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機械製造期末報告- 加工切削 組員:高德全4A215105 林威成4A215103 陳柏源4A215017
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目錄 前言 切削加工原理 切削液的應具備的性能 傳統切銷加工和非傳統切銷加工比較 結論 參考資料
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前言 一般稱為傳統切削加工，是指使用工具機
產生的機械力，經由刀具對工件材料進行切削作用而成形的加工方法。刀具的型式包含單鋒刀具、多鋒刀具和磨輪。
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切削加工原理 用切削工具（包括刀具、磨俱和磨料）把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。切削加工時，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運動來獲得的。
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按材料切除率和加工精度區分 粗加工：用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工餘量
半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位 精加工：用精細切削的方式使加工表面達到較高的精度和表面質量
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精整加工：在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工的加工餘量小
修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而並不要求提高精度 超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術領域中需要某些特別精密的零件，其精度高達IT4以上，表面粗糙度不大於Ra 0.01微米。這就需要採取特殊措施進行超精密加工
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切屑的型態 連續式切屑：切削延性材料、進刀量小、切削深度小、刀具硬度高、刀面摩擦係數小。
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具有積屑的連續性切屑：切削延性材料且具高摩擦阻力及切屑間壓力。
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不連續式切屑：切削脆性材料或以低切削速度及高進刀量切削延性材料
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鋸齒形切屑：半連續性切削
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常見材料切削性
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常見的刀具材質 1.高碳鋼2.高速鋼3.非鐵鑄合金4.碳化物5.鍍層刀具6.陶瓷7.瓷金8.氮化硼9.鑽石
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刀具所必需具備的性質 1.硬度：刀具在切削時具有抵抗磨損的能力，且在高溫時仍需保有相當的硬度（稱為高溫硬 度）。 2.韌性：在振動的條件下切削，刀尖不斷裂的能力。 3.導熱度：導熱度高，熱量可以迅速地散熱，以防止刀尖因高溫軟化而急速的磨耗。
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傳統切削加工和非傳統切削加工比較 常見傳統式:車削 銑削 刨削 磨削 鑽削 鋸削 拉削
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鋸削 拉削
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常見非傳統式加工 :放電加工 、雷射加工、 電子束加工、 超音波加工 、電化學研磨
放電加工 雷射加工
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電子束加工 超音波加工
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電化學研磨
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切削液的應具備的性能 一.熱焓量大，足以吸収刀具及工件的熱量，以保持工作環境的溫度穩定（特別是精密工件）。
二.提高工件及刀具間之潤滑性，減少刀具磨損、切屑焊接、及延長刀具壽命。 三.無生化危險( 毒性，細菌，真菌）和對環境安全。 四.防止機械和刀具生鏽。
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結論 切削加工是機械製造中最主要的加工方法。雖然毛坯製造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由於切削加工的適應範圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械製造工藝中仍佔有重要地位。
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參考資料
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