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国家电线电缆质量监督检验中心 叶清华 2013年4月9日
CQC抽样检测培训 国家电线电缆质量监督检验中心 叶清华 2013年4月9日
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抽样检测培训 主要内容： 1.历年CCC抽样检测/国抽、地抽过程中发现的典型问题和风险提示点 2.国抽、地抽的工作流程 3.国家电线电缆质量监督检验中心检测业务的内部管理流程 4.重要标准的解读 5.CCC认证例行检验、确认检验的试验要求等
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样中的问题： 样品表面印字不正确（无3C标识、无企业代码、型号错误、企业名称英文、缩写等） 合格证不完整或随意涂改（样品名称、型号、生产地址、标准等）
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测的要求-监督抽样检测 每一认证单元最多抽取1件代表性样品。 抽样检验用样品应在工厂生产的合格品中随机抽取，抽样地点可以是生产线末端、仓库、市场/工厂销售网点。 抽样基数原则上应在抽取样品数量的20倍以上。在生产线末端、市场/工厂销售网点抽样时，可以不考虑抽样基数。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测的要求-监督抽样检测 工厂应在抽样后10日内寄出样品，指定的检测机构应在20个工作日内完成检验工作（检测周期长的产品除外），并向认证机构报告检验结论。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测的要求-监督抽样检测 监督抽样检测项目.doc
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
监督抽样检测的影响 认证机构对监督检查结论和监督抽样检验结论进行综合评价，评价合格的准许继续保持认证资格、使用认证标志；不合格的，按实施规则5.3规定执行。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
监督抽样检测的影响 实施规则5.3规定： 监督抽样检验结论不合格的，视不合格程度，暂停或撤销认证证书。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
监督抽样检测的影响 实施规则5.3规定： 认证证书的注销、暂停和撤销执行《强制性产品认证管理规定》和认证机构的有关规定。 强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规则.doc
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
重新抽样 实施规则5.3规定： 重新监督抽样检验的样品原则上应为被暂停认证单元中结构最复杂的型号，抽取的样品应按型式试验要求进行检验。如果重新监督抽样检验合格，方可恢复被暂停的认证证书，否则应撤销被暂停的认证证书。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测的要求-国抽、地抽 抽样前通常不通知被抽查单位。 抽样检测项目：不固定2012上海抽检-聚氯乙烯绝缘电缆.doc。 抽样检测产品：不固定2012上海市抽检.doc。 抽样单：记录被抽查企业上一年度生产的电线电缆产品销售总额以及抽查产品销售额。
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测的要求-国抽、地抽 不合格后果： 经济处罚 媒体曝光（2012年国家联动抽查结果 企业被约谈（限期整改、暂停证书、停产整顿）
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测主要不合格项： 印字（3C、工厂代码） 颜色标识（黄色、绿色） 性能不合格项： 结构（导体绞向、黄绿线芯比、绝缘和护套结构尺寸、屏蔽编织密度） 电性能（导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、曲挠试验）
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
抽样检测主要不合格项 2012年上海市抽检总体情况.doc;2009至2012生产领域抽查对比.doc： 机械物理性能 （热稳定性、绝缘和护套老化前后拉伸性能、热失重、耐油、耐臭氧、热延伸试验）
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
产生不合格项的主要原因： 工厂技术人员对标准理解与掌握不够 管理不完善： 工艺控制不稳定 过程检验和出厂检验未能按标准执行 检测设备能力及人员能力不满足 原材料采购及控制不规范 偷工减料、降低成本
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
不合格产生的后果和风险-安全使用 标识不正确-影响消费者的安装和使用 寿命低 安全隐患 火灾（财产损失、人员伤亡）
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一、CCC抽样检测、国抽、地抽中的典型问题和风险提示点
不合格产生的后果和风险-对企业自身 企业暂停或撤销证书 吊销执照 经济赔偿
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二、国抽、地抽的工作流程 质检机构或相关部门根据国家或地方质量监督部门下达的抽样检验任务进行制定抽样方案并安排抽样。
检测机构进行检验并复核后出具检验报告。 对检验结果进行上报，并提交抽样总结报告。
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二、国抽、地抽的工作流程 抽样 在企业的成品库内（或生产线末端）或流通领域抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。
抽样数量应包含备用样品数量。（“成束燃烧”项目需要的抽样数量应根据GB/T 18380标准的要求确定，并且不需要考虑该项目的备样。）
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二、国抽、地抽的工作流程 抽样处置 抽样后将样品封装，在外包装上加贴封条（应尽可能将贴在样品包装的接头处），由双方签字，并由抽样人员在封样单上骑缝签名，还可采取漆封、特殊材料、拍照等其他附加的防拆封措施。
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二、国抽、地抽的工作流程 抽样处置 封样后若企业送样或寄样（通常3日内），一旦出现封条破损、样品损坏等情况，检验机构无法判断该破损是来源于运输过程或是受检企业行为，应由受检企业承担运输过程中可能产生的责任，检验机构可依情况拒收样品。
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二、国抽、地抽的工作流程 检测、结果上报 根据抽样方案的要求，在规定日期内完成检测并出具检验报告，上报相关部门。
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三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程
产品认证检测流程产品认证检测工作流程.doc 监督检验流程监督检验工作流程.doc 委托检验流程委托检验流程.doc
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三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程
检测进度 样品接收、费用核算、下达任务：2个工作日内； 试验员于12个工作日内完成测试工作，并提交原始记录； 项目工程师于2个工作日内完成原始记录校对，报告编辑，并提交主任工程师审核（特殊项目校对复测除外）； 质保部审核、主任签字、复印、归档、邮寄等，总计不超过20个工作日。
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三、电缆所检测中心检测业务的内部管理流程
联系方式 委托接待：联系人：张玲 王静 余大正 联系电话： 或2136 试验报价、报告发送： 联系人：张巧婷 联系电话： 传 真：
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 pdf GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法 热老化试验方法 pdf GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法 低温试验 pdf GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 pdf GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 pdf
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验 pdf GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分: 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 3048.1-2007电线电缆电性能试验方法 第1部分：总则
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体总量的测定（idt IEC ） GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（idt IEC ） GB/T 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分:试验步骤和要求 （idt IEC ）
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四、重要标准的解读 试验方法标准 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂直蔓延试验 扩散型火焰试验方法
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 GB/T 5013.1-2008/IEC 60245-1:2003
额定电压450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求 GB/T /IEC :1998 额定电压450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第2部分:试验方法 GB/T /IEC :1994 额定电压450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第3部分:耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T /IEC :2004 额定电压450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第4部分:软线和软电缆 GB/T /IEC :1994 额定电压450/750Ⅴ 及以下橡皮绝缘电缆 第5部分:电梯电缆
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 GB/T 5023.1-2008/IEC 60227-1:2007
额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般要求 GB/T /IEC :2003 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分:试验方法 GB/T /IEC :1997 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套电缆 GB/T /IEC :1997 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分:固定布线用护套电缆 GB/T /IEC :2003 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分:软电缆（软线） GB/T /IEC :2001 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆 GB/T /IEC :2003 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第7部分:二芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 JB/T 8734.1-2012
额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分:一般规定 JB/T 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分:固定布线用电缆电线 JB/T 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第3部分:连接用软线和软电缆 JB/T 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第4部分:安装用电线 JB/T 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第5部分:屏蔽电线 JB/T 额定电压450/750Ⅴ 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第6部分:电梯电缆
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 JB/T 8735.1-2011
额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第1部分:一般要求 JB/T 额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第2部分:通用橡套软电缆 JB/T 额定电压450/750Ⅴ及以下橡皮绝缘软线和软电缆 第3部分:橡皮绝缘编织软电缆
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 附件6：聚氯乙烯绝缘软电缆补充要求附件6.doc
（RVV 300/500V 2芯~41芯，RVS 300/300V 2芯，RVB 300/300V 2芯。与GB/T 和JB/T 配合使用） 附件7：电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求附件7.doc （TVVB 300/500V 25芯~60芯，与GB/T 配合使用）
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 GB 交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆GB pdf
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四、重要标准的解读 CCC认证产品标准 GB/T 认证产品范围标准换版试验及送样要求.doc
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 增加了电梯电缆的代号-T（见3.2.1）
增加了铜带屏蔽型P2、铝带（或铝塑复合带）屏蔽型P3和半导电屏蔽型P4（见3.2.3）及要求（见4.4.3、4.4.4和4.4.5）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 铜带屏蔽型P2： 铝带（或铝塑复合带）屏蔽型P3：
厚度为0.05mm～0.10mm软铜带重叠绕包。搭盖率至少应为宽度的15%。 铝带（或铝塑复合带）屏蔽型P3： 厚度为0.05mm～0.10mm铝带或铝塑复合带重叠绕包。绕包时应在铝带或铝塑复合带下纵向放置一根标称截面积不小于0.5mm的束合导体，移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合铜软线。搭盖率至少应为宽度的15%。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 半导电屏蔽型P4：
当采用半导电塑料为屏蔽时，成缆线芯最外层应放置一根标称截面积为0.5mm的束合导体；允许选用绝缘料为外层，半导电塑料为内层，但两层的厚度不应小于0.3mm；可以采用挤管式挤包在成缆线芯上。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 3.增加了非污染试验（表1） 涉及全部绝缘材料：
PVC/C型和PVC/D型：80℃，168h（同老化试验和失重试验） PVC/E型：100℃，240h （老化试验：135℃，240h；失重：115℃，240h）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 3.增加了非污染试验（表2） 涉及全部护套材料：
PVC/ST4型和PVC/ST5型：80℃，168h （同老化试验和失重试验）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 修改了标志间距要求： 在电缆外护套上应不超过550mm（原来500mm）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 增加了成品电缆的曲挠试验和静态曲挠试验。
试验方法：GB/T 不延燃试验标准：GB/T 或GB/T （原来：GB 12666）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.1-2012标准解读 绝缘线芯颜色识别： 任何多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。
注：宜避免使用红色、白色。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.2-2012标准解读 增加了导体规格及要求
（BVR 0.75~185mm2 ，原来2.5~70mm2 ） （BVV 0.75~185mm2 ，原来0.75~10mm2 ） （BLVV 2.5~185mm2 ，原来2.5~10mm2 ） 修改了BVR 10mm2和16mm2外径上限（由6.8,8.1修改为7.3,8.6）。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.3-2012标准解读 增加了额定电压300V/500V(原来只有300V/300V)
增加了RVB 和RVV型号JB8734.3新增产品.doc 增加了RVS规格及要求（RVS 由0.5~0.75mm2增加为0.5~6mm2）
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.3-2012标准解读 增加了绝缘线芯电压试验和护套拉伸及失重等试验（因增加了RVV型号）。
增加了成品电线电缆低温冲击试验。 增加了曲挠试验（RVV和RVB）及绝缘线芯撕离试验(RVB)及要求。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.4-2012标准解读 增加了AVVR规格及要求
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.5-2012标准解读 增加了RVVPS型号规格及要求（铜芯PVC绝缘PVC护套对绞屏蔽软电缆）
增加了RVVP和RVVP1规格及要求JB8734.5新增.doc 未包含JB/T 标准中的RVP-300/300V 1～1.5mm2（2芯）、RVP /300V 1～1.5mm2（2芯）。
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四、重要标准的解读 JB/T 8734.6-2012标准解读(全部新增加) 规定了TVVB 300/500V
标称截面为 和1.0mm2 芯数为 3~ ~ ~60
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四、重要标准的解读 JB/T 标准解读(全部新增加) 规定了TVVB电缆断面图：
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四、重要标准的解读 JB/T 标准解读(全部新增加) 规定了TVVB电缆断面图：
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四、重要标准的解读 JB/T 标准解读 组间间距e1的平均值不作规定。但应大于等于护套厚度e2,e3。组与组之间任一处的厚度可小于规定值，但应不小于规定值的80%-0.2mm。护套厚度e2,e3的平均值应不小于规定值，护套任一处的厚度e2,e3可小于规定值，且不应小于规定值的80%-0.2mm。
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四、重要标准的解读 JB/T 绝缘材料修订为“IE4型乙丙胶混合物或其他相当的合成弹性体混合物”（原来IE1型绝缘橡皮混合物）
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.1-2011 性能变化： 老化前后断裂伸长率：不小于200%（原来250%）
老化：带导体老化，温度为100℃，168h （原来不带导体老化，80℃，168h）
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.1-2011 不进行氧弹试验，改为空气弹试验。
条件：127℃，40h，拉伸强度和断裂伸长率变化率为不超出±30%。 （原来氧弹老化：70℃，96h，拉伸强度和断裂伸长率变化率为不超出±30% ）
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.1-2011 热延伸试验：载荷下伸长率改为不大于100%， （原来不大于175%） 增加耐臭氧试验。
25℃，24h，臭氧浓度为：0.025%～0.030%
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四、重要标准的解读 JB/T 绝缘线芯识别修订为“5芯及以下电缆优先用颜色识别”（原来5芯及以下电缆用颜色识别）
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四、重要标准的解读 JB/T 绝缘线芯颜色识别增加规定：任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.1-2011 修改了标志间距要求： 在电缆外护套上应不超过550mm（原来500mm）
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.1-2011 修改了软电缆的曲挠试验要求：
导体标称截面积4mm2及以上的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。 原来：
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四、重要标准的解读 曲挠试验要求 JB/T 同GB/T JB RVV 4mm2
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四、重要标准的解读 曲挠试验要求 GB/T
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四、重要标准的解读 JB/T 增加了隔离层定义： 可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层。
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四、重要标准的解读 JB/T 增加了YZ、YZW （三大二小、四大一小: 1.5~6mm2） 、YC 、YCW（5芯等截面：1.0mm2，35~150mm2， 三大二小、四大一小： 2.5 ~150mm2 ）
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.2-2011 绝缘代号修订为:IE4型
绝缘机械物理性能修订为：不进行氧弹试验，增加空气弹试验和耐臭氧试验。
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四、重要标准的解读 JB/T 表6中450/750V YC 四芯（三大一小）平均外径上下限由“11.9~64.5mm”修订为 “11.7~68.0mm”。 表6中450/750V YCW 四芯（三大一小）平均外径上下限由“11.9~64.5mm”修订为 “11.7~68.0mm”。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 型号修订为 “RE、RES、REH”原来为RX、RXS、RXH。
绝缘材料修订为IE4型。
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四、重要标准的解读 JB/T RE型软电缆的成缆节距修订为“应不超过电缆平均外径上限的7.5倍”，原来为“应不超过成缆外径计算值的5.5倍”。 REH和RES型软电缆的成缆节距修订为“应不超过成缆外径计算值的8倍”。
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四、重要标准的解读 JB/T 产地标志修订为“在绝缘线芯的表面上印上制造厂名或商标”，删除了“采用制造厂专用的经过注册备案的单色或复色标志线”。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 修订了0.5mm导体要求： 原来RX型：导体电阻为40.2/41.3Ω/km
修订RE型为：导体电阻39.0/40.1Ω/km
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 修订了2.5mm导体要求： 原来RX型： 导体电阻为8.2/8.46 Ω/km
修订RE型为：导体电阻7.98/8.21 Ω/km 单丝最大直径0.16mm。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 修订了导体要求： 原来RXS/RXH ：14mm2，单丝最大直径0.21mm。
修订RES/REH为： 14mm2，单丝最大直径0.16mm。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 修订了成缆绞合节距 ：
原来RX型软电缆的成缆节距为“应不超过通过各绝缘线芯中心圆直径的10倍” 修订RE型为“应不超过电缆平均外径上限的7.5倍”。
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四、重要标准的解读 JB/T 8735.3-2011 修订了成缆绞合节距 ：
原来RXH及RXS型软电缆的成缆节距为“应不超过成缆外径计算值的8倍”。 修订REH及RES型为“应不超过电缆平均外径上限的8倍”。
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四、重要标准的解读 JB/T 删除了“成缆绞合方向应为右向”的规定。
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四、重要标准的解读 JB/T 删除了“两芯编织软电线的绝缘线芯为浅蓝色、棕色”的规定。 —RX型
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五、CCC认证例行检验、确认检验的试验要求等
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，但绝缘火花试验一般是在生产的中间环节进行的。
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五、CCC认证例行检验、确认检验的试验要求等
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
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五、CCC认证例行检验、确认检验的试验要求等
GB/T 5023、附件6和附件7相关要求GB 5023.docx JB/T 8734、附件6相关要求JB 8734.docx GB/T 5013相关要求GB 5013.docx JB/T 8735相关要求JB 8735.docx GB/T 12528相关要求GB12528.docx
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