Download presentation
Presentation is loading. Please wait.
1
机械设计基础课程设计
2
第三讲 传动零件的设计计算 1. 减速器外传动零件的设计计算 1.1 普通V带传动
带的型号、带轮直径和宽度、带的长度、中心距、带的根数、作用在轴上力的大小和方向。 带轮尺寸确定:考虑设计的尺寸在传动装置中是否合适。 带轮直径确定后,验算带传动的实际传动比。 确定带轮毂孔直径:根据带轮的安装情况具体考虑。
3
第三讲 传动零件的设计计算 1. 减速器外传动零件的设计计算 1.2 链传动 要求:链轮齿数应为奇数或不能整除链节数的数。
1.2 链传动 确定链节距、齿数、链轮直径、轮毂宽度、中心距、作用在轴上力的大小和方向。 要求:链轮齿数应为奇数或不能整除链节数的数。 链节数应为偶数,避免使用过度链节。
4
第三讲 传动零件的设计计算 1. 减速器外传动零件的设计计算 1.3 选择联轴器 根据各种联轴器的应用特点,按标准选择(公称转矩
1.3 选择联轴器 根据各种联轴器的应用特点,按标准选择(公称转矩 和许用转速)。
5
第三讲 传动零件的设计计算 2. 减速器内传动零件的设计计算—齿轮传动
设计完减速器以外的传动零件后,要验算原始计算的运动和动力参数,如有变动应进行相应的修改,然后,再进行减速器内传动零件的设计计算。 2.1 齿轮材料及热处理方法的选择
6
第三讲 传动零件的设计计算 2. 减速器内传动零件的设计计算—齿轮传动 2.2 齿轮的结构 齿轮轴的结构
7
第三讲 传动零件的设计计算 2. 减速器内传动零件的设计计算—齿轮传动 2.3 齿轮传动的中心距
8
第三讲 传动零件的设计计算 2. 减速器内传动零件的设计计算—齿轮传动 2.4 齿轮参数
9
解:(1) 确定计算功率Pc 查表得工作情况系数 KA=1.2,故 Pc=KAP =1.2 ×18.5=22.2 kW
第三讲 传动零件的设计计算 算例—普通V带传动 设计一带式输送机中的普通V带传动,装于电机与减速器之间。电机为鼠笼式异步交流电机,传递功率为P = 18.5 kW,转速n1=970 r/min,传动比i =3,两班制工作,传动水平布置。 解:(1) 确定计算功率Pc 查表得工作情况系数 KA=1.2,故 Pc=KAP =1.2 ×18.5=22.2 kW (2)选择带的型号 根据Pc,n1,由图 确定选用C型带。
10
第三讲 传动零件的设计计算 (3)确定带轮的基准直径dd1和dd2 选取小轮直径dd1=212 mm
则大轮的直径为dd2=idd1=3×212=636 mm,取dd2=630 mm
11
第三讲 传动零件的设计计算 (5)确定带的基准长度Ld和a 初定中心距a0
根据a0=(0.7~2)(dd1+dd2) =589.4~1684 mm,取a0=1000 mm 查表,取Ld=3550 mm 确定基准长度Ld
12
第三讲 传动零件的设计计算 确定中心距a
13
第三讲 传动零件的设计计算
14
第三讲 传动零件的设计计算
15
第三讲 传动零件的设计计算
16
第三讲 传动零件的设计计算 (10)带轮的结构设计(从略)
17
第三讲 传动零件的设计计算 算例—滚子链传动
设计一驱动鼓风机用滚子链传动。已知传递功率为P = 6 kW,主动轮转速n1=960 r/min,从动轮转速n2=320 r/min,载荷平稳。要求中心距a0 = 500 mm,环境温度为25℃左右。
18
第三讲 传动零件的设计计算
19
第三讲 传动零件的设计计算
20
第三讲 传动零件的设计计算
21
第三讲 传动零件的设计计算
22
第三讲 传动零件的设计计算 算例—联轴器选择 选择弹性柱销联轴器 计算转矩 条件:Tc<[Tn];n< [n]; 轴孔直径。
23
第三讲 传动零件的设计计算 算例:圆柱齿轮传动设计
某二级斜齿圆柱齿轮减速器,电动机驱动,单向运行,载荷平稳,试设计低速级齿轮传动。已知低速级传递功率Pl=18kW,小齿轮转速n1=300r/ min,传动比i=4,每天1班,预期寿命10年。
24
第三讲 传动零件的设计计算 解:(1)选择材料 小齿轮材料选用40Cr钢,调质处理,齿面硬度
为250~280HBS。大齿轮材料选用ZG ,正 火处理,齿面硬度为162~185HBS 计算应力循环次数N
25
第三讲 传动零件的设计计算 查图得ZN1=1.05,ZN2=1.14(允许有一定的点蚀) 计算得ZX1=ZX2=1.0
取SHmin=1.0,ZW=1.0,ZLVR=0.92 按齿面硬度250HBS和162HBS,查图得 σHlim1=690MPa,σHlim2=440MPa 计算许用接触应力 因[σH]2<[σH]1,计算中取[σH]= [σH]2=461.5MPa。
26
第三讲 传动零件的设计计算 (2)按齿面接触强度确定中心距 初定螺旋角β=13°
27
第三讲 传动零件的设计计算 端面压力角 基圆螺旋角 则有
28
第三讲 传动零件的设计计算 计算中心距a 取中心距a=280 mm。
29
第三讲 传动零件的设计计算 估算模数mn mn=(0.007~0.02)a=(0.007~0.02)×280=1.96~5.6 mm,
查表取标准模数mn=4 mm
30
第三讲 传动零件的设计计算
31
第三讲 传动零件的设计计算 修正螺旋角β 与初选螺旋角相近,故ZH,Zβ可不修正 齿轮分度圆直径
32
第三讲 传动零件的设计计算 圆周速度v 根据表,选取齿轮精度为8级 (3)验算齿面接触疲劳强度 电机驱动,载荷平稳,取KA=1.0
vz1/100=1.74×27/100=0.47 m/s,8级精度,则Kv=1.03
33
第三讲 传动零件的设计计算 载荷系数K 计算重合度εα、εβ 齿顶圆直径da1、da2 端面压力角αt 齿轮基圆直径db1、db2
34
第三讲 传动零件的设计计算 端面齿顶压力角αat 则有
35
第三讲 传动零件的设计计算 重合度系数Zε 螺旋角系数Zβ 由 节点区域系数ZH
36
第三讲 传动零件的设计计算 则齿面接触应力σH 故,安全
37
第三讲 传动零件的设计计算 (4)校核齿根弯曲疲劳强度 查图得σFlim1=290MPa, σFlim2=152MPa
YN1=1.0,YN2=1.0;YX1=1.0,YX2=1.0 取YST=2.0,SFmin=1.4, 则许用弯曲应力为
38
第三讲 传动零件的设计计算 计算当量齿数Zv 查图得齿形系数Fa和应力修正系数Fs
39
第三讲 传动零件的设计计算 计算齿根弯曲应力σF
40
第三讲 传动零件的设计计算 (5)齿轮主要几何参数
Similar presentations