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合金之通性： 合金之熔點較其成份金屬為低。 (伍德氏合金(鉛、錫、鉍，鎘)，熔點僅66℃，保險絲) 合金之延性與展性，通常較其成份金屬為小，但硬度較高。 熔化時體積增大 除了少數合金(如印刷鉛字合金的銻(Sb)等)外，其體積在熔化時會增大。 光澤常可保持不變，不易氧化，具有良好的耐蝕性。 導電率與導熱率，常低於其成分金屬。
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碳鋼(含碳量0.02%~2.0%) 含碳量低，延展性高，易生刀口積屑(BUE)，切削性差。 含碳量高，強硬度高，易磨損刀具，切削性差。 中碳鋼(含碳0.3%)，軟硬適中，切削性佳。 鋼料加入鉛、硫(易削鋼)，可改善其切削性，亦作為切削性評估指標。 冷鍛時(延展性重要)含碳量要在0.25%以下。 熱鍛時含碳量不影響，但含碳量高者，表面有脫碳現象 碳鋼可鑄造，但鑄造性較鑄鐵差。 碳鋼含碳量愈高，銲接性愈差(碳化物對銲接不利)
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鑄鐵(含碳量2.0%~6.67%) 熔點低且流動性高，易鑄造成形，常作為工作母機之基座材料。 含矽量適常且冷卻速度慢時，形成灰鑄鐵，鐵中碳成獨立之石墨存在，具潤滑作用，切削性不錯。 白鑄鐵中碳與鐵形成碳化鐵，硬度極高，切削性差，可利用退火軟化，使其變為展性鑄鐵(碳化鐵變為石墨與純鐵)，改善切削性。 含碳量高、銲接性差；太脆缺乏可塑性，不能鍛造成形。
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合金鋼(性質與合金元素有關) 鉬(Mo)和釩(V)鋼硬度高，經高溫退火軟化可改善切削性。 不銹鋼含有多量的鉻與鎳，切削性不佳，加硫和硒可改善切削性。 含鉻(Cr)時，若形成碳化物則切削性不錯，但如果和純鐵直接溶合，則切削性變差。
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銅(Cu) 純銅質軟黏性強不易切削加工，一般都用鑽石刀具，且用淺切深(0.01mm以下)和高切速(1000m/min)，作高速鏡面切削。可塑性高且導電性佳，常以抽拉法製成電線。 銅加鋅(Zn)形成黃銅後，切削性不錯，再加入鉛更可成為快削黃銅。黃銅之可鍛性與含鋅量成反比，故含鋅量低時適合冷作。七三黃銅(Zn=30%時)：伸長率最大；六四黃銅(Zn=40%)，抗拉強度最大。 銅加錫(Sn)形成青銅，鑄造性佳。含鍚量10%時稱為砲銅 銅合金採用氧乙炔火焰銲接時，銲接性不錯。
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鋁(Al)與其合金 純鋁性質與純銅類似，切削性不佳，應用極高速進行淺切削。純鋁可塑性佳，常冷抽拉成電線。 鋁之氧化性強，高溫時易成氧化物，銲接性不好。 鋁之鑄造性好，當用壓鑄成形。 活塞合金：鋁和矽合金用於活塞及氣缸蓋之製造。 杜拉鋁：鋁、銅、鎂、錳合金，用於飛機的架構材料 鋁熱劑：鋁粉與氧化鐵或其他金屬氧化之混合物，熔接用。
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其它金屬材料： 鎂易氧化、最好在直空中熔鍊；鎂合金廣用於筆記型電腦外殼。 錫熔點為232 ℃，為金屬熔點最低者；富展性，可製成錫箔；低碳鋼鍍錫(馬口鐵)，可製成食品容器；軟銲銲料為鉛鍚合金。 鉛為普通金屬中最軟的；且化學耐蝕性，對幅射線具有遮斷力。有毒。容器含鉛量要低於5%。 鋅產量僅次於鋁、銅。鍍鋅鐵板稱為白鐵皮，可提高耐蝕性。 鈦耐蝕性佳，常作為化工設備材料，質輕、高強度、高耐熱，常用於機身、火箭、噴射引擎及眼鏡架上。
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美國AISI及SAE之編號 組成：四位數字 第1個數字表示鋼的種類 第2個數字表示鋼種有相異成分之類別 第3、4、(5)個數字合起來：表示平均含碳量之百分數(%) 字尾：A、B、C等字母，是用來表示同種鋼不同成份 例如： SAE 1027：碳鋼含碳0.27% SAE 70308：耐熱合金鎢鋼含碳約0.308%
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