第三章 設施規劃與工廠佈置 設施規劃的目標 設施規劃的程序 分析生產系統 活動關係分析 結論.

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1 第三章 設施規劃與工廠佈置 設施規劃的目標 設施規劃的程序 分析生產系統 活動關係分析 結論

2 設施規劃的目標 設施規劃的目標在於使設施達成下列目標： 使產出的單位成本最小化 達到最適的品質 增進人員、設備、空間及能源資源利用率
提供員工： 便利、安全及舒適 讓設施規劃成本在掌控之中 在規劃預定日期完工 達到其他相關目標

3 設施規劃的程序 設施佈置計畫又稱為佈置藍圖，其始於蒐集及分析相關的基本資料，而終於繪製藍圖。
到目前為止，最佳的規劃程序是採取系統化的方法，逐步完成執行的工作項目，並在每個步驟加入新的資訊。最常用的是系統化的佈置規劃（SLP）。

4 以SLP分析設施佈置的步驟

5 SLP分析所需蒐集的資料

6 製程分析-P-Q分析 所謂Ｐ－Ｑ分析，就是對所要製造的產品種類（P）和數量（Q）進行分析，以分析各種產品的作業類型。 P-Q分析的結果：
符合柏拉圖法則 不符合柏拉圖法則

7 柏拉圖法則 80/20 法則（或謂柏拉圖法則，Pareto’s law）發展出的ABC分類法。

8 ABC分類法 將產品（或市場、或顧客）分成三類： A類：為總數量佔約總存量20%，但其價值卻佔約80%。

9 符合柏拉圖法則 企業組織在實務上規劃設施時，針對少量多種的A類項目通常採用生產線佈置；B類項目則採用功能性的製程式佈置；至於數量很少的C類項目，則可用不固定的泛用型佈置。

10 不符合柏拉圖法則 即所接受OEM的訂單範圍非常分散，其種類複雜且數量都不多，而無法明顯區分出A、B、C的類別時，則適合以多項產品程序圖及從至圖做整體的分析。

11 製程分析-程序圖分析 為了便於瞭解各種項目生產相關的過程，通常其會採用各種圖表來表示，以幫助說明製造過程中的一系列活動 。常見之程序圖：
流程程序圖：如產品流程圖、物料流程圖、事務流程圖。 (可看出非生產性隱藏成本) 操作程序圖：常用於分析製造最終產品之操作與檢驗程序(可看出生產性隱藏成本)。

12 製造分析-佈置類型 設施佈置有下列三種基本類型： 產品佈置(product layouts) －最常用於重複性加工（大量生產系統）
製程佈置(process layouts)－用於間歇性加工（小批量或零工式生產系統） 固定位置佈置(fixed-position layouts)－用於專案所需的佈置

13 產品佈置 產品佈置是用以達成系統中大量產品或顧客順暢與快速的流動，其適合以高度標準化、連續性的製程，生產非常標準化的產品或服務，如圖3-4。
由於設施只涉及生產一種或數種類似的物項，故其配置可用符合產品或服務加工要求的整體性佈置。

14 產品佈置

15 產品佈置最主要的優點 產出率高。 大量生產能降低單位成本，且能將專業化設備的昂貴成本分攤到許多單位數。
員工的專業化減少了訓練成本與時間，並使監督幅度變寬。 單位物料搬運成本很低，且因為產品作業順序相同，故可簡化物料搬運作業。 高度利用人工與設備。 會計、採購，與存貨管制都因產品特性的類似性，提供了相關人員操作例行性的方便。

16 產品佈置的主要缺點 過度詳細的分工通常導致呆板而重複性工作，因而士氣低落及增加工作壓力。 生產系統對於產量或產品、製程設計的變更缺乏彈性。
生產系統常因設備故障或高缺席率而中斷。 必須負擔預防性保養、迅速修復的能力，與備份件存量的成本。 不適合依照個人產出實施獎勵計畫，因為這會引起個別員工之間產出的差異，而不利於系統中工作的順暢。

17 製程佈置 1/2 製程佈置是針對有各種加工需求的項目而設計。由於其所處理的工件種類較多，使得設備需要時常調整；這導致工作流程的不連續，故稱為間歇性製程。 將類似或相同功能的機台設備集中於某一區域的佈置方式。

18 製程佈置

19 製程佈置

20 製程佈置的優點 由於製程佈置是依照作業類型來配置機器設備，而非依照加工順序，故比較不會因機械故障或高缺席率而中斷。
在系統中，可由閒置的設備替代因故障而暫時中斷的機器。 由於產品是依批量生產，故兩連續作業之間的相互依存關係比產品佈置小。 因為設備較不專業化，故與產品佈置比較，維修成本較低。 類似的機器群集，使維修人員較容易維修；故減少了備份件的存貨成本。

21 製程佈置的缺點 必須持續地安排途程與日程，以符合系統中的各種加工需求。 物料搬運效率低，且單位搬運成本遠比產品佈置高。
由於加工各種不同的批量，故半成品的存貨較多。 由於須處理各種不同的製程，故途程與排程的複雜性較高，因而設備利用率較低。

22 固定位置佈置 是指產品或工作項目保持固定不動，而人員、物料，與設備依作業需要而移動 。
用這樣的佈置方式，多數是因為產品的重量、大小、體積，或其他因素，使產品不可能或很困難移動 。

23 固定位置佈置

24

25 固定位置佈置的缺點 缺乏儲存空間。 由於大型專案的活動多樣化及需要的技術廣泛，所以需要特別努力協調。
管理控制幅度可能很狹窄，故行政上的負荷往往就比其他型態佈置繁重。 要特別考慮物料搬運的因素，如：專案可能需要使用接駁搬運設備，以往返工作地點與物料來源地。

26 混合佈置 為了實務上的應用，通常可加以修正，以滿足特殊情況的需要 。
理想上，生產設施應該兼具彈性和效率，及低單位生產成本；而單元製造、群組技術與彈性製造系統，則較能達成這些目標。

27 單元佈置 所謂單元製造(cellular manufacturing)，是一種以機器群組成所謂單元(cell)的佈置型態。
分組的方式，由實施一套類似項目或零件族加工所需的作業來決定，而其製程必須要類似。事實上，這些單元是產品佈置的縮影。

28 單元佈置 2/2

29 單元佈置的優點 加工時間較快 物料搬運較少 在製品存貨較少 整備時間較少

30 活動關係分析 1/8 完成整體設施的空間規劃後，接著分析各區域（部門）之間關係，來決定其彼此間合理的相對位置關係，我們可以一一依以下步驟來執行 目前區域配置圖 活動關係圖 工作底稿 模片相對位置圖 區域模片面積表 最終實際區域位置圖 電腦輔助繪圖（AutoCAD）

31 目前區域配置圖 將目前的整體設施，依活動（功能）性質劃分成若干區域 各區域都包含部分寬放（如通道、空地、人員活動空間、物料和半成品暫存區等）
每個區域代表一種模片，劃分之後，所有的區域即構成了整個設施

32 區域配置圖

33 活動關係圖 活動關係圖可以顯示出各個部門、辦公室、以及服務設施區域之間的相互關係 分別以符號來代表重要性：

34 工作底稿 工作底稿是將活動關係圖轉換成模片相對位置圖所需的中間產物，其目的是以另外一種型式來表示活動關係圖中所包含的資訊，而這些資訊也正是製作活動關係模片相對位置圖所需的基本資料 。

35 模片相對位置圖 到了製作模片相對位置圖的步驟，就等於開始進行實際佈置的初步設計工作了，其結果也將是正式佈置的重要依據。
製作模片相對位置圖時，並不考慮各區域實際的尺寸，而是以相同大小的模片來分別代表每一個區域。

36 區域模片面積表 要將各區域的實際面積納入考量。此時，由於面積要換算成模片數目，故必須先決定單位模片的大小。其步驟如下：
取各區域面積的最大公約數為單位模片的大小。 若不能整除約分，則以５進位法取捨。 各區域面積中都已包含寬放。

37 最終實際區域位置圖 完成以上各步驟後，就可以依相對的位置，將各區域的模片數重新佈置於設施內。佈置區域模片的原則如下：
最終佈置圖的整體形狀，必須符合設施的實際建築物形狀 區域為了符合相對位置，可在形狀上有彈性的變化 各區域以不同的顏色來區分

38 佈置決策的策略性重點 佈置設計應思考如何能做到以下幾點： 高度的空間、設備與人員之利用率。 改善資訊、物料或人員的流動。
改善員工士氣與工作安全。 改善與顧客的互動。 彈性(目前的佈置可因應未來變化而做調整) 。

39 良好的佈置應能滿足下列要求 物料搬運設備。 產能與空間的需求。 環境與美感。 資訊流動。 各工作區域間的流動成本。
Students should be asked if they perceive the relative importance of these requirements to be changing with the increased use of automated information technology.

40 電腦輔助繪圖 隨著科技的發展及電腦應用的普及化，繪圖技術從早期的手工藍圖，進步到以電腦繪圖。
大幅減輕過去龐大人工繪圖的工作負荷，更發揮電腦的功能，讓使用者更容易繪圖及修改圖面。

41 透過電腦軟體做最佳化的規劃

42 結論 從過去狹義的工廠佈置，到現代廣義的設施規劃，除了涉及的範圍變得更廣之外，可用的電腦輔助工具也日漸開發。