Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造

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1 Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造
有效管理生产現場

2 一.管理的概念 1.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决
@何為管理:最經濟有效的達成組織之目標 管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.

3 管理理念 品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷; 優秀的產品是優秀的人做出來的. 质量管理理念： a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的
b·管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量

4 品質三不 & 物品三定 1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品 1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量 物品

5 Core Spirit of - Shopfloor Management
卓 越 制 造 - 现场管理的核心 DO Achieve Process Goals 达到过程目标 CHECK Review Performance 评估表现 ACT Apply Learning from Reviews 在评估中学 PLAN Translate Strategy into Action/Goals将战略翻译成行动和目标 A continuous cycle of four steps 四步骤的连续循环 - 持续改进是现场管理的生命力 PDCA

6 A P C D Steps ---Improvement process 改进过程步骤 4 1 2 3 5 6 Problem ?
什麽问题? Check/Review ! 检查/总结 Cause ? 什麽原因? Step by step from problem to result ! 循序渐进，解决问题! Do ! 行动 Solution ? 如何解决？ Plan ! 计划

7 A P C D 6 Steps 六步工作法 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案
Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施 Step 6 Check & standardise 第六步 检查以及标准化 Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with measurable results 第四步 之二 选择方案及方案实施 第五步 实施并测量结果

8 Numerical tools 量化工具 Display data in a structure 系统地显示数据
Check sheet 检查表 Flag diagram 旗帜图 Run chart 趋势图 Histogram 直方图 Control chart 控制图 Pareto diagram 伯拉图 Process Capability 过程能力 Scatter diagram 散点图

9 A P C D 计划 计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因
Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3 Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案 第四步 之一 选择方案及方案实施 计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。

10 P A C D From targets/goals to activities ---- PLAN 计划 ---- 就是从目标到行动 visualize goals and improvement activities 明确目标和改进活动 Main goals 主要目标 Quality质量 CLIP生产达成率 Costs 成本 Scra 报废 Set-up time 调机时间 Repairs 维修 Control points 控制点 ..... === == === = Overview of activities 活动综述 Activities行动 (what - who - when) 什么-谁-何时

11 A P C D 然后呢要 ？ Step 1 Map current situation & set measurable targets
第一步 分析现状、设定目标 The improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS 工作从不满现状开始－－ 从寻找目标与现状的明显偏差开始 考虑出发点： 顾客不满意 －－投诉 老板不满意－－责骂 自己觉得不满意－－要上进 Actual现状 Target目标 gap差距 ! 然后呢要 ？ Signalizing problems 明确问题

12 P A C D Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析现状、设定目标 Selection of problems 提出问题 Checklist to describe the problem 问题描述检查表: 1 - What is the problem and what is it not问题是什麽, 不是什麽? 2 - Why is it a problem 为什麽是问题? 3 - Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责? 4 - Where does the problem appear and where not 问题在哪出现, 哪不出现 ? 5 - When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现, 何时不出现? 6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)问题多大(说出目标)? Problem description 问题描述 方法： 5 W 1 H 法

13 A P C D Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因 分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤：
第二步 分析主要原因 分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤： 写出或画出已明确的问题的流程，即与问 题相关的事件的过程及步骤； 将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确 问题”中问题的提出及描述 提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材 料、 人员?)； 对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要 原因和次要原因； 利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能 的根本原因。

14 A P C D Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因 Example fishbone diagram 鱼骨图举例 Oil consumption of engine high 发动机耗油太多 Machine机器 Men人力 Material材料 Method方法 够 oil leaks out of carter 漏油 Engine becomes hot 发动机变热 bad quality of oil 油质太差 Oil level too high 油面过高 high revolutions per minute by a cold engine 发动机每分钟转速太快 Speed too high 速度过快 1 - Make an overview of the possible causes. 罗列出所有可能的原因 2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后评分自问：这次可能是什么原因？

15 A P C D Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因
第二步 分析主要原因 影响因素 数量 伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80％的问题来源于20％的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20％的主要原因上。

16 A P C D Step 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解决方案、选择方案
第三步/第四步 之一 提出解决方案、选择方案 当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备 好后，大家就要座到一块采用“脑力震荡”讨论解决 方案，具体可依以下步骤： 用“脑力震荡”列出所有的解决方案； 将相同或相似方案归纳集中； 针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利 因素）； 进一步分析不利因素及避免或解决办法； 综合比较从中挑出3 – 4种可能性较大的方案； 在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案； 将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的 成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。 Solutions 提出解决方案

17 A P C D Step 6 Check & standardize 第六步 检查以及标准化 改进过程进展好坏要通过检查来判断，
第六步 检查以及标准化 C D 改进过程进展好坏要通过检查来判断， 检查也是控制、调整改进过程的基本 手段。检查内容包括计划执行进度、目标 完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进 行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成 图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。

18 A P C D Review what & how 如何总结提高、总结什麽 总结迄今为止的目标、计划完成情况
计划要否调整，要否进一步改进行动 目标要否调整（不要轻易动目标） 已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通 过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进 用相关的评比标准进行自评 与其他改进工作交流经验 然后再进行PDCA循环 P D A C

19 P A C D P D C A 总结后再 P 计划 D 行动 C 检查 A 总结 P D A C 总结 提高 大环套小环 不断循环 持续改进

20 心態&執行力 心態﹕是人情緒和意志的控制塔﹐是心態決定了行為的方向與質量.
積極的心態能激發高昂的情緒﹐幫助我們忍受痛苦﹐是積極的心態讓我們產生了前進的動力. 最好的策略及方法也不會成功﹐除非對其正確實施執行并有效管理.

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22 海量管理资源免费下载： 管理资源吧（