二、焊接規則 ╳1.焊接面必須使用裸銅線，裸銅線之 間距不得小於萬用電路板的兩個點 距（0.1吋），否則不予評分。

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1 二、焊接規則 ╳1.焊接面必須使用裸銅線，裸銅線之 間距不得小於萬用電路板的兩個點 距（0.1吋），否則不予評分。

2 ⊙2.焊接可採用先焊後剪接腳，或先剪腳 再焊，但接腳餘長不得超過0.5mm， 唯IC座、SVR、繼電器、端子之接腳 不需剪除。 ⊙3.焊接應佈滿銅箔面之元件接腳圓點 內，裸銅線轉折處應焊接，且直線 部分兩焊點間之空點不得超過4個。

3 ○4.焊接時焊錫量應適中，如下圖所示， 焊點必須圓滑光亮不得有焦黑、錫 面不光滑、冷焊、氣泡……等現象。 ○5.焊接時不得使銅箔圓點脫落或浮翹。

4 三、裝配規則 ╳1.電路連接所需之跳線長短可自行剪裁， 但應裝置於電路板元件面。焊接面不 得使用跳線，電路板兩面不得用導線
繞過板外緣連接，否則不予計分。 ☆2.完成後之成品必須與元件佈置圖所繪 之元件、端子之位置及佈線圖所繪之 佈線線路相符。

5 ☆3.元件裝置於電路板時，均必須裝置於 元件面，由低至高依序安裝。 ○4.電阻器安裝於電路板時，色碼之讀法 必須由左而右，由上而下方向一致。 ○5.元件標示之數據必須以方便目視及閱 讀為原則。

6 ○6.元件裝配應與電路板密貼，唯電晶體、 橋式整流器、1W以上電阻器……等與 電路板之間必須有3～5mm空間，陶瓷 電容器與電路板間應有3mm空間。 ○7.IC需使用IC座，不可直接焊於電路板 上。IC座應與電路板密貼且與IC方向 應一致。

7 ○8.元件接腳彎曲後不得延伸至銅箔圓點 邊緣外。 ○9.變壓器、銅柱、 腳墊、束線座及 揚聲器等元件裝 置於機殼時，螺 絲在機殼外側， 螺帽在機殼內側， 並上緊螺絲，如 右圖所示。

8 ○10.可變電阻器及波段開關裝置於機殼時，一只墊圈在機殼外，另一只在機殼內側，並上緊螺絲，如右
圖所示。安裝旋 鈕時應和科度對 準，若機殼面板 無刻度，則旋鈕 轉至中央位置時 ，旋鈕位置應位 於中央正上方。

9 ○11.保險絲座、電源開關及指示燈等元件 裝置於機殼時，需安裝墊圈並上緊螺 帽，如下圖所示。

10 ○12.功率電晶體應裝置散熱片，並注意上 緊螺絲，如下圖所示。

11 ○13.交流電源部份均需加裝熱縮套管；保 險絲座、電源開關、電源指示燈加裝 由小而大二層之套管並熱縮，如下圖 所示。

12 ○14.電路板與開關、變壓器、VR……等元 件端點間之配線，必須依照試題指定， 選擇正確路徑及顏色的線材施工。 ○15.配線時交流電力線應與一般信號線或 控制線分開配置。 ○16.配線時信號線應使用隔離線配置，隔 離線的隔離層只許一邊接地。

13 ○17.配線時必須依照試題指定的路徑施工， 水平部份之線材應平貼機殼或底盤不 可騰空（信號隔離線除外）。 ○18.配線端點焊接時，端點與導線PVC絕 緣皮之間距，應保持在0.5mm～2mm （約為導線線徑的兩倍），且不得燙 傷PVC皮。

14 ○19.配線端點的連接要求如下兩頁圖所示， 連接後再使用銲錫焊接。

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16 ○20.配線完成後，有兩條（含）以上的導 線應整理成線束，再以束線帶或PVC 束線綁線予以固定成型。 ○21.束線時必須依試題指定，使用直徑 1mm的PVC束線或選擇正確規格的束線 帶。 ○22.束線時交流電力線應與一般信號線或 控制線分開束線。

17 ○23.束線中之導線應保持平行，不可交叉 或纏繞。 ○24.束線的間隔依線束匝的大小而定，每 隔30mm以內應平均予以束線一次，導 線由線束中分歧出來，在分歧點前即 應與以束線。

18 ○25.線束轉彎之前後，應予以束線固定， 若試題指定應固定於機殼時，則依指 定方法固定，如下頁圖所示。

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20 ○26.PVC束線的綁線方法如下圖所示，採 用雙套節的結紮法來整理束緊電線。

21 ○27.束線帶種類很多，大中小的束線帶均 應依束線匝的大小而使用正確規格的 束線帶，束線時所需的注意事項和 PVC線束線方法一樣。束線帶必須束 緊，且多於束線尾端應予以剪除，殘 留尾巴端在1mm以內，如下圖所示。

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23 肆、試題編號及名稱表 4位數多工顯示器 鍵盤掃瞄裝置 數位電子鐘 步進馬達位置控制 試題 試題編號 名 稱 備 註 一 117-870201
名 稱 備 註 一 4位數多工顯示器 二 鍵盤掃瞄裝置 三 數位電子鐘 四 步進馬達位置控制