第五章 產能規劃.

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1 第五章 產能規劃

2 產能規劃 產能，是一個作業單位所能處理負荷的上限. 處理產能的基本問題為: 需要何種產能(what kind)?
工廠 機器 店面 工人 處理產能的基本問題為: 需要何種產能(what kind)? 需要多少(how much)? 何時需要(when)?

3 產能決定的重要性 對於符合未來需求的影響力 影響作業成本 初始成本的主要決定因素 涉及長期的承諾 影響競爭力 影響管理的難易度 全球化增加了產能決策的重要性與複雜性 提前規劃產能的必要性

4 產能的單位 單品產能 產品單位 多品產能 個別產品單位 可用的投入資源 貨運：每天卡車數 餐廳：座位數 汽車製造：人工小時、機器小時

5 產能 設計產能 有效產能 實際產出 可獲得的最大產出 在既定產品組合、排程困難，和其他現實問題的情況下的最大產能.
產品組合變動、設備定期維護、人員休息、排程、平衡作業 實際產出 實際獲得的產出率－不能超過有效產能. 機器故障、人員缺席、原料短缺、品質問題

6 效率和利用率 實際產出 效率 = 有效產能 利用率 = 設計產能

7 效率/利用率的例子 設計產能 = 50 卡車/日 有效產能 = 40卡車/日 實際產出 = 36 單位/日 實際產出 = 36 單位/日
設計產能 = 50 卡車/日 有效產能 = 40卡車/日 實際產出 = 36 單位/日 實際產出 = 單位/日 效率 = = 90% 有效產能 單位/日 利用率 = 實際產出 = 單位/日 = 72% 設計產能 單位/日

8 有效產能的決定因素 設施 設施設計、地點、工作區域佈置、環境 產品或服務 設計、產品組合 製程 數量能力、品質能力 人的考量
工作內容、工作設計、訓練與經驗、激勵、報酬、缺席/離職率 作業 排程、物料管理、品質保證、維修政策、設備故障 供應練因素 供應商、倉庫、運輸、批發商 外部的力量 產品標準、安全法規、工會、污染控制標準

9 產能規劃流程 評估未來產能需求 評估現有產能與設備，並確認缺口 確認達到需求的方案 評估每一方案的財務分析 確認每一方案關鍵的問題 選擇一方案進行 實施選擇之方案 監控結果

10 預測一段時間的未來需求，並把預測轉換成產能需求，來決定產能
確定產能需求 預測一段時間的未來需求，並把預測轉換成產能需求，來決定產能 趨勢型 趨勢持續多久 趨勢的斜率 循環型 循環週期 震盪幅度 短期產能 季節性變化 常態分配

11 一些可能的成長模型 圖 5-1 數量 時間 成長 衰退 循環 穩定

12 發展產能方案 將彈性設計到系統中 考慮生命週期的階段 對於產能的變動，採用 “整體觀點” 的方式 準備處理產能的 “整批”起伏
未來擴充性 考慮生命週期的階段 成長期、成熟期、衰退期 對於產能的變動，採用 “整體觀點” 的方式 考慮系統各部分如何相關連 準備處理產能的 “整批”起伏 產能增加，伴隨機器而成整批增加，而非逐步增加 試圖平滑產能需求 例如離尖峰產品設計 找出最佳的作業水準 規模經濟

13 評估方案 圖 5-3 對於最低成本，生產單位數有最佳的產出率. 最低成本 平均單位成本 產出率

14 評估方案 圖 5-4 最低成本 & 最佳作業率 是生產單位數的函數. 平均單位成本 小型工廠 中型工廠 大型工廠 產出率

15 規劃服務產能 需要接近顧客 產能和地點密切關聯 無法儲存服務 產能必須配合需求的時程 需求易變的程度 巔峰需求時期

16 計算製程的需求

17 評估方案 成本—數量分析 財務分析 決策理論 等候線分析(Chap 18)

18 成本-數量的關係 圖5-5a 金額 ($) Q (單位數量) 總成本 = VC + FC 總變動成本 (VC) 固定成本 (FC)

19 成本-數量的關係 圖 5-5b 金額 ($) Q (單位數量) 總收入

20 成本-數量的關係 圖 5-5c 金額 ($) Q (單位數量) BEP 單位 利潤 總收入 總成本

21 損益平衡點 TC=FC+VC Where VC=Q*v TR=Q*R When TR=TC Qbep=FC/(R-v)

22 階段性固定成本的損益平衡問題 圖 5-6a 數量 FC + VC = TC 階段性固定成本和變動成本. 1 部機器 2部機器 3部機器

23 階段性固定成本的損益平衡問題 圖 5-6b $ TC BEP 2 3 TR 數量 1 多重損益平衡點

24 成本-數量分析的假設 涉及一種產品 所有產出全都能銷售出去 無論多少數量，其單位變動成本都相同 固定成本不隨著數量變動 單位收入隨著數量固定 單位收入超過單位變動成本

25 財務分析 現金流量 - 由銷售和其他來源所收的現金, 與為了人工、物料、加班，及稅所流出現金之間的差異. 現值 – 以目前的價值，投資計畫所有未來現金流量的總和.

26 決策理論 再不確定的情況之下，進行各方案財務比較

27 針對瓶頸作業，透過分析來平衡顧客等候的成本與增加額外產能的成本，決定最佳服務產能
等候線分析 應用於服務業的設計 針對瓶頸作業，透過分析來平衡顧客等候的成本與增加額外產能的成本，決定最佳服務產能