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常用塑料的成型工艺 公元2010年收集完成，共大家学习用 QQ 2019/4/8

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ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 注塑模工艺条件:      干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件      为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。      熔化温度：210~280C；建议温度：245C。      模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。      注射压力：500~1000bar。      注射速度：中高速度。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2019/4/8

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PA1266聚酰胺尼龙 PA注塑模工艺条件12:      干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。      熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。      模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为      90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。      注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。      注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 PA注塑模工艺条件66:      干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。      熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 2019/4/8

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PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 注塑模工艺条件:      干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时      熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。      模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。      注射压力：中等（最大到1500bar）。      注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。 2019/4/8

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PC 聚碳酸酯 注塑模工艺条件:      干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工      前的湿度必须小于0.02%。      熔化温度：260~340C。      模具温度：70~120C。      注射压力：尽可能地使用高注射压力。      注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。      化学和物理特性:      PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。      PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程 2019/4/8

6 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
注塑模工艺条件:      干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。      熔化温度： 230~300C。      模具温度：50~100C。      注射压力：取决于塑件。      注射速度：尽可能地高。      化学和物理特性:      PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。      二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。      2019/4/8

7 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
注塑模工艺条件:      干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。      熔化温度：235~300C。      模具温度：37~93C。      化学和物理特性:      PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。 2019/4/8

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POM 聚甲醛 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 2019/4/8

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  PP 聚丙烯 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 2019/4/8

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PS 聚苯乙烯 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。 熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。 模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 2019/4/8

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PVC （聚氯乙烯 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6% 2019/4/8

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PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 压克力 有机玻璃 注塑模工艺条件: 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。 熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。 注射速度：中等 化学和物理特性: PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 2019/4/8