9.2 零件图的视图选择 为什么要进行视图选择呢？ 如：轴套 一个视图即可

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1 9.2 零件图的视图选择 为什么要进行视图选择呢？ 如：轴套 一个视图即可
9.2 零件图的视图选择 为什么要进行视图选择呢？ 为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可 10 25 18

2 一、视图选择的要求: 二、视图选择的方法及步骤 ⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确
视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 ⒊ 清楚 二、视图选择的方法及步骤 几何形体、结构 要分清主要、次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关

3 能清楚地表达主要形体的形状特征和各部分的相对位置 投射方向
加工位置（轴、盘类） 零件的安放位置 工作位置（支架、壳体类） ⒉ 选主视图 能清楚地表达主要形体的形状特征和各部分的相对位置 投射方向 工件旋转 加工轴 车刀移动 车床

4 ⒊ 选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视图互相补充而不重复。 ⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。

5 9.3 零件图的尺寸标注 零件图尺寸标注的基本要求： 1. 正确 2. 完整 ⒊ 清晰
9.3 零件图的尺寸标注 零件图尺寸标注的基本要求： 1. 正确 2. 完整 ⒊ 清晰 4.合理： 所标注尺寸既要满足设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。

6 ⒈ 设计基准（主要基准）：确定零件的准确位置。
一、正确地选择基准 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。 面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。 线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。 ⒈ 设计基准（主要基准）：确定零件的准确位置。 ⒉ 工艺基准（辅助基准）：便于加工和测量。

7 例如： 工艺基准 设计基准 A－A A 设计基准

8 二、注意尺寸标注的形式

9 三、主要的尺寸应直接注出 正确！ 错误！ 主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。 c b c d 正确！ 错误！

10 四、避免出现封闭的尺寸链 正确！ 错误！ 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。

11 五、应尽量符合加工顺序 1×45° 16 10 8 2×6 45 20 36 加工顺序： ① ② ③ ④

12 六、应考虑测量、检验方便 好！ 不好！ 不好！ 好！

13 9.4 典型零件的图样画法 一、轴套类零件 二、盘盖类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件

14 一、轴套类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例

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18 立体图

19 轴的主视图选择 主视图投射方向

20 二、轮盘类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例

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23 (图号) 其余 技 术 要 求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 12.5 AA 立体图 HT200 姓名
6.3 ø10 3×M5-6H深13 沉孔ø12孔深5 孔深16 6×ø6 ø52 ø32H9 32 10 Rc1/4 37 ø0.04 A 5 18 ø35 ø16H7 0.06 ø55g6 ø72 12.5 ø90 ø42 其余 技 术 要 求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 HT200 姓名 描图 审核 （日期） 比例 件数 重量 材料 AA (图号) 立体图

24 主视图投射方向

25 三、叉架类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例

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28 立体图

29 叉架类零件的主视图选择 主视图投射方向

30 四、箱体类零件 （一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例

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33 立体图

34 箱体类零件的主视图选择 主视图投射方向

35 6.8 画零件图的步骤和方法 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。
6.8 画零件图的步骤和方法 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。

36 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
⒉ 画出图框和标题栏 ⒊ 布置视图 图幅 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 图框 标 题 栏 画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。

37 ⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。 步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。

38 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。 4×φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 12.5 3.2 6.3 其余 未注圆角R3 标 题 栏 ⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。

39 6.9 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘
6.9 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。

40 二、分析视图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。

41 三、 分析投影 想象零件的结构形状。 看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。

42 从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想象出泵体的形状。

43 四、分析尺寸和技术要求 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。
高度方向是泵体的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时必须保证。

44 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。

45 小 结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用，
小 结 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。

46 轴承孔 肋 板 支撑板 底 版 装油杯孔 螺钉孔 轴承座 返回

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