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第八节 泵的检验与试验 离心泵的检验与试验 GB 3215—82、GB 3216—89标准 材 料 检 验 静 水 压 试 验 性能试验 汽
第八节 泵的检验与试验 离心泵的检验与试验 GB 3215—82、GB 3216—89标准 材 料 检 验 静 水 压 试 验 性能试验 汽 蚀 余 量 试 验
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材料检验 泵的材料除符合相应的国家、部颁标准外,关键产品的强度、焊接及密封面等由制造厂规定或由用户提出做下列某些检验:
(1)超声波检验;(2)X射线检验;(3)着色渗透检验;(4)磁粉探伤检验 以上检验方法和验收标准按国家有关标准或各厂家标准执行
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静水压试验 承受液压零件,应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验,在保压不少于10min时间内,零件不得有漏水或冒汗等缺陷
(1)用常温清水做水压试验 (2)壳体试验压力为工作压力的1.5倍 (3)轴承冷却室试验压力为0.8MPa;加热室(保温套)试验压力为有关规定工作压力的1.5倍,但不低于0.8MPa (4)辅助管路的试验压力应为工作压力的1.5倍
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性能试验 试验范围和项目 凡属下列情况之一者,必须进行型式试验或出厂试验 (1)新产品试制每台进行型式试验
(2)由于设计或工艺上的变更,引起某些特征变化时,每台都需要进行型式试验 (3)批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验 型式试验包括:运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行噪声和振动试验 出厂试验是在泵工作范围内,包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验,检查扬程和轴功率
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性能试验 水力性能 (1)对于进行型式试验泵,评定性能试验是否合格的判定式:
如果上式≥1,则满足性能要求,如果上式<1,则表示未满足规定的性能 式中 、 规定点的流量和扬程; 、 流量、扬程最大允许总误差和制造误差,B级: =0.04, =0.02; C级: =0.07, =0.04;
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汽蚀余量试验 、----规定的性能与试验曲线的水平距离和垂直距离(见下图) 离心泵最好从零流量点的115%,取13个以上的测量点;混流、轴流泵的试验从阀门全开状态开始,至少要试到小流量点85%,取15个以上的测量点 泵的效率是由图中点确定。B级,点的效率值至少应是规定点的0.972,机组效率则为0.975;C级,点的效率值至少应是规定点的0.95,机组效率则为0.955
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运转试验 (1) 轴承温度 泵的轴承温度最高工作温度不超过80
(1) 轴承温度 泵的轴承温度最高工作温度不超过80 (2)振动 泵的正常运转时,在轴承体上测得均方根振动速度≤4.5m/s,相对应峰值振幅见右图 (3)噪音测量 必要时测量,需满足有关规定 (4)机械密封寿命和泄漏量 机械密封寿命和泄漏量是在GB 3215-82标准中做为保证的内容提出的。通常应符合JB 4217-85(适用于工作压力0~1.6MPa,密封腔介质温度为-12~80、轴径为10mm~120mm,转速n≤3000r/min,介质为清水,油类和一般腐蚀性液体)规定
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运转试验 泄漏量:轴(或轴套)外径>50mm时,泄漏量不大于3mL/h,≤50mm时,泄漏量不大于3mL/h,特殊条件不受此限
使用期:被密封介质为清水、油类时,使用期不低于1年,被密封介质为腐蚀性介质时,使用期一般为半年到1年,使用条件苛刻时不受此限
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(2)对于进行出厂试验的泵,其试验性能曲线应与标准性能曲线相比较,规定点的性能允差和效率允差需符合上述规定,其余点的性能允差,对于C级试验,须符合下列要求:扬程6%,流量8%,轴功率8%
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临界汽蚀余量应小于或等于规定的必需汽蚀余量
再H—NPSH曲线上,取扬程下降值达到(2+K/2)H/100时的NPSH值作为泵的临界汽蚀余量值 K为型式数,,n为转速r/min;Q为流量(双吸泵为1/2Q),;H为扬程(多级泵取单级扬程),m;g为重力加速度,m/ 在泵的工作范围内,应在包括小流量点、规定流量点和大流量点三个以上不同流量点进行汽蚀试验
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