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连续冲压中跳废料的防止措施
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摘要 随着制造技术的不断发展，为了提高生产效率，多工位连续冲压越来越多的应用到冷冲压生产的实践中来。随之也带来了一些不同于传统冲压的技术问题，跳废料就是其中之一，若能很好的解决这一问题，可以很大程度的提高冲压生产效率。
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关键词 跳废料，冲压技术，连续模具，自动冲压
With the development of manufacturing technology,progressive die has been u sed more and more in processing area to improve the productivity.Accompany with it,some new problems occur scrap-jumping is one of the problems, the productivity will be improved more if it is solved well.
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引言 跳废料虽然不是高速连续冲压生产中的关键性问题，但是随着冲压速度的提高却是极易产生的问题，严重地影响u冲压的外观品质，更甚有时会影响模具工作部件的寿命，从而影响模具的精度，很大程度地影响冲压的生产效率。彻底防止跳废料，有利于提高产品品质，有利于冲压生产的顺利进行。本文对跳废料的原因加以分析，并结合生产实践中的应用，提出几种跳废料防止措施，并阐述了其特点及适用场合。
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产生原因 冲压时，废料应卡紧在凹模的型腔里，在后续废料的推动下，从模具的落料孔落下。但当冲头对废料的吸附力大于凹模型腔对废料的卡紧力时，废料便随着冲头的上行而跳到模具的凹模表面来。其主要原因是，冲压过程中冲压油的使用容易使凸模下表面与废料间产生真空，使废料下部产生一定的负压而吸附在冲头上，其次凸凹模间隙过大或者废料的形状过于规则，而致使废料在凹模内的卡紧内减小，也易产生跳废料的情况。对于导磁性材料（如钢材等）的冲压，冲头上的磁性也是产生跳废料的原因之一。
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防止措施 根据以上跳废料产生的原因，可采取以下几个主面的防止 措施
1. 在排样式尽量避免不封闭规则的废料，如图一所示，a是不合理的（最有效方法）； 2. 点焊模仁表面； 3. 冲子头部磨成异形； 4. 真空吸下法； 5. 冲子中间加工吹气孔或弹顶销； 6. 采用较小的冲裁间隙；
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防止措施 7. 减小模仁直刀面的高度； 8. 冲子，模仁退磁； 9. 减小切削油的用量或采用粘度低的切削油；
7. 减小模仁直刀面的高度； 8. 冲子，模仁退磁； 9. 减小切削油的用量或采用粘度低的切削油； 10. 对于圆形废料，使镶拼式模仁孔圆心错开（易产生小毛边）； 11. 刀口钝化，研磨刀口；
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