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数车仿真对刀 机电工程系 王敏
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数控车仿真对刀 课程目标： 1、知识目标：理解数控车对刀的原理 并掌握数对刀的步骤。 2、能力目标：通过仿真练习掌握数控 车床的对刀操作。
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本节相关知识点的回顾 1、机床原点 机床原点是机床坐标系的原点， 是由生产厂家确定的一个固定点
数控车仿真对刀 本节相关知识点的回顾 1、机床原点 机床原点是机床坐标系的原点， 是由生产厂家确定的一个固定点 数控车床的机床原点一般位于卡盘右端面和主轴轴线的交点处。 图例
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数控车仿真对刀 图例 2、机床参考点 R 机床参考点是数控机床的上的一个特殊点。该点通常位于机床正向的极限位置。
数控机床在工作时，移动部件必须首先返回参考点-即回零操作。 图例
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数控车仿真对刀 一、为什么要进行回参考点的操作？ 二、回参考点后工件指令坐标系的坐标值指的是什么？ 提问
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数控车仿真对刀 小问题？ 一、为什么要进行回参考点的操作？ 二、回参考点后工件指令坐标系的坐标值指的是什么？ 1.建立机床坐标系
2.数控系统的检测系统复位 二、回参考点后工件指令坐标系的坐标值指的是什么？ 各轴正向极限位置
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3、工件原点 工件原点即工件坐标系原点。 为编程方便，在工件的适当位置选择一点作为编程原点，所以，工件原点又称为编程原点。
数控车仿真对刀 3、工件原点 工件原点即工件坐标系原点。 为编程方便，在工件的适当位置选择一点作为编程原点，所以，工件原点又称为编程原点。 一般位于零件的右端面和主轴轴线的交点处 。 1 图例
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思考： 通过前面知识的回顾，很显然机床坐标系和工件坐标系是完全不同的两个坐标系，如何将它们的关系建立起来呢？——试切法对刀（手动对刀）。
数控车仿真对刀 思考： 通过前面知识的回顾，很显然机床坐标系和工件坐标系是完全不同的两个坐标系，如何将它们的关系建立起来呢？——试切法对刀（手动对刀）。 图例
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数控车仿真对刀 讲授新课 试切法对刀 菲克仿真系统 工件毛坯 组织检查 FANUC 0i 50X150 环视教室
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对刀的概念及其作用 数控车仿真对刀 图例 一 三 二 四 对刀目的: 确定编程原点 在机床坐标系 中的位置 对刀的作用: 为便于毛坯或
对刀的定义： 在安装好毛坯 的机床上找编 程原点，从而 使刀位点与编 程零点重合的 操作过程就叫 对刀. 对刀目的: 确定编程原点 在机床坐标系 中的位置 对刀的作用: 为便于毛坯或 工件能实现多 次后加工, 即 可保证精度、 误差和多次分 步加工及重复 加工的准确性. 对刀方法: 试切法对刀 图例
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试切法对刀步骤 数控车仿真对刀 图例 图例 平断面（X轴正向进，负向出，Z轴不动） 在刀补中输入“Z0” 车外圆（Z轴负向进正向出X轴不动）
一 一 一 在刀补中输入“Z0” 二 图例 车外圆（Z轴负向进正向出X轴不动） 三 停车测量在刀补中输入“Xd” 四
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数控车仿真对刀 仿真对刀演示：
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数控车仿真对刀 注意事项 1、提醒学生调整手轮时一定要循序渐进调整手轮接 近工件时调整手轮接近工件时要按从大到小来调 整进给量。
2、X轴对刀时，刀具沿Z轴负向进正向出X轴不动。 3、Z轴对刀时， X轴正向进，负向出，Z轴不动。 哈哈
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数控车仿真对刀 练习：学生对刀仿真练习 毛坯：Φ50mmX150 mm Φ100mmX200mm 刀具： 90º外圆刀
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课标评分标准： MDI方式下输入G00 X0 Z1.T0101 S600 M03；然后按循环启动按钮 执行此命令。检查此时的刀位点的
数控车仿真对刀 课标评分标准： MDI方式下输入G00 X0 Z1.T0101 S600 M03；然后按循环启动按钮 执行此命令。检查此时的刀位点的 位置可以判断对刀是否正确。完全 正确5分，X轴或Z轴正确的3分。
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小结： 1、试切法对刀目的：确定编程原点在机床 坐标系中的位置。 2、对刀注意的事项：对X轴和Z轴时，刀具 的进刀和退刀方向。
数控车仿真对刀 小结： 1、试切法对刀目的：确定编程原点在机床 坐标系中的位置。 2、对刀注意的事项：对X轴和Z轴时，刀具 的进刀和退刀方向。 3、通过MDI 方式可以校验手动对刀的正确 性。
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数控车仿真对刀 作业： 试切法对刀的目的？ 切断刀如何对刀?
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Thank you
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数控车仿真对刀 车床原点 返 回
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数控车仿真对刀 返 回 机床坐标系和工件坐标系
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数控车仿真对刀 返 回 平断面
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数控车仿真对刀 返 回 车外圆
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数控车仿真对刀 返 回 对刀原理图
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数控车仿真对刀 机床参考点 返 回
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数控车仿真对刀 工件原点 返 回
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