阀门维护简介 徐明.

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1 阀门维护简介 徐明

2 1、API 简介 API是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。
6AVI-1996(2003) 海上作业中井口水上安全阀门和水下安 全阀门的检验测试 API RP 14H-1994(1996) 海上平台面上安全阀和水下关断阀的安装、保养和维护 6D规范涉及管线阀门，包括球阀、闸阀、止回阀等这些规范规定了产品需满足的最低要求 API在美国国内及国外都享有很高的声望，它所制定的石油化工和采油机械技术标准被许多国家采用，它是美国商业部和美国贸易委员会的承认的石油机械认证机构。API的认证标在国际上也享有很高的信誉。佩带API标志的石油机械不仅被认为是质量可靠而且具有先进技术水平，当然，价格也较高。

3 1、API 简介 企业普遍反映API认证的费用太高。确实，就算是在欧美发达国家，认证也是一笔较高的投入。从很现实的角度来看，认证的费用最终是由购买者承担，企业在认证上的投入实际上应视为是产品附加值提高的技术成本投入。 　　中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油机械时，一般都要求佩有API标志的产品才能有资格参加投标。 ANSI：美国国家标准学会（AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE: ANSI）成立于1918年。当时，美国的许多企业和专业技术团体，已开始了标准化工作，但因彼此间没有协调，存在不少矛盾和问题。为了进一步提高效率，数百个科技学会、协会组织和团体，均认为有必要成立一个专门的标准化机构，并制订统一的通用标准。1918年，美国材料试验协会（ASTM）、与美国机械工程师协会（ASME）、美国矿业与冶金工程师协会（ASMME）、美国土木工程师协会（ASCE）、美国电气工程师协会（AIEE）等组织，共同成立了美国工程标准委员会（AESC）。美国政府的三个部（商务部、陆军部、海军部）也参与了该委员会的筹备工作。1928年，美国工程标准委员会改组为美国标准协会（ASA）。为致力于国际标准化事业和消费品方面的标准化，1966年8月，又改组为美利坚合众国标准学会（USASI）。1969年10月6日改成现名：美国国家标准学会（ANSI）。

4 1、API 简介 API 6D规范 石油和天然气工业—管道输送系统—管道阀门 API 6D规范包含的阀门尺寸和压力等级范围：

5 API 6D规范包含的阀门尺寸和压力等级范围：

6 2、API6D涉及的阀门类型 2.1 球阀 2.2 闸阀 2.3 旋塞阀 2.4 止回阀 2.5 蝶阀

7 2.1 球阀

8 2.2 闸阀

9 2.3 旋塞阀

10 2.4 止回阀

11 2.5 蝶阀

12 3、阀门的分类 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：：
截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类：安全阀

13 3、阀门的分类 球阀 截止阀 轴流式止回阀 闸阀

14 3、阀门的分类 旋塞阀 蝶阀 控制阀

15 3、阀门的分类 针型阀 强制密封轨道球阀

16 4.1、阀门的保养与维护 ---标准要求 根据美国机械工程师协会(ASME)对气体输送管线的指导—1992 192.745联邦标准
4.1、阀门的保养与维护 标准要求 根据美国机械工程师协会(ASME)对气体输送管线的指导— 联邦标准 每个应急的输气管线阀门必须在不超过15个月里进行检验和部分操作，并且每年至少一次 每个用于安全运行的分数系统阀门必须在不超过间隔15个月时间里进行检验和部分操作，并且每年至少一次 石油天然气行业标准SY/T ： 维护分为日常维护和定期维护

17 4.2、阀门的保养与维护 ---实际要求 有效定期的阀门维护和保养，可以： 1）及时排除阀门存在的问题 2）延长阀门的使用寿命
4.2、阀门的保养与维护 实际要求 有效定期的阀门维护和保养，可以： 1）及时排除阀门存在的问题 2）延长阀门的使用寿命 3）避免或减少因阀门出现的安全事故 4）最大的发挥在生产中的作用

18 阀门是输气管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率

19 在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。

20 管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前天然气管道阀门维护的重点问题。
阀门经长期运行后，阀座存在大量的划痕，造成阀门内漏

21 缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。
由于密封脂、润滑脂硬化， 使阀门操作困难、产生内漏。 由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀 门进行正常的维护。

22 在紧急情况下，更需要有经验的维护人员对阀门进行临时保养和修复。
阀门外漏 在清管过程中，由于阀门关闭时间有误， 清管器卡在阀门中间，清管器严重变形。

23 5、阀门维护工具 最高工作压力15000 ＰＳＩ 手动注脂抢---Val-Tex公司生产 手动50次注入重1盎司
最高工作压力10000 ＰＳＩ 手动25 次注入重1盎司

24 5、阀门维护工具 气动注脂抢 最高工作压力１００００ＰＳＩ 一次填装12盎司或16盎司

25 5、阀门维护工具 气动注脂机 最高工作压力为10000PSI、采用筒装料一次填装量为10磅，一次注入量为1磅

26 5、阀门维护工具 各类阀门注脂接头 F-FW1/4" BH-SS 1/4" - 18NPT F-FW 3/8" BH-CSF-FW 3/8" BH-SS3/8" - 18 NPT F-FW 1/2" BH-CS F-FW 1/2" BH-SS1/2" - 14 NPT

27 6、阀门的维护 新阀门的预防性维护 1） 在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等明确要求
1） 在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等明确要求 2） 明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型 3） 在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应作充分的保护 4） 在阀门投运前应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后 水压实验结束后 调试结束后 投产一年内每季度维护一次，投产后第二年每半年维护一次，投产两年后每年维护一次

28 6.2、阀门投产前维护保养 1）目测检验 • 所有运输包装符合技术规格书要求； • 连接口有防污物和潮气的木盖；
• 所有运输包装符合技术规格书要求； • 连接口有防污物和潮气的木盖； • 焊接端和法兰端带有防腐保护层; • 阀门内的缝隙有粘贴带； • 外观检测无明显损伤，阀体表面符合技术规格书要求。 2）吊装监督 • 使用作了记号的吊环； • 用链条吊装时，对外涂层采取保护措施； • 当阀门带支架和传动机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不是传动机构上； • 吊绳和吊装链条不能碰到伸到高处的管子或将管子作为 支撑。 3）阀门法兰安装或焊接时的养护作业 • 确认阀门处于阀门厂家要求的位置； • 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入相应滑润脂，保护好阀体及密封管路； • 擦拭阀门内部，涂抹保护油脂；

29 6.2、阀门投产前维护保养 • 加固阀门端口； • 对所有螺纹进行防锈处理； • 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; • 安装阀门。
• 加固阀门端口； • 对所有螺纹进行防锈处理； • 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; • 安装阀门。 4） 阀门水压测试时的监测和对密封系统的保护 • 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； • 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; • 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； • 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； • 阀门回复全“开”状态； • 添加滑润脂； • 现场人员应正确操作阀门； • 试压时间符合技术要求。 • 检查阀门的密封性 • 对所有球阀实施全开操作 • 再次排污后，关闭排污嘴 • 再次补充滑润脂，做好试运行准备

30 7、球阀的结构分析与维护 管线球阀经过半个世纪的发展，在结构设计上形成二大流派。一派以美国Cameron公司为代表，采用全焊接球状阀体结构。另一流派以意大利Grove公司为代表，采用分体式筒状结构，尔后在此基础上发展成全焊接筒状阀体结构。 A）美国CAMERON公司 B）日本TIX公司 （图一） 全焊接球形阀体管线球阀

31 7、球阀的结构分析与维护 A）美国PBV公司 B）B.F.E公司 图（二） 筒状阀体管线球阀

32 7、球阀的结构分析与维护 美国Cameron公司产品的技术特征：全焊接球状阀体，尼龙或PTFE密封材料，可转动阀座，上下阀杆轴支承，进口端密封，出口端腔体压力自动向下游端泄放。如图（一）（A）所示。 　美国Cameron公司在五十年代就完成全焊接球形阀体结构，以其高的可靠性，经半个世纪全球性的商品化销售，仍保留原结构设计特征而成为著名品牌，广泛用于重要的长输管线中，如美国阿拉斯加原油输送管线。 意大利　Grove公司以双活塞效应，防爆橡胶O型圈或PTFE密封材料，支撑板支轴球结构，分体式阀体，便于维修，在市场上取得竞争地位，广泛用于长输管线的场站，增压站。尔后发展的圆筒状或准圆筒状全焊接阀体球阀在长输管线中亦用作紧急切断阀。

33 7、球阀的结构分析与维护 ---对管线球阀的严格要求
7、球阀的结构分析与维护 对管线球阀的严格要求 1） 强度和韧性 　　阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD） 2）零级的密封要求 　　阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封,PTFE/橡胶对金属作为次级密封,以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。 3）DBB功能（Double Brock & Bleed） 　　在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。

34 7、球阀的结构分析与维护 ---对管线球阀的严格要求
7、球阀的结构分析与维护 对管线球阀的严格要求 4）防止阀腔压力的夹持； 　　无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。 5）排泄 　　阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。 6）位置指示 　　无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置； 　　

35 双活塞效应阀座的双活塞效应 P.E.

36 自泄阀座的泄放条件 S.R.

37 四、双阻塞与排放（双关中排） 双关中排

38 7、球阀的结构分析与维护 阀门的维护 日常维护：操作人员的巡检（超温、超压、泄露、异常等） 定期维护：检查阀门密封，附件的性能。
保管维护：保管维护目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量（保管不当是阀门损坏的重要原因之一） 使用维护：使用维护的目的就是延长阀门使用寿命和保证启闭可靠。