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 水泥胶砂强度检验方法 吴山泉 03088038.

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1  水泥胶砂强度检验方法 吴山泉

2 一.仪器 二.材料 三.湿、温度 四.试体成型 五.养护 六.强度试验

3 一.仪器 1.胶砂搅拌机 2.胶砂振动台胶砂振动台 3.试模及下料漏斗 4.抗折试验机抗折试验机 5.抗压试验机和抗压夹具 6. 刮平刀
6. 刮平刀 back

4 二.材料 1.水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物。 2.标准砂应符合GB178-77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。
3.试验用水必须是洁净的淡水。 back

5 三.湿、温度 1.试验室温度17 ̄25℃(包括强度试验室),相对湿度大于50%。
2.养护箱温度20±3℃,相对湿度大于90%。养护水的温度20±2℃。

6 四.试体成型 1.泥与标准砂的重量比为1:2.5。 2.脱砂拖拌时先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内,开动搅拌机。拌和5s钟后徐徐加水,20-30s加完,自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。 3.在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20-40s内(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)。振动120±5s停车。

7 4.振动完毕,取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号,编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。
5.试验前成交换水泥品种时,搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。

8 五.养护 1.编号后,将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模,脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模,但须记录脱模时间。 2.试体脱模后即放人水槽中养护,试体之间应留有间隙,水面至少高出试体2cm,养护水每两周更换一次。

9 六.强度试验 1.各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验:龄期时间 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖。

10 2.抗折强度试验: (1) 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触 . (2) 采用杠杆式抗折试验机试验时,试体放入前,应使杠杆成平衡状态。试体放人后调整夹具,使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 (3)抗折试验加荷速度为5±0.5kgf/s。

11 (4). 抗折强度按式(1)计算: 3P·L Rf=─────=0.234*P……(1) 式中:Rf──抗折强度, ; P──破坏荷重,kgf; L──支撑圆柱中心距即10cm; b、h──试体断面宽及高,均为4cm。抗折强度记录至0. 。 (5). 抗折强度结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。

12 3.(1)抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行,试体受压面为4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。 (2)压力机加荷速度应控制在500±50kgf/s;的范围内,在接近破坏时更应严格掌握。

13 3抗压强度按式(2)计算: P Rc=──=0.04P………(2) S式中:Rc──抗压强度,kgf/cm[2]; P──破坏荷重,kgf; S──受压面积即4cmx6.25cm。抗压强度计算至1kgf/cm[2]。 6.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值,以剩下四个平均作为抗压强度试验结果。如不足六个时,取平均值。

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