一、5S運動的起緣  5S運動是日本企業喊出來的口號，也是道地源於日本的活動，在早期（約1955年）日本也僅止於推行「整理、整頓」2 S而已，後來因水準的提升及管理的需要，才增設3 S，而成為目前的5 S整體架構，其重點從原來的整備安全，擴及於衛生、效率、品質與成本方面。5 S即以五個字詞都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱「5.

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1 一、5S運動的起緣  5S運動是日本企業喊出來的口號，也是道地源於日本的活動，在早期（約1955年）日本也僅止於推行「整理、整頓」2 S而已，後來因水準的提升及管理的需要，才增設3 S，而成為目前的5 S整體架構，其重點從原來的整備安全，擴及於衛生、效率、品質與成本方面。5 S即以五個字詞都是以「S」為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱「5 S」。茲簡述如下：

2 ●整理（Seiri） 在工作現場，區分需要與不需要的東西 ▲保留需要的東西。 ▲撤除不需要的東西。

3 ●整頓（Seiton） 將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出的狀態 . ▲定位之後，要明確標示。 ▲用完之後，要物歸原位。

4 ●清掃（Seiso） 將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無 垃圾、無污穢之狀態。 ▲勤於擦拭機器設備。 ▲勤於維護工作場所。

5 ●清潔（Seiketsu） 維持清掃過後的場區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。 ▲工作場所時時刻刻保持美觀狀態。
●清潔（Seiketsu） 維持清掃過後的場區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。 ▲工作場所時時刻刻保持美觀狀態。 ▲維持前3S之效果。

6 ●教養（Shitsuke） 透過上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則。 ▲改造人性，提升道德。提升「人的品質」。

7 二、5S運動推行要點 教 養 （教育訓練） 好風度好習慣守規則 好修養 整理 捨棄不要的東西。
二、5S運動推行要點 教    養 （教育訓練） 好風度好習慣守規則 好修養 整理 捨棄不要的東西。 文件、資料、圖表的整理，無用物品的廢棄，辦公桌周邊、檔案的整理。 整頓 讓必要的東西在必要時能方便地取出。 物品、文件、資料、圖表、檔案的放置方法、通道的淨空、辦公室環境的改善。 清掃 不積塵埃，讓缺點易於暴露。 乾淨、便於工作的環境，辦公室、事務機器、電腦等周邊物品的放置，廢棄物品放置場所等。 清潔 保持清潔。 清潔的服裝、好的工作環境。

8 三、結語 推行5S運動在企業界已行之多年且非常成功，跨越2000年不論企業界或行政機關，在申請ISO 9000驗證前均先實施5S運動，以便快速取得ISO 9000系列之認證，同時亦為導入TQM（全面品質管理）之先導活動，因此，近年來為國人所重視。行政機關推行5S運動可： （1）、提供一個舒適的工作環境。 （2）、提供一個安全的工作場所。 （3）、提升全體員工的工作情緒。 （4）、提高基層人員的行政效率。 （5）、增加設備的使用壽命。 （6）、提升員工作業的品質水準。 （7）、塑造良好的機關形象。 （八）、為了創造民眾洽公的優雅環境。

9 A、5S運動實施要領： 一、1S整理 將「要」與「不要」區分開來，「不要的」加以管理。對「要」和「不要」的東西加以管理的手法。 1、層別管理：「不要」的東西有時可能會用到，因而將它留下保管。隨時要依必要程度，果斷的將東西區分開來。 2、針對發生源採取對策，即是根絕的意念，並衣依循步驟推動，經由整理後將能提高工作效率。 二、2S整頓 要決定好東西正確的位置，這樣可排除「尋找」引發的浪費，再提升工作的效率。另外，要從品質、安全面去思考機能的保管與「尋找」的排除，在必要時立刻可以使用到。 三、3S清掃 將垃圾、污垢、異物等清除並打掃乾淨，達到清掃即點檢，點檢是發現不正常點。清掃工作施行的重點在於： 1、清掃重點的部位。 2、清掃即點檢的精神。 3、實現無垃圾、無污染的目標。 四、4S清潔 1、維持清掃的成果，使自己負責的工作區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的狀態。 2、改善容易發生污垢、灰塵….等電腦、機器設備、物品，設法撲滅污染源工作場所， 時時刻刻保持美觀狀態，維持前3S之效果。 3、降低安全事故的起點。 五、5S教養 1、遵守規定的事項，並養成良好習慣。 2、要身體力行工作場所的規則及正確的作法，不但自己要遵守，同時也要求別人遵守。 3、透過上述4S之活動，讓每一位同仁遵守規定、規則。改造人性，提升道德，提升「人的品質」。

10 B 、5S運動三大架構 三大架構 創 造 有 規 律 的 工 作 場 所 創 造 乾 淨 的 工 作 環 境
B 、5S運動三大架構 三大架構     創 造 有 規 律 的 工 作 場 所 創 造 乾 淨 的 工 作 環 境    創 造 目 視 管理 的 工 作 場 所  目    標   提  高  管  理  水  準 提  供  優  雅  工  作  環 境     提  高  錯  誤  防  止  力 具 體 的 活 動 做 法 1.分工合作制 2.直線、直角運動 3.稍加矯正活動 4.綠化運動 5.安全帽穿戴運動 6.公共場所管理 7.拾煙蒂8.100﹪出勤 9.我的TQM責任 10.行動計畫表 11危機處理訓練. 12.大家一起５S 13.一起做活動 14.30秒取出歸位 15.不用鎖不用載 16.個人動態表 17.協調合作     1.消除髒亂 2.節約能源 3.顏色管理 4.廳舍大掃除 5.光亮運動 6.除外圍草 7.電腦防灰塵 8.掃除用具歸位 9.整齊運動 10.特透明化 11.文字寫法 12.電子化公文 13.防止噪音懆吵雜 14.美觀設計 15.抹布擦拭運動 16.無紙化運 17.網路化運動 1.看板管理 2.責任者標示 3.檔案電腦化管理 4.注意標示 5.劃線（引導、車位） 6.置物法（用品） 7.滅火器 8.配管色 9.保險絲標示 10.電線管理 11.號誌處理 12.開關表示 13.電壓表示 14.安全色、危險色 15.行政位置圖 16.洽公指引路線圖 17.安全逃生路線圖

11 C、5S運動推行模式 5S運動的推行模式有兩種：一種是「點式作法」，俗稱「定點攝影法」；另一種為「面式作法」，俗稱「評分改善法」，如下表：

12 5S運動的兩種推行模式 適 用 組 織 型 態 1.各部門人數比例懸殊 2.部門人數3人以下 1.各部門人數均勻 2.單部門人數較多者
5S運動的兩種推行模式 項   目 \ 作   法 點   式    作    法      面   式   作   法       俗           稱             定點攝影法  評分改善法  又           名   強迫改善法  洗三溫暖法（全套法） 適   用   機   關 小型    中、大型 適 用 組 織 型 態 1.各部門人數比例懸殊 2.部門人數3人以下 1.各部門人數均勻 2.單部門人數較多者 執  行  難  易  度        簡易易行 慎重、細密 成               效 較小，止於4S      較大，達到5S全面改善 推   動   期   間 短（隨時可導入）    長（要選擇時機導入） 推   動   單   位 管理課 5S委員會或小組 執   行   人   員  管理課課長 5S主任員會、幹事、各級委員 推   動   工   具 照片 照片及評分表 執   行   技   巧 照片前後比較    稽核、溝通、協調 推   動   步   驟 1.計劃 2.宣導（訓練） 3.整理 4.整頓 5.方案施行 6.缺點攝影 7.公佈改善 8.獎懲對策 1.計劃 2.組織 3.宣導 4.整理 5.整頓 6.辦法試行 7.討論修正 8.正式施行 9.考評 10.上級巡迴評價 11.檢討與獎懲 12.推動後續新方案

13 D、5S運動推行要點 教 養 （教育訓練） 好風度好習慣守規則好修養 整 理 捨棄不要的東西。
D、5S運動推行要點 教           養 （教育訓練） 好風度好習慣守規則好修養 整 理 捨棄不要的東西。 文件、資料、圖表的整理，無用物品的廢棄，辦公桌周邊、檔案的整理 整 頓 讓必要的東西在必要時能方便地取出。     物品、文件、資料、圖表、檔案的放置方法、通道的淨空、辦公室環境的改善。 清 掃 不積塵埃，讓缺點易於暴露。 乾淨、便於工作的環境，辦公室、事務機器、電腦等周邊物品的放置，廢棄物品放置場所等。 清 潔 保持清潔。 清潔的服裝、好的工作環境。

14 5S 定義： 5S 係取自於「整理」(Seiri)、「整頓」(Seieon)、「清掃」(Seiso)、「清潔」(Seiketsu)、「修身」(Shitsuke) 等五個名詞之日文羅馬拼音第一個字「S」之簡稱，亦有人將 5S 加上「安全」(Safety) 或「微笑」(Smile) 成為 6S；或對 5S 重新定義為：「服務」(Service)、「微笑」(Smile)、「速度」(Speed)、「安全」(Safety)、「專業」(Skill)。 5S 涵意是將工作現場區分為「要用」與「不要用」的東西，將要用之東西透過定位標示擺放整齊、易於取用，將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、污穢之狀態；並對現場時時保持乾淨、美觀。透過上述之活動，讓員工養成良好之習慣，以達「以廠為家」之宗旨。

15 5S 推動步驟：

16 目視管理： 目視管理 (Visual management) 是指利用視覺化工具，如：看板、標示、樣品、顏色及圖表…等，進行「看得見管理」、「一目瞭然管理」。 目視管理之推行步驟為： 1.成立推動組織 2.設定管理之查檢項目： ◎ 進度、交期管理 ◎ 品管管理 ◎ 作業管理 ◎ 現品管理 ◎ 工、模、夾、治具及設備管理 ◎ 人員管理 ◎ 改善目標管理 3.把握問題與改善點 4.確立目視管理之實現方法 5.目視管理之實施 6.定期稽核與改善

17 目視管理實例： ◎ 進度、交期管理 ‧生產計畫表 ‧交期管理看板 ‧派工看板 ‧作業進度管理看板 ‧日計計畫進度 ◎ 品質管理
目視管理實例： ◎ 進度、交期管理 ‧生產計畫表 ‧交期管理看板 ‧派工看板 ‧作業進度管理看板 ‧日計計畫進度 ◎ 品質管理 ‧不良率推移圖、長條圖 ‧不良品樣品 ‧檢驗與量測設備治具標示 ‧限度樣品 ‧合格品與不合品標示 ◎ 作業管理 ‧利用照片、圖片作成標準書 ‧手工具看板與顏色管理 ‧異常警示燈 ‧危險區域的標示 ‧限度樣本 ‧生產條件顯示看板 ‧區域標示看板

18 目視管理實例： ◎ 現品管理 ‧品名標示看板、標籤 ‧高度、重量限制標示 ‧安全存量標示 ‧放置場所編號 ‧倉庫配置圖
◎ 工、模、夾、治具及設備管理 ‧管理負責人名牌 ‧設備點檢表 ‧加油位置界限標示 ‧危險動作位置標示 ‧啟動、停止、異常之警示燈 ‧模、治具編號標示 ‧螺栓之配合記號 ◎ 人員管理 ‧代理人標示牌 ‧人員配置表 ‧人員出勤看板 ◎ 改善目標管理 ‧退貨金額(件數)長條圖、推移圖 ‧不良率長條圖、推移圖 •設備故障率、稼動率長條圖、推移圖 ‧庫存週轉率長條圖、推移圖