 1.13) 88.9 (3.50) 28.7 – 31.7 (1.14 – 1.25) 95.3 (3.75) 31.8 – 34.9 (1.26 – 1.37) 108 (4.25) 35.0 – 38.1 (1.38 – 1.50) 114 (4.30) 38.2 – 41.3 (1.51 – 1.63) 127 (5.00) 41.4 – 44.4 (1.64 – 1.75) 133 (5.25) 44.5 – 47.6 (1.76 – 1.87) 143 (5.63) 47.7 – 50.8 (1.88 – 2.00) 152 (6.00) Larger then 50.8 (2.00) 3 X cable diameter 新增内容

3)额定温度大于60℃,绝缘材料为 TPE的,冲击温度为150±2℃ 4)时间1小时 5)冷却到室温后,将电线从测试棒上绕下来,样品应无开裂现象. 方法: UL1581 Sec 540.1

※ 与16版标准差异: 1.针对的材料均为PVC,TPE – 相同 2.16版针对的线类为平行线,绞合芯线,以及CXTW;绞合线外被 17版标准加入了加拿大,墨西哥的一些线种 3.测试棒直径有变化(新标准不考虑绝缘厚度因素),外被无变化,但加入了6栏规格;

UL62 16版的要求 2.4 2.8 5.2 5.2 5.6 6.0 7.1 7.9 2.4

UL62 16版的要求 3.2 4.0 4.8 5.6 6.7 7.9 9.1 11

UL62 16版的要求

5.1 物理性能 (Bend Test on nylon-covered conductor)
5.1.9 尼龙被覆电线弯折测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 1) 带外被电线的芯线 (如果有最小 0.05mm厚的尼龙被覆); 2)SPT-1 (如果有最小0.08mm厚的尼龙被覆); 要求: 1) 先进行相应绝缘绝缘材料等级(Insulation Class)的空气炉老化(参数见Table 9 Concluded); 2) 然后在室温冷却16 – 96小时. 3) 再将电线在测试棒上绕6圈. 4) 测试棒的直径为被测试电线的外径,对于SPT-1 线为横截面小径. 5) 被覆材料不应开裂.

注意: 被覆材料起皱或有折、叠痕迹不认为不合格. 参考章节: An extruded nylon covering applied over the individual insulated conductors of jacketed flexible cords….. For type SPT-1 cord, a nylon jacket over the finished cord shall be permitted….

本要求在16版标准有相关类似的要求, 测试要求参考的是UL1581 Sec 1540,未在62标准详述.

5.1 物理性能 (Tightness of Insulation Test)
附着力测试 -- Effective Date : May 31, 2006 1. CXWT(加拿大)CXTW（美国）要求: 1) 直线样品长度275mm(10.8in); 2) 一端剥去50mm的绝缘皮和其它隔离物;剥离处用标签做记号; 3)另一端将绝缘皮沿电线长轴向割裂75mm长.将露出的75mm长的导体剪断;

4) 将50mm长导体与支架固定,75mm长的绝缘皮系上1.81kg(4lb)的砝码. 5) 垂直悬吊砝码30秒,测量上端绝缘皮的位移; 注意:16版要求时间为60秒 6) 位移不应超过3mm(0.11in)

2.平行线(除TPT, shaver cords, NISP, NISPE, or NISPT外) 要求:1) 取样品长度407mm(16 in); 2) 两端分别剥去50mm的绝缘皮和其它隔离物,留下305mm(12in)带绝缘皮的测试样品; 3) 两端的50mm的导体在每端剪去相对极性的一根.如果有地线,则两端均剪去50mm.

4) 将一端50mm长导体与支架固定,另一端50mm的导体上系3.63kg(8lb) 的砝码. 5) 垂直悬吊砝码30秒,测量两端绝缘皮的位移; 6) 位移不应超过3mm(0.11in) 注意:16版标准要求的位移不超过 3.2mm(1/8in.)

5.1 物理性能 (Swelling and Blistering)
膨胀与水泡 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: SJOW,SJOOW,SOW,和SOOW 要求: (与16版要求相同) 1) 取样品长度10merter; 2) 两端留1米,每隔2米做1个记号,5个记号;用千分尺测量该5 点的外径,取平均值记为d;将电线浸泡在50℃±1℃的热水中, 浸泡时间为2周.

5.1 物理性能 (Swelling and Blistering)
5) 注意:电线两端不可浸入水中. 6) 时间到后将电线从水中取出,用抹布檫去多余的水分. 7) 紧接着,再次测量该5点的外径,取平均值,记为d1. 8) 膨胀百分比= [(d1 − d)/d] x 100 判定: ① 电线没有起水泡; ② 膨胀百分比应不大于20%;

5.1 物理性能 (Durability of Printing)
印字耐久性测试 -- Effective Date : May 31, 2006 要求: 1) 取2根长度为300mm(1FT)的样品; 2) 其中一个样品先置于空气循环老化炉中24小时,温度为电线的额定温度;到时间取出在室温下放置1小时,再测试; 3) 老化炉的要求应符合UL 1581 Sec420.9 的要求; 4) 另一个样品应在室温下放置至少24小时;

5.1 物理性能 (Durability of Printing)
5) 擦字砝码重量为450 g ± 5 g (1.00 lb ± 0.01 lb); 6) 砝码下端固定一块毛粘,其毛含量不应超过30%,其余为人造纤维.毛粘与砝码接触面尺寸应约为25×50mm(1×2in), 厚度为1.2mm; 7) 擦字块应以50mm长度在电线印字表面来回擦最小2个来回,总的耗时为 5-10秒 16版按1581 Sec1690的要求为3个来回. 8) 测试后,印字应仍清晰可见;

5.1 物理性能 (Dry Temperature Rating of New Material)
新材料额定温度(干燥)确定 -- Effective Date : May 31, 2006 目的: 本测试用于新材料,以核实其额定温度 (干燥);确定短期老化测试参数与要求; 设备与仪器: 见UL1581 Sec 460&480 样品: 按照 UL1581 Sec 460&480准备;

确定额定温度: 1) 准备3组样品,6个一组; 2) 放在老化炉中,炉温按第3)条确定, 分别在90天,120天,150天取出来进行延伸率和抗张强度测试; 3) Ttest (°C) = 1.02 ´ [ Trating (°C)] − 4) 记录每个时间段老化后该组样品的延伸率和抗张强度,并计算出平均值;E90,TS90; E120,TS129; E150,TS150;

5) 根据公式 U(t) = U90× e−R(t − 90) 6) 两边取对数㏑U(t)=㏑U90 - R(t − 90) 7) 将第4)项记录的数据代入第6)项的公式,计算出R值; 8) 再将R值代入公式5),计算出U(300) 判定: E300 ≥50%, TS300 ≥300 lbf/in2 --- 绝缘 TS300 ≥600 lbf/in2 --- 外被则该额定温度合适

确定短期老化测试参数与要求: 1)根据下表确定老化温度与时间. 额定温度(℃) 60 75 80 90 105 125 150 180 200 250 老化温度(℃) 100 113 121 136 158 * 老化时间(d) 7 10 2)在同一卷线取样品按照上表进行老化测试,得出的结果的85%(5%圆整)为短期老化的要求. 3)如果该值小于35%,则应考虑用较低一级的温度等级来测试.

5.2 电气性能 (Spark Test) 5.2.1 火花测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 1)所有单绝缘电线; 2)E,EO,ETT,ETP线外被内的双重或同轴线的被覆; 3)所有将组合进成品线的单绝缘芯线,包括地线; 4) 所有一体式成品线.

5.2 电气性能 (Spark Test) 要求: 1) 测试电压见 Table 45(Effective Date : May 31, 2008); 2) 3芯一体式电线在火花测试时,地线不需要和其它载流线连接或接地;但地线在组合到成品线前应通过3000V的火花测试. 3) 如果采用DC电压,则电压应为要求的AC电压的3倍; 方法: UL 1581 Sec. 900

5.2 电气性能 (Spark Test) 与16版要求有何差异?

5.2 电气性能 (Dielectric Strength Test)
5.2.2 绝缘耐压测试 -- Effective Date : May 31, 2008 对象: 所有成品电线; 要求: 1) 样品长度为15米(50FT); 2) 测试前,Indoor线应在室温下空气中放置最少6小时; 注意:新标准户内线不需要泡水6(2)小时后测试 3) 而Outdoor应在水中浸泡最小6 小时; 4) 测试电压见Table 46;

5) 在下述两点间施加电压: a.相互绝缘的导线之间; b.绝缘导线与其它未绝缘导体之间; c.绝缘导线与地之间; 6) 施加电压的时间为1分钟无击穿现象; 方法: UL 1581 Sec. 800

17版与16版耐压要求有何不同? 1.18AWG的CXTW,XTW 1500V I/O 1250V; 2.12,14AWG的C,PD线, 2000V I/O 1500V; 3.10AWG SJ类线 3000V I/O 2000V; 4.14AWG SO,SE,ST类线 2000V I/O 3000V; 5.12AWG,14AWG HSJ,HSJO,HPD线,2000V I/O 1500V; 6.10AWG SRD,SRDE,SRDT 3000V I/O 1500V 7.8AWG 或更大SRD,SRDT,SRDE 4000V I/O 1500V

5.2 电气性能 (Insulation Resistance Test)
5.2.3 绝缘电阻测试 -- Effective Date : May 31, 2006 测试要求: 1)耐压测试过的样品,马上进行绝缘电阻测试; 2)测试应在15℃的水中进行,如果水温不是15℃,则测试结果应修正到该温度下的绝缘电阻; 绝缘电阻的要求: 1) 户外线见Table 47或48; 2) 户内线15℃绝缘电阻的要求为 0.76Gohm•m (2.5 Mohm•1000 ft) 测试方法: UL1581 Sec.920;

5.2 电气性能 (Insulation Resistance Test)
17版绝缘电阻要求与16版有何差异? 1.户内线不需要泡水6h(2h); 2.SPT-2W不需要做撕裂后单线绝缘电阻; 3.NISPT-1W无需单独芯线绝缘电阻; 4.6AWG的ST,SE类线 95Mohm I/O 96 Mohm/Kft 5.17AWG的SOW,SOOW 655Mohm I/O 645 Mohm/Kft 6.17AWG的SJOW,SJOOW 655Mohm I/O 645 Mohm/Kft

5.2 电气性能 (Permittivity and Stability Factor)
5.2.4 电容率与稳定因子 -- Effective Date : May 31, 2008 对象: 所有带“W”的电线注意: 16版要求仅针对绝缘材料为TPE和热固性材料的W类线 (SJOW,SJOOW,SJEOW,SJEOOW,SJTOW,SJTOOW,SJEW, SOW,SOOW,SEOW,SEOOW,STOW,STOOW,SEW,STW) 1.介电常数(电容率) 测试:1) 3根样品,长度为5米(16FT);在组装到成品线之前取样,样品外应无任何PE或类似的包带; 2) 样品中间3米浸泡在水槽中,两端各留出1米露在水面外;

3) 热固性材料水温为50 ℃± 1 ℃,热塑性材料水温为60 ℃± 1℃; 4) 水槽中的水应为龙头流出的活水,而水面应保持恒定;应有水槽盖在水面上; 要求: 1) 浸泡14天后测得的电容应不大于浸泡1 天后测得的电容的10%; 2) 浸泡14天后测得的电容应不大于浸泡7 天后测得的电容的3%; 方法: UL 1581 Sec.1020

样品电容的测量: 测试设备:电容桥(见下页) 测试电源:电流正弦波频率1000Hz,电压不超过10V或60Hz,电压3150V/mm.

测得电容后可由下面公式计算介电常数: εr:为相对介电常数 C :为电容值 DIA:为电线绝缘外径 dia:为电线绝缘内径

2.稳定因子测试:1)样品长度为5米(16FT);在组装到成品线之前取样,样品外应无任何PE 或类似的包带; 2)样品中间3米浸泡在水槽中,两端各留出1米露在水面外; 3)热固性材料水温为50 ℃± 1℃, 热塑性材料水温为60 ℃± 1℃;

4) 水槽中的水应为龙头流出的活水,而水面应保持恒定;应有水槽盖在水面上; 5) 测试时应为60HZ的电流,平均电场应力为 3150 V/mm 和 1575 V/mm (80 V/mil 和 40 V/mil); 6) 在浸泡1天和14天后进行测量;样品测得的功率因数百分率和计算出的稳定因子均需要精确到小数点后1位(0.1); 7) 计算每个样品在浸泡1天和14天后稳定因子的差异.

要求: 1)浸泡14天后稳定因子(平均电场应力3150 V/mm和1575 V/mm (80 V/mil和40 V/mil)下测得的功率因数的差额)不应大于1.0;或 2) 浸泡1天和14天测得的稳定因子差值不大于0.5; 方法: UL 1581 Sec.1000

附录:电容率 (Permittivity )
1.介质损耗: 绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失。 2.介质损耗角δ: 在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。

3.介质损耗正切值tgδ: 又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下:

测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。

4、功率因数cosΦ 功率因数(Power Factor)是功率因数角Φ的余弦值. 其意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下:

有的介损测试仪习惯显示功率因数 (PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数 (DF:tgδ)。一般cosΦ<tgδ，在损耗很小时这两个数值非常接近。

电容率测试设备与装置例图

5.2 电气性能 (Standard Arcing Test for Type HPN)
5.2.5 HPN标准电弧测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 仅针对HPN线; 要求: 1) 样品可以是任意方便的长度; 2) 将样品一端切平，注意要将导体切平整； 3）将样品平放在测试台的绝缘面上，电线被切平的一端伸出台面边缘0.1米(4in);

4) 样品的另一端与测试电压连接.电压施加在: a.对于两芯线,电压施加在两根载流线之间; b.对于三芯线,电压施加在地线和载流线之间(两根载流线拧在一起); 5) 产生该电压的电源要求: 电压120V,频率48-62HZ,带15A的保险或断路器;

6) 采用梯瑞尔(Tirril)或本生(Bunsen) 灯或类似的气体产生装置,获得标准的火焰. 设备要求:a.燃烧器管内径9.5mm(3/8in), 管口高出进气口平102mm(4in); b.调节稳定火焰高度到 38mm(1.5in),火焰温度为 816℃(1500℉);

7)火焰置于样品自由端(伸出台面)13mm 长中点下，火焰外焰尖与样品接触，持续2分钟。判定: 出现下述现象为不合格导体间产生电弧;或保险断路方法: UL1581 Sec. 1670

5.2 电气性能 (Flex Arcing Test for HPN)
-- Effective Date : May 31, 2006 对象: 仅针对HPN电线. 样品: 1)准备3条样品,每条1米(3FT); 2)通过下述方法,2芯或3芯的电线应持续弯折直到有一根载流线中所有的铜丝断开: a. 将样品夹持到弯折机上,留 60cm(2FT)长度自由悬吊;

b.在离夹持处216mm(8.5in)挂一个砝码,砝码重量如下: 电线尺寸 mm2(AWG) 重量克(磅) 0.824 (18) 1.04 (17) 1.31 (16) 2.08 (14) 3.31 (12) 907 (2) 1134 (2.5) 1360 (3) 1814 (4) 2268 (5)

3)弯折一个循环顺为:从电线垂直位置向一边转90°,然后回到原来位置,向另一边摆90°,再回到原来位置. 4)在一根载流线中所有的铜丝断开后,弯折机自动停止,检查该样品的损坏状况, 如果绝缘皮有明显的裂缝或断裂,或有铜丝从绝缘皮漏出,则丢弃该样品;为获得足够的样品,应考虑减小砝码重量以不出现该状况.

5) 为侦测出断裂,测试回路电压应为24V ac,电流最大200mA. 步骤:1)用4条单层粗棉布紧缠绕在每个样品的铜丝断裂处外,然后用线扣将棉布夹紧.线扣卡到木质底座的金属架上(见下图),使轴向在水平位置,线扣前端离铜丝断裂处距离为0.6cm(0.25in);

2)将断铜丝的载流线连接到120V±2V的回路中,回路串接一个可变电阻,根据电线大小不同调节可变电阻以获得测试电流如下: 电线规格 mm2 (AWG) 电流, A 0.824 (18) 10 ±0.5 1.04 (17) 13 ±0.5 1.31 (16) 15 ±0.5 2.08 (14) 20 ±0.5 3.31 (12) 30 ±0.5

3) 测试回路接线图如下:

4) 接通电源,抓住电线离铜丝断裂点 20cm(8in)处,摆动电线使得电线被连通和断开,每分钟15-20个周期,电线通断一次为一个周期; 5) 最少测试3根样品,每根样品测试20个周期;

判定: 1) 如果在20个或少于20个周期内因电弧造成绝缘皮穿孔,则样品不合格.如果粗棉布被烧或出现焦痕,则认为绝缘皮已经被电弧击穿. 注意: 粗棉布的要求: 1) 棉布应已经被漂白; 2) 宽度为5cm(2in); 3) 规格：千克重: 8 to 9 m2/kg (16 to 17 yd2/lb) ;28﹡24

5.2 电气性能 (Continuity of Conductors)
5.2.7 电线导通测试 -- Effective Date : May 31, 2006 要求: 1) 任何长度电线的每一根导线均应导通; 2) 采用将电线串联到一个AC或DC 30V的有源回路中,应在回路中串联一个白炽灯或电铃或蜂鸣器来作为导通指示器. 判断: 电线连接在被测回路中,指示器工作则合格.

5.2 电气性能 (Conductor Corrosion)
5.2.8 导体腐蚀 -- Effective Date : May 31, 2006 要求: 1) 将按照Table 9的条件(依据样品绝缘材料的Class确定条件)进行老化; 2) 将导体从电线中剥离出来;判断: 导体不应出现任何腐蚀的迹象; 注意: 检查时忽略铜丝正常的氧化或变色.

5.2 电气性能 (Flexing of shielded Cords)
5.2.9 屏蔽电线的曲绕测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 带屏蔽的电线. 样品: 6根电线, 每根长度为5米(15FT) 步骤: 1) 测试时环境温度为23 ℃± 5 ℃; 2) 测试设备如下图; 3) 滑轮安装在梭轴上,保证样品在滑轮间保持水平.

4)砝码重量,滑轮尺寸,测试电流见Table 49; 5) 阻挡夹如图安装; 6) 载流线在整个测试过程接入Table 49要求的电流; 7) 应有一个计数器,用来记录完成的周期数; 8) 滑轮水平往复运动速度应稳定在 0.4m/s(1.3FT/s);或每分钟12个周期;

9) 每个周期为一个来回,一个行程为1米 (3FT); 10) 要求15000个周期或直到载流线断判定: 6个样品中任何一个样品在15000 个周期内断路,该产品不合格

5.2 电气性能 (Jacket Resistance)
外被电阻测试 -- Effective Date : May 31, 2006 对象: 非一体式电线(双绝缘). 样品: 长度100mm (4in) 要求: 1) 测试环境温度 23.0 ℃± 2.0 ℃, 湿度为 50% ± 5%; 2) 用干净,柔软的纱布将电线表面擦净,除了中间50mm长的部分只用布擦;

5.2 电气性能 (Jacket Resistance)
3) 用两条13mm(0.5in)宽的金属薄带紧缠在电线中间,相隔13 mm(0.5in); 4) 两金属带分别连接到兆欧表上; 5) 500V DC 电压在样品上施加1分钟后开始读数; 判定: 电阻小于100Mohm为不合格方法: UL 1581 Sec. 1340

5.2 电气性能 (AC Leakage Current Test for Low-leakage Cord)
AC漏电流测试 -- Effective Date : May 31, 2006 1.对地线的漏电流对象: 针对于低漏电流电线. 要求: 1) 取样品长度为3米(10FT); 2) 将其绕成2个完整的圆圈,放置在木板面上; 3) 将电线的一端切成平面,与其轴向垂直;

4)将电线的另一端载流线和地线分别连接到120V或240V的电路上,并串联一个电阻; 5)通过电压计测得已知电阻上所分得的电压,计算出电流即为该电线的漏电流; 方法: UL 1581 Sec.1420 标准要求: 见Table 24

2.对外被的漏电流按照上述方法,将外被缠上金属薄带代替地线再测试. 方法: UL 1581 Sec.1420 要求: 见Table 24

4.1.1 导体 (Conductors) 4.1.1.9 导体DC电阻测试说明：根据FUII62之L39的描述，现场代表
-- Effective Date : May 31, 2006 说明：根据FUII62之L39的描述，现场代表应采用单支铜丝截面积求和的方式确定绞合导体截面积。而DC电阻法是用来仲裁求和法的结果。测试设备：通用开尔文电桥或类似设备（精度0.2%以上）。样品：24 – 28in（610 – 1220mm）长的直导体。

4.1.1 导体 (Conductors) 测试要求： 1）电桥的电流电极与绞合导体外层铜丝端完全相互接触，应无铜丝被压伤，也无铜丝被压弯，所有的铜丝经受来自电极同样的压力，以保证每根铜丝分得同样的电流。

4.1.1 导体 (Conductors) 2）电桥的电压电极和与之相应的电流电极之间的距离应等于或大于样品外周长的1.5倍。标准电阻和样品之间的接触电阻不应大于标准电阻或样品电阻的0.1%,除非用电压引线来补偿平衡。 3)电桥的电压电极应采用刀口状，刀口之间的样品长度的测量值应精确到0.2mm (0.01in)。

4.1.1 导体 (Conductors) 4）在进行测试时，电桥、样品、所有的设备及环境温度应恒定在15 – 30℃ （59 -86℉）之间的某个值。 5）由于测量时测试电流会提升样品的温度，因此测试时电流应低且测试时间尽量短。

4.1.1 导体 (Conductors) 6）测量前接线端子和压线刀口应擦拭干净。为消除接触造成的误差，应采取测量4个读数来达成：第一的读数电流从A端流向B 端，第二个读数从B流向A；然后将样品在测试架上掉头固定，第三的读数电流从A 端流向B端，第四个读数从B流向A。

4.1.1 导体 (Conductors) 7）接触电阻的降低还可以通过测试刀口采用与电线导体同种材料来达到。计算： 25℃（20℃)1000米的导体DC电阻 R1000=R×M×1000/L R：测量值 M：温度系数（UL1581 Table220.1） L：样品长度标准要求：UL62 Table 4，5，6，7 方法：UL1581 Sec.220

开尔文电桥

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