第五章 製程設計與規劃 製程規劃定義：指企業在有限內部資源及外在因素等限制條件下，從事生產過程規劃，並試圖規劃出適合公司本身的製程技術及製程系統，俾達到以最低的成本及最有效的方法/技術來生產出令顧客滿意之品質的產品/服務。 本章將介紹製程設計的意義、製程設計應考慮的因素、製程規劃程序。

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1 第五章 製程設計與規劃 製程規劃定義：指企業在有限內部資源及外在因素等限制條件下，從事生產過程規劃，並試圖規劃出適合公司本身的製程技術及製程系統，俾達到以最低的成本及最有效的方法/技術來生產出令顧客滿意之品質的產品/服務。 本章將介紹製程設計的意義、製程設計應考慮的因素、製程規劃程序。

2 5.1 製程設計的意義 製程設計(process design)：
5.1　製程設計的意義 製程設計(process design)： 　設計為生產一特定產品的程序、方法以及所需資源，與這些資源的組織及配合方式等項目。一般使用流程圖(flow diagram)、途程單(route sheet)或流程程序圖(flow process chart)等圖表，做為製程描述與製程分析(作業與作業間的關連性)之用。 製程技術發展： 　 現今兩大主要發展為自動化(automation)與整合化(integration)。

3 5.2　製程設計應考慮的因素 物料規格分析 產品分析 自製或外購分析 製程技術的選擇 設備選擇 設備佈置規劃 成本因素分析

4 5.2 製程設計應考慮的因素 物料規格分析 物料類別(type)。 物料成本。 物料型式(form)。 物料來源。 尺寸、形狀。
5.2　製程設計應考慮的因素 物料規格分析 物料類別(type)。 物料型式(form)。 尺寸、形狀。 物料物理／化學特性。 所產成的廢料與下腳料及其可利用度。 物料成本。 物料來源。 搬運之難易程度。 存貨預估。 收料方式。

5 製程設計應考慮的因素 產品分析 總產銷量。 生產率。 消費者需求分析。 品質水準。 投入生產所需時間。
生產方法：連續、間斷或批次生產方式。 產品生命週期期望值。 技術變更之可能性。 產品之使用機能。 消費者需求分析。 品質水準。 加工條件及規格：品質、精確度(accuracy)、公差、外觀、表面加工特殊性。 標準化作業程序。 定價政策。 產品市場定位。

6 製程設計應考慮的因素 自製或外購分析 成本： 若決定自製時須考慮是否有充足而穩定的需求量，以達規模經濟。 品質： 交期：
數量： 技術： 設備： 資金： 專利： 若決定自製時須考慮是否有充足而穩定的需求量，以達規模經濟。 自製之零件是否能發展對外銷售之能力。 零件自製時有無該零件生產之管理能力。 若投資自製零件，是否可達到一定的投資報酬率。

7 製程設計應考慮的因素 製程技術的選擇 設備選擇 專業技術因素 成本與效益因素 勞動因素 市場因素 管理因素 廢棄物與防污因素 機械因素
費用因素 操作因素 建築物因素

8 製程設計應考慮的因素 設備佈置規劃 成本因素分析
良好的設備佈置方案可使現場達到下列的好處，包括：提高物料搬運效益、減少移動瓶頸、減少搬運成本、減少意外傷害、有效利用空間、提昇生產士氣及易於管理等優點。 成本因素分析

9 5.3 製程規劃程序 步驟一：收集所需資料 步驟二：零組件分析 步驟三：建立作業說明書
5.3　製程規劃程序 步驟一：收集所需資料 步驟二：零組件分析 步驟三：建立作業說明書 步驟四：將加工單元(unit process)組成作業程序，其步驟如下： 設計加工單元： 將加工單元組合成製造作業 安排合理的操作順序

10 5.3 製程規劃程序 步驟五：收集有關設備與工具之資料 步驟六：設備選擇與指定 步驟七：設計製程作業計劃書並將作業標準 化
5.3　製程規劃程序 步驟五：收集有關設備與工具之資料 步驟六：設備選擇與指定 步驟七：設計製程作業計劃書並將作業標準 化 步驟八：製作製造途程單：如表5.3 步驟九：製作操作程序圖 步驟十：計算所需之機器與人員數目

11 製程規劃程序 步驟十一：估計產品成本 步驟十二：購買所需設備 步驟十三：安置設備 步驟十四：試車 步驟十五：量產

12 5.4 結論 製程規劃是生產設計程序中重要的一環，更是製造策略的要素之一。製程設計與製程規劃的良窳會直接或間接地影響生產效能、生產效率、製造成本，它對於是否可以達到生產使命(目標)具有舉足輕重之地位。 由於組織內不同層次的人員，對於技術的認知與所關心的技術在觀念上會有所差異。例如：高階主管他們所關心重點是現場的製造技術能否滿足顧客的需求、整個技術系統的長、短期成本、技術系統的彈性、可靠度及與各部門的配合度；中階主管所關心的是設備，人員的安排，是偏向較技術導向的問題。