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TQM個案分析－ 台灣松下電器公司 Team Partner: 蔡佩君，許雅涵，蘇佑成，楊啟宏
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TQM的研究構面 1.高階主管的行為 2.組織運作與溝通 3.教育訓練 4.員工參與 5. 衛星工廠的管理 6.流程管理
7.建立標竿制度與認證 8.持續改善 9.顧客滿意 10.品質成本與衡量。
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2.組織運作與溝通
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3.教育訓練 職前教育 任職期間一般教育 團隊教育 QC Check
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4.流程管理 標準化 設計品質管理 製造品質 物流/倉儲服務品質
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5.AQ審查制度
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6.供應商管理 衛星工廠的管理輔導 進料品質保證體系 零件品質評價
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7.衛星工廠的管理 日常性 中衛體系 教育訓練
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8.品質要素 理所當然品質要素 魅力品質要素 一元的品質要素 a.堅固 b.耐用 c.鏡面鋼板 d.魚肉保鮮盒
a.門未關好語音警示功能 b.W雙效抗菌脫臭 c.電子操控設計 d.環保新斷熱材 e.魔術調整式透明盤 f.急凍功能 一元的品質要素 a. 環保新冷媒 b. 冰箱外觀
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松下電器小團隊實行方針 落實全員改善品質意識。 良化企業體質。 徹底落實品質管理活動。
經驗累積，產生尊重員工、組員的互動關係，讓員工更加融洽。
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松下電器小團隊組織
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小團隊的活動內容、步驟
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松下小團體的教育訓練
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小團隊間的交流/競賽 交流活動 發表會 國內競賽活動 國外競賽/交流活動
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改善提案評分的標準 『構想』創新度。 『純益』的增加。 顧客滿意、品質、安全衛生、市場佔有率等成果。 與現行制度的相容性。 小團隊的努力。
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『過程導向』的日系管理模式 日本企業的全面品管制度的主要貢獻是，讓員工培養『過程導向』的思考方式，確保全體員工能養成隨時進行改善的工作習慣，使『持續改善』觀念深植每位員工的心，讓企業持續進步。而『提案制度』只是最終落實全體員工參與『改善』活動的制度。雖然有些公司甚至以基層員工的提案，作為衡量中低曾管理幹部的績效指標之一，並要求幹部須協助作業人員提出更多的建議案，不過他們仍然是相當重視『過程導向』的基礎。
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松下小團隊之以小見大 節省茶葉使用量的提案 節省免洗餐具濫用的提案
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松下小團隊的問題 獎勵不足? 給員工造成額外的工作壓力 真正改善的程度
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台灣松下電器公司的EDI基本架構
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執行EDI系統第一階段時間表
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第二階段時間表
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EDI策略時間點分析 訂立品質資訊策略的時間表至少要有兩年的遠景，策略的推動要由上而下，努力執行 事前的資料，情報收集是成功的最大因素
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第一階段失敗檢討 使用人力過於精簡，沒有完全投入可用資源 衛星工廠MIS系統功能不足，資訊品管人員缺乏
台灣松下資訊品管人員人力不足以支援衛星工廠 雙方協調溝通不夠
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松下EDI Resource分析 Hardware:資訊中心內的IBM大型電腦，桌上型電腦，筆記型電腦
Software:ANSI ASC X.12系統，天河商務資訊軟體，松下資訊中心，生產支援軟體，IBM作業系統軟體，資訊中心MIS軟體 Data resource:台灣松下與衛星工廠的單據，規格，訊息 People resource:品管人員，財會人員，衛星工廠人員，資訊中心人員，天河商務資訊公司和財團法人中衛發展中心的支援人員 Network resource:EDI center，VAN center，工廠和center之間的專線network
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松下EDI及MIS執行支援系統 公司訂立整體及近期的目標 訂立遠程策略的計畫及目的 設立組織架構 員工和雇主的教育訓練 危機處理規劃
策略控管及整體運作監控
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對台灣松下未來因EDI而獲利的評估 松下可以因為EDI的導入使流程品質提 高，再配合其它流程改善，達到２００２年平均成本降低30的目標%
取得新的商機 將來可以進一步推行BPR，完成一個全新的台灣松下，創造商譽
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