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形狀： 結合最優良者為不規則形。 粒度： 顆料之粗細程度，標準篩(100~325mesh，金屬採200)、顯微度量法。 顆粒大小分布： 各標準篩號顆粒之重量百分比分布情形，分布愈均勻愈佳。 流動性： 一定量之金屬粉末通過一定尺寸及形狀之孔口所需的時間，愈少流動性愈佳，易充實模內各部位。
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化學純度： 規格上化學組成成分比例中 氧化物及雜質所允許之存在量。 壓縮性： 金屬粉末在一定壓力下，壓縮前原有體積和壓縮後之比稱為壓縮性。比值愈大，壓縮性愈好，模壓後未燒結的強度愈強。 外觀密度： 粉末未經壓縮時，單位體積內的密度(g/m3) 燒結性： 以燒結溫度範圍的廣窄而定，窄者燒結性差。
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機械式 方式 製法 粉特性 製品 特點 機製法 (割切法) 刀具切割 粗 鋁、鎂粉製造 難模壓成形 霧化法 霧化 細、氧化少 低熔金屬(鋁、錫、鋅、鉛) 最主要之機械式 彈射法 過篩、噴於水中冷卻。 粗、圓形 煉鋼或冶金 成粒法 欲凝固時攪拌 細、圓形 燃燒彈、發熱熔接之配料 滾磨法 壓碎、搗碎 不規則、粒度可調 硬脆性金屬(銻、錳、鎢、、鉻)
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方式 製法 粉特性 製品 還原法 粉狀金屬氧化物+還原氣體 多孔性海綿狀、圓形、多角形 高熔點金屬(鎢、鐵、鈷、銅) 純度高 化學取代法 金屬(陽極)投入鹽溶液(陰極)，在陰極沈澱出粉末，又稱為沈澱法 銅、鎳、鐵之粉末製造
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電化式處理法(電解沈積法)： 製法： 陽極：低碳鋼板、銅； 陰極：不銹鋼板、鉛； 電解液(溫度較高)；通大電流，在陰極形成鬆散之粉末。適用於鐵、銅、鎳、鋅、銀、錫粉之製造。
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又稱混粉： (1)不同成分粉末相混合、(2)不同粒度相混合。 潤滑劑：硬脂酸鋰、硬脂酸鋅 石墨粉：補充碳量。 必須在控制的環境下操作，避免污染或劣化。
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在壓床上工作，壓縮比為3，壓實後稱為毛胚件。
硬脆粉末、胚件密度要求高時，所需的壓力較大。
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離心力壓製法： 利用高速迴轉所產生之離心力，使粉末在模穴內成型。 比重較大金屬粉末成型，如碳化鎢。 形狀簡單之單一截面製品，如套筒、圓柱、刀尖塊等。 滑鑄法： 金屬粉末作成糊漿狀之混合物，倒入石膏模中，石膏之多孔性可將液體吸收，而成型之法。 可製作較大的多孔性機件，施工簡單，尺寸、形狀不受限製 製品密實性差，用於比重較大的鎢、鉬等金屬粉末之製造。
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擠製法： 金屬粉末加入適當結合劑，於非氧化性之環境中加熱或燒結，再送入擠製機擠製。 適合製造斷面均一的長條型產品，如鎢絲、熔接條、原子能碳棒、高溫材料。
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輥軋法： 金屬粉末自漏斗中漏至兩滾子中間滾壓， 可使粉末結合成一片狀製品。 適合製造不同材料合成之雙金屬片，可供電氣溫度控制用。 可連續操作，適於大量生產。
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重力燒結法 將金屬粉末均勻分佈在陶瓷盤上，在氨氣中加溫燒結而成， 適於多孔性不銹鋼之過濾板之製造。 優點：多孔性的大小可以控制。 等壓模法： 利用氣體或液體媒介質，以得到高度均一密度之產品， 用於鋁、鎂、鈹、鎢、鐵、不銹鋼之粉末製造。 優點：密度均勻、各方向強度一致。 缺點：操作煩雜、生產速率低，表面較不平整，精度較模壓法差。 種類： 熱均壓： 使用高熔點板金屬容器，以惰性氣體作為加壓介質 常用於碳化鎢刀具最後之緻密化步驟(封閉孔隙)。 冷均壓： 軟性容器(橡膠)，以水作為介質施以靜壓。 設備費用較低。
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優點： 製件密度高、燒結時間減少、變形小、 模具構造簡單、設備費用低 缺點： 製品的形狀不宜太複雜 適於製作多孔性網狀物體、蓄電池極板。
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純金屬之燒結溫度在熔點以下，產生固體擴散。
多成分之燒結溫度在主要金屬熔點以下(在高、低金屬熔點之間)，使低熔點金屬熔解而形成液相燒結。 例：碳化鎢粉末加鈷，即是使鈷熔化而黏結碳化鎢。
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以石墨作為模具材料，成型和燒結同時完成，因模具貴且壽命短，加熱溫度難控制，只有部份碳化鎢產品採用
利用電火花加熱，僅12~15秒即可完成，可得極密實製品，適合碳化物、鋁、黃銅、青銅等材料。
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粉末冶金製品 種類 製法、特性 金屬過濾器 強度高、抗震性好、孔隙率高 燒結碳化物 碳化物+鈷粉 自潤軸承 銅、錫滲入石墨作潤滑劑，再滲油處理 齒輪及泵轉子 鐵+石墨粉(增加含碳量)，再滲油處理(使傳動安靜) 馬達電刷 銅+石墨粉+錫或鉛(增加耐磨性) 小型永久性磁石 鐵、鋁、鎳及鈷粉組成。 電氣接觸件、離合器片、剎車鼓、滾球軸承保持器、電銲條
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