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品質管理 章首個案：摩托羅拉 13.1 引言 13.2 品質管理的範疇與演進歷程 13.3 全面品質管理
13.1 引言 13.2 品質管理的範疇與演進歷程 13.3 全面品質管理 13.4 國際標準ISO 9000品質保證系統 13.5 六標準差 13.6 結論 章尾個案：AA公司 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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章首個案：摩托羅拉1/2 關於品管方面，1987年，Motorola的半導體事業部，在每百萬個零件中就有六千個不良品，於1992年，降到每百萬個中只有四十個不良品。 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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章首個案：摩托羅拉2/2 1987年到1994年間約節省65億美元的製造成本。
2000年Motorola結合了Six Sigma及流程品質管理理念，主張品質瑕疵是可以預防的。 2003年在Motorola全企業中推行數位化六標準差將這一功能性協力模式予以制度化。 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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13.1 引言 人類與品質自古已息息相關 當今品質係屬演義的 品質管理在組織機能中的重要地位 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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13.2 品質管理的範疇與演進歷程 品質管理的範疇 品質管理演進歷程 操作員的品質管制期 領班的品質管制期 檢驗員的品質管制期 統計品質管制
13.2 品質管理的範疇與演進歷程 品質管理的範疇 品質管理演進歷程 操作員的品質管制期 領班的品質管制期 檢驗員的品質管制期 統計品質管制 全面品質管制期 全面品質管理期 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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13.3 全面品質管理 全面品質管理理念、架構與制度 國家品質獎 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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全面品質管理理念、架構與制度 全員參與 顧客導向 全面品質管理 團隊協作 永續改善 與創新 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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國家品質獎 經營理念、目標與策略 組織與運作 人力發展與運用 資訊管理與運用 研究發展 品質保證 顧客服務 社會責任
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13.4 國際標準ISO 9000品質保證系統 緣起 ISO 9000系列架構 ISO 9000系列認證概念 ISO 9000系列之品質文件
工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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ISO 9000系列架構 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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ISO 9000系列認證概念 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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ISO 9000系列之品質文件 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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13.5 六標準差 定義 六標準差的六大準則 推動流程 流程目的 推行特性 6σ 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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六標準差的六大準則 6σ 真心以客戶為尊 管理依資料和事實而更新 流程為重，管理和改進 主動管理 協力合作 追逐完美，容忍失敗
工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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流程目的 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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圖13-1 ISO 9000──2000年版之流程與品質管理八大原則
13.6 結論 圖13-1 ISO 9000──2000年版之流程與品質管理八大原則 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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章尾個案：AA公司1/3 ISO9001:2000品質系統已成為個案公司之重要知識產生來源。 管理責任流程
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章尾個案：AA公司2/3 資源管理流程 訓練教材及評估訓練效果之訓練過程，可明顯縮短資淺人員對專業知識之學習所耗費之時間並及早適應公司之品質文化。 產品實現流程 依服務人員提供之服務報告經由跨功能單位檢討後提出適當之矯正措施以預防事件再次發生。 持續地修訂供應商評估標準可以確保供應商能力並可滿足持續提昇之顧客要求。 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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章尾個案：AA公司3/3 作業標準書均顯示曾經歷多次修訂。也因此後續可能出現之問題均事先獲得解決，個案公司可確保生產週期時間之達成。
量測、分析與改善流程 服務單位人員主動詢問收集顧客各種反應與建議事項，並定期召開服務檢討會，經過討論整理成顧客滿意度報告。藉此可提供高階人員確保品質政策及品質目標持續保持與顧客期望之一致性。 工業工程與管理 Chapter 13 品質管理
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