设备管理与预防维修 情境1 操作者的预防维修 1.2. 机电设备的日常维护保养.

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1 设备管理与预防维修 情境1 操作者的预防维修 1.2. 机电设备的日常维护保养

2 学习目标 1.掌握设备使用要求； 2.熟悉机电设备人员“三好”、“四会”； 3.明确机电设备维护保养的分类与要求；
4.了解机电设备润滑油和润滑脂的作用与常用牌号； 3.能正确进行机电设备的日常保养作业；

3 学习内容 机电设备使用基本常识 1 机电设备维护保养基本知识 2 机电设备的润滑知识 3 机电设备维护保养作业 4

4 一、设备使用的基本常识 1.凭证操作 设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考虑合格后所取得的。 凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。

5 一、设备使用的基本常识 2.岗前安全操作学习 设备操作员在独立使用设备前，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训，经考核合格后，才能上岗作业。

6 一、设备使用的基本常识 3.定人定机管理 定人定机管理是为了保证设备正常运行，延长设备的使用寿命，对使用设备严格岗位责任，规范操作秩序，落实日常维护保养，确保正常使用设备。

7 一、设备使用的基本常识 4.交接班制实施： 在多班制操作设备的情况下，在交接班时办理交接手续。
交班人员应将设备使用情况，特别足隐蔽缺陷和设备故障的排除经过及现状，详细告诉接班人员，并在记录簿内详细记载。 接班人员要对汇报和记录核实，并及时会同交班人员采取措施，排除故障后，才可接班继续进行工作。 但接班人员如果继续加工原工作班已开始生产的工序或零件，也可不停车交接。

8 一、设备使用的基本常识 交接班时的“四项标准” 一般应达到下列四项标准，达不到标准，可以不接班。 (1)风、气、水、油不漏。
(2)油路畅通，油质良好。 (3)设备清洁，螺丝不松。 (4)工具、附件等清洁完整。 四项标准总结为“十交五不接”。 “十交”是：交任务、交原料、交操作、交指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交记录、交安全与卫生； “五不接”是：设备润滑不好不接，工器具不全不接，操作情况没交代清楚不接，记录不好不接，卫生不好不接。

9 二、机电设备维护保养的基本知识 （一）机电设备维护保养概要
机电设备的维护保养是企业员工人人参与的工作，是以设备操作员为主，设备维修员、设备点检为辅而开展的全员设备维护工作。 机电设备维护保养的作用： 一是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 二是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

10 使设备潜在缺陷表面化，防止故障发生和扩大
二、机电设备维护保养的基本知识 使设备潜在缺陷表面化，防止故障发生和扩大 设备故障 潜在缺陷： · 垃圾、灰尘、异物 · 磨损、松动 泄漏 · 腐蚀、变形、伤、裂纹 · 温度、震动、声音等异常 故障只是冰山一角

11 二、机电设备维护保养的基本知识 设备的浴盆曲线 劣化期 偶发故障期 耗损故障期 时间 故障率 初发故障期 磨合期 正常运行期
设备管理专家的研究结果 设备如同人的一生，分为三个时期 我们的任务是延长正常运行期

12 二、机电设备维护保养的基本知识 （一）设备的磨损大致可分为三个阶段 磨 合 期：爱护使用。 正常运行期：精心维护使用。
磨 合 期：爱护使用。 正常运行期：精心维护使用。 劣 化 期：剧烈磨损前及时修理。 设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段 初发故障期：精心安装、认真调试、强化试运转、 严格验收。 偶发故障期：加强维护保养。 耗损故障期：磨损老化前及时进行 预防维修和改善维修， 重视经济和技术劣化。

13 二、机电设备维护保养的基本知识

14 二、机电设备维护保养的基本知识 （二）机电设备维护保养的分类：

15 二、机电设备维护保养的基本知识 （1）设备日保（10-15分钟/班） 1.设备日常维护保养—— 日保和周保，由操作人员进行。
检查：（开机前、运行中、停机后）。 清扫：擦拭设备的各个部位，使得设备内外清洁，无黄袍、无锈蚀、无油污、无灰尘；设备周围的工作地，清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等杂物。 润滑：设备的各注油孔位，经常保持正常润滑，润滑装置齐全、完整、可靠，油路畅通，油标醒目。 紧固：设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱等。

16 二、机电设备维护保养的基本知识 1 设备日保中检查内容 2 3 开机前检查 确认设备是否具备开机的条件 运行中检查
确认设备运行的状态、参数是否良好 3 停机后检查 停机后定期对设备进行的检查和维护工作

17 二、机电设备维护保养的基本知识 设备日常保养：检查、清扫、润滑、紧固

18 二、机电设备维护保养的基本知识 （2）设备周保（30-60分/次） 周保由设备操作工人在每周未进行。
①外观：擦净设备各传动部分及外露部分，清扫场地。达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 ②操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。 ③液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器、油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁、油路畅通，无渗漏，无研伤。 ④电气系统：擦拭电机、蛇皮管表面、检查绝缘、接地、达到完整、清洁、可靠。

19 二、机电设备维护保养的基本知识 2. 定期维护保养：
以维修工为主，操作工辅导。局部拆卸和检查，清洗疏通油路、管道；更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3.专业维护保养: 以设备技术人员和维修工为主，列入设备的检修计划。部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度。

20 二、机电设备维护保养的基本知识 （三）设备操作员的“三好”要求
1.管好设备。操作者应负责管好自己使用的设备，未经领导同意不允许他人操作使用。 2.用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明的操作。 3.修好设备。做好设备预防维护工作，配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

21 二、机电设备维护保养的基本知识 （四）设备操作员的“四会”要求
1.会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉没备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备 2.会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。 3.会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。 4.会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

22 二、机电设备维护保养的基本知识 操作者的日常维护保养 …… 维修人员的日常维护保养 设备标准化操作 机电设备检查 机电设备的清洁
Overhead 投影 操作者的日常维护保养 设备标准化操作 机电设备检查 机电设备的清洁 机电设备的润滑、紧固 监视机器的运行状态 设备故障信息反馈 简单的小修理 …… 维修人员的日常维护保养 设备安装/启动 设备巡检 定期设备维护保养 计划性维修 技术性维修 大的修理/改造 改进与执行设计改动要求 操作人员培训 …… 操作工与维修工在设备管理方面的职责分工 只有合作才能共赢 Speaker抯 Notes 备课笔记 So production team members and maintenance team members really work as a team! They need each other. 所以，生产班组成员和维修班组成员其实是共同工作的一个班组。他们必须相互依赖。

23 三、机电设备润滑基本知识 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 设备磨损曲线 （一）设备磨损 磨损 阶段 使用磨损 物质磨损(有形磨损)
技术磨损(无形磨损) 使用磨损 闲置磨损 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备磨损曲线 磨损量 时间

24 三、机电设备润滑基本知识 1.摩擦: 相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时,会产生阻 碍物体相对运动的阻力,这种现象称为摩擦.这种阻力叫摩擦力. 2.磨损: 指两个相互接触的物体发生相对运动时,物体表面的物质不断地转移和损失.磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落,表面性质,几何尺寸均发生改变. 3.润滑: 在发生相对运动的摩擦副表面加入润滑油, 使摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，使摩擦减少,磨损降低，从而延长机械设备的使用寿命，这种技术即润滑。

25 四、机电设备润滑基本知识 （二）设备的润滑 ——是指为了减少磨损、降低故障率、延长设备使用寿命、节省维护修理费用、降低能源消耗而采取的活动。
设备润滑管理目的和内容 目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理

26 四、机电设备润滑基本知识 设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。
1.润滑“五定管理”的内容 定点，定质，定量， 定期，定人. (1)定点 : 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

27 四、机电设备润滑基本知识 (2)定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。 (3)定量
(2)定质  确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。 (3)定量   确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。

28 四、机电设备润滑基本知识 (4) 定期 确定各润滑部位加换油的周期，按规 定周期加油、添油和清洗换油，对储 油量大的油箱，按规定在周期抽样化
(4) 定期  确定各润滑部位加换油的周期，按规 定周期加油、添油和清洗换油，对储 油量大的油箱，按规定在周期抽样化 验，确定下次抽验和换油时间。 (5) 定人  按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。 观看《机电设备润滑》录相

29 《设备润滑作业标准指导书》

30 四、机电设备润滑基本知识 2.润滑“三过滤”管理: （1）入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。
（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 （3）加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。

31 四、机电设备润滑基本知识 3.设备润滑良好的条件： （1）所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；
（2）所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象； （3）油绒、油毡齐全清洁，放置正确； （4）油与冷却液不变质、不混杂，符合要求； （5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层； （6）各部位均不漏油。

32 四、机电设备润滑基本知识 4. 润滑方式 1．手工润滑 2．滴油润滑 3．油绳和毡块润滑 6．自带油润滑 4．强制送油润滑
5．油雾润滑 6．自带油润滑 7．简单的机件润滑 8．喷油润滑 9．压力循环润滑 10．润滑系统装置

33 四、机电设备润滑基本知识 5、润滑油选择的基本原则
设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

34 四、机电设备润滑基本知识 6. 润滑工具 油枪、 油壶、 油枪 加油车

35 四、机电设备润滑基本知识 7. 润滑剂存储方式 润滑油存储 润滑脂存储 观看《车床的润滑》视频

36 四、 机电设备润滑基本知识 （三）润滑剂 润滑剂是石油产品之一，根据GB498—87（中国石油产品分类）分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类 。 石油蜡主要应用于蜡烛、蜡笔。一般电讯器材及轻工、化工原料。根据熔点不同分为软蜡、中等熔点蜡和硬蜡。

37 四、机电设备润滑基本知识 （三）润滑剂 1.定义： 一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，一般为不易挥发的油状润滑剂。是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂。 2.主要作用：润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲 3.润滑剂的类型： 气体润滑剂、液体润滑剂、 半固体润滑剂、固体润滑剂。

38 四、机电设备润滑基本知识 4.润滑剂的分组（19组） 组别 应用场合 组别 应用场合 A 全损耗系统 P 风动工具 B 脱膜系统 Q 热传导
组别 应用场合 组别 应用场合 A 全损耗系统 P 风动工具 B 脱膜系统 Q 热传导 C 齿轮 R 暂时保护防腐蚀 D 压缩机 T 汽轮机 E 内燃机 U 热处理 F 主轴、离合器 X 用润滑脂的场合 G 导轨 Y 其他应用场合 H 液压系统 Z 蒸汽气缸 M 金属加工 S 特殊润滑剂应用场合 N 电器绝缘

39 基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。
四、机电设备润滑基本知识 （四）润滑油 润滑油是液体润滑剂，一般是指矿物油与合成油。 润滑油的组成=基础油+添加剂 添加剂是为了改善、提高润滑油的性能或为基础油增加新的性能而加入一种或几种化合物. 基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。

40 四、机电设备润滑基本知识 1、润滑剂的代号及其意义 2、润滑剂的品牌： 长城 壳牌 嘉实多 美孚 统一 埃索
根据GB/T 的规定，润滑剂的代号组成 类别+ 品种+数字 类别：是指石油产品的分类，润滑材料产品用 L表示 。 品种：是指润滑油的分组，是按其应用场合分组。 数字：代表润滑油的粘度等级，其数值相当于40℃ 是的中间运动粘度值，单位为mm2/s。 例 L—HM46 其中 L——是指“类别”，L是润滑剂类 H——是指“品种”，H是液压油及液压液 M——是指“质量等级”，M是抗磨 46——是指“粘度等级”，46是牌号 2、润滑剂的品牌： 长城 壳牌 嘉实多 美孚 统一 埃索 路路达 加德士 昆仑 海牌 道达尔 福斯 喜力

41 四、机电设备润滑基本知识 3.常用的机械润滑油:

42 四、机电设备润滑基本知识 3.常用的机械润滑油: 润滑油种类 牌 号 应 用 液压油 L-HN 32、 L-HN46、 L-HN68
牌 号 应 用 液压油 L-HN 32、 L-HN46、 L-HN68 用作流体静压系统（液压传动系统）中的工作介质，用作流体动压系统（液力传动系统）中的工作介质。 工业闭式齿轮油 L-CKB100、L-CKB150 L-CKB220、L-CKB320 润滑齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润滑 工业开式齿轮油 L-CKH 100、 L-CKH 150 L-CKH 220、 L-CKH 320 导轨油 32# 、46# 、68#

43 四、机电设备润滑基本知识

44 四、机电设备润滑基本知识 4.润滑油质量最主要的性能指标 （1）粘度
粘度是润滑油内摩擦阻力的程度，亦即内摩擦力的量度。是反映润滑油流动性的重要质量指标。 （2）氧化安定性 表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。 （3）凝点和倾点 凝点和倾点均表示润滑油的低温性能。 凝点是指润滑油在规定的冷却条件下停止的最高温度； 倾点是指润滑油在规定的条件下冷却到仍能继续流动的最低温。 （4）闪电： 闪点是指在规定的条件下，将润滑油加热，蒸发出的油蒸汽与空气混合，打到一定浓度与火焰接触时产生短暂闪火时的最低温度。

45 四、机电设备润滑基本知识 （五）润滑脂 习惯上称黄油或干油，是一种凝胶状润滑材料，介于液体和固体之间的半固体润滑剂。
润滑脂＝基础油液+稠化剂+添加剂 在高温下合成的，润滑脂也可以说是稠化了的润滑油。

46 四、机电设备润滑基本知识 1. 润滑脂的代号及其意义： GB/T 标准将润滑脂作L类润滑剂的X组润滑剂，适用于润滑各种设备机械部件、车辆等。润滑脂代号的书写形式为： 类别——同润滑剂，用字母L表示， 组别与性能——用5个字母组成，第一个字母X组别；第2～5个字母分别表示最低工作温度、最高工作温度、工作场所水污染情况、极压性能等， 数字——表示稠度等级，按其针入度大小分为000～6共9个稠度等级，共相应针入度（1/10mm）从475～85。 例：L-XBEGB00； 表示润滑脂，最低工作温度-20℃，最高工作温度160℃，环境条件受水洗，高荷载，稠度等级为00级。

47 四、机电设备润滑基本知识 润滑脂的代号有1990年前的旧标，也有1990年后的新标准，目前新旧标准并用，但商品油多以旧标准供应。 .GB/T 旧标准是以稠化剂和针入度为依据来考虑，其代号书写形式为： 组别：用字母Z，表示润滑脂， 稠化剂：用1～2个字母表示： 针入度：直接标出相应针入度的序列号，有0、1～9共10个序列号。

48 四、机电设备润滑基本知识 （1） 稠化剂代号 （2）润滑脂的级别与级号 （3）尾注和尾注代号

49 四、机电设备润滑基本知识 例1： ZFG-3 表示：针入度为220～250（1/10mm） 的3号复合钙基润滑脂。
例2：ZG 表示：针入度为220～250（1/10mm）的3号钙基润滑脂。 例3：ZFLE 表示：针入度为220～250（1/10mm）的3号二硫化钼锂基润滑脂。

50 四、机电设备润滑基本知识 2.常用的机械润滑脂: 润滑脂种类 牌 号 应 用 钙基润滑脂 钠基润滑脂 铝基润滑脂 锂基润滑脂
牌 号 应 用 钙基润滑脂 ZG-1、ZG-2、 ZG-3、ZG-4 中、低负荷机械设备的润滑：如中小电机、水泵、鼓风机、 钠基润滑脂 2N-2、2N-3 机械设备中不接触水而温度较高，中低负荷的摩擦部位的润滑，使用温度120～135℃以下。 铝基润滑脂 ZU-2 耐水性好，适用于交潮湿、工作温度较低＜50℃的机械摩擦部位的润滑。 锂基润滑脂 ZL-1、ZL-2、ZL-3 适用于潮湿环境、较大温度变化范围，高转速，高荷载摩擦副的润滑，广泛用于各种电动机、齿轮等的润滑

51 四、机电设备润滑基本知识 3.润滑脂的主要质量指标：
（1）针入度（锥入度）：针入度是评价润滑脂软硬程度（稠度）常用指标，所谓针入度值是指在规定质量、规定温度（25℃）下，标准圆锥体由自由落体垂直传入装于标准脂杯内的润滑脂，经过5S所达到的深度，其单位1/10mm。 （2） 滴点：滴点是指润滑油受热开始熔化滴落第一滴流体时的最低温度。滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度。要求选用润滑脂时其最高工作温度比滴点低20～30℃。 （3）机械杂质：润滑脂油机械杂质，一般是指溶剂不溶物，主要是无机盐类，外界落入的尘土沙粒等物质。机械杂质在摩擦副中起到磨料的作用，破坏油膜加速磨损。 （4）皂分：润滑脂中的皂分时值润滑脂中的皂分含量，它以质量百分数表示。皂分的大小，表现出润滑脂的软硬程度。

52 五、普通机床日常维护保养作业 1、熟悉机床结构、性能

53 2、熟悉机床日常保养基准和操作流程

54 五、普通机床日常维护保养作业 3、 正确使用机床日常维护保养工具
在机电设备日常保养作业中，需要各种工具，正确合理地使用这些工具，有利于工作效率的提高。常用的工具： （1）清洁工具类：扫帚、拖把等。 （2）润滑类：各种油枪、油壶等。 （3）物料类：棉纱，毛巾、清洁桶、刷子等。 （4）清洗剂类: 清洗液、清洗剂、柴油等。

55 五、普通机床日常维护保养作业 设备日常维护工具 清洁剂

56 五、普通机床日常维护保养作业 清洁用品 个人劳保用品

57 五、普通机床日常维护保养作业 安全文明作业

58 观看普通车床的日常保养作业录相 你会普通设备的日常保养作业吗？

59 学习小结 1. 机电设备使用条件； 2. 机电设备维护保养分类、内容； 3. 机电设备维护保养方法； 4. 设备润滑“五定”、“三过滤”；
5. 设备日常保养作业方法和步骤

60 课外作业 完成教材配套《学习手册》中 学习情境1 任务1.2. 设备日常保养作业 练 习 题

61 学习任务 设备日常保养作业 具体任务要求与考核标准 在《学生手册》1.2.任务工单中

62 谢谢！