組員 :4A 胡丞毅 4A 李承家 4A 葉志龍 4A 林彥戍

一、矽膠的材質 二、矽膠的種類 1. 固態矽橡膠 2. 液態矽橡膠 3. 加成型矽橡膠 4. 縮和型矽橡膠 三、矽膠的應用

矽膠是一種粒狀多孔的二氧化矽水合物為一特殊耐熱橡膠，是由矽酸鈉加 酸後洗滌乾燥製得，其耐熱溫度可達 220˚C~280˚C 主要的作用是乾燥劑以及柱色譜和薄層色譜中的吸附劑。雖名稱為 「膠」，它實際上是一種固體，外表呈透明或乳白色，並擁有最佳的離型 能力，但機械性質差及耐油性不佳為最大缺點。矽酮有時也被稱為矽膠， 但實際上是性質和用途完全不同的含矽化合物。 矽膠又分成固態矽膠及液態矽膠，而液態矽膠又分為縮合型矽膠和加成 型矽膠；價格為固態矽膠最低，縮合型矽膠次之，加成型矽膠最貴。

材質 物性 固態縮合加成 硬度 25~9015~8015~75 耐熱 -55~220-55~250 撕裂強度良好不佳超好 抗張強度良好不佳超好 伸長率良好不佳超好 反彈性良好不佳超好

“ 矽膠 ” 又稱為矽橡膠，是一種化學合成的彈性體，具有類似橡膠的柔韌，可製成 透明成品，也可加入色料調製成各種不同顏色的產品。優點為環保無毒、耐高低 溫，難酸鹼，防水，抗 UV ，在市場上大部分區分為 “ 固態矽橡膠 ” 與 “ 液態矽橡膠 ” 兩種。

固態矽膠： 常用於耐熱及離型能力較佳者，但產品表面較不要求，無其它特殊亮面、霧 面，有接痕不可的要求。通常使用於一般耐熱、耐臭氣、耐紫外線的貼合輥輪、擠水輥， 除靜電機附近的過橋輥輪等。 液態縮合型矽膠：常用於耐高熱及離型力特優、不可有接痕與氣孔的場所，產品表面須 亮面、霧面及不能有任何亮點、接痕、研磨痕、顫痕等；但機械性質最差，須小心呵護， 壓力不能過高、通常使用於膠布、薄膜、淋膜等用途。

液態矽橡膠可在不同條件下硬化形成彈性體，如室溫固化、加熱固化、 UV 固化。第 一個被研發出的是室溫固化型（ RTV ），然而目前常使用的是 UV 固化的液態橡膠。 室溫固化的液態橡膠在室溫及正常溼度下，硬化形成彈性體。不需特別的技術或昂 貴的儀器設備即可使用，在某些時候下，加入硬化劑或催化劑是必要的。硬化後的 彈性體具有耐溫性、耐候性、良好的電特性及不受化學物質的腐蝕。此外，液態橡 膠也可以利用加熱固化，縮短硬化時間，其黏著性可以適用的範圍很廣泛。 由於液態矽橡膠有良好之特性，所以適用之範圍很廣泛。例如：電子電氣產業、建 築業、汽車業、塑膠製造業及醫療產業

加成型液態矽橡膠為利用含乙烯基的聚矽氧烷為預聚合物，以含 Si-H 鍵的聚矽氧烷作交聯 劑，在鉑系催化劑作用下，發生加成反應，交聯成彈性體。按其包裝方式可以區分為單劑 及雙劑兩類；按期硫化條件可以分為室溫硬化及加熱硬化兩種。按其硬化後的型態來區分 可以分為橡膠型及凝膠型兩種。加成型液態矽橡膠本質上是脫膜性的，為了提高對異種材 料的黏接性，可以在膠料中加入增黏劑，也可以在材料表面上事先塗佈矽烷偶聯劑或和碳 官能機的矽氧烷。可用於 :  灌膠：汽車、電子控制系統及傳感器、電視機反饋變壓器方面的浸漬灌注料；電器開 關、復印機整流部件、電纜接頭、船舶線路分配箱、線圈微型組件以及火花塞等產品 中填充及密封 。  塗料：光導纖維塗料、芯片塗料。  液體注射成型膠。  模具膠：尺寸安定性高，可用來製作精密模具，亦可製造透明或半透明之模具。  輥筒膠：可使膠輥不沾色料。  黏接膠：常用在洗衣機、除濕機、咖啡壺墊片等黏著密封。。  阻燃、導電膠、導熱膠。  矽凝膠：人工乳房植入體之填充物。

1. 溫度對其影響不大。 2. 可製成低黏度流動型產品用作塗料，又可製成不流動的觸變形產品， 用作垂直填 縫隙密封。 3. 在很寬的溫度範圍內（ -60 ℃～ 300 ℃）保持橡膠彈性。 4. 對大多數基材黏接性優良。 5. 濕度對硫化液態矽橡膠影響不大。 6. 電器性能優良。 7. 硫化時不吸熱不放熱。 8. 壓縮化拉伸的彈性優良。 9. 耐熱、耐寒、耐後性優良。

A. 食品業用矽膠常用於食品機械上的零配件，這些零 配件須具有高耐熱性，不汙染性及無毒性，最常見 的為食品輸送機上的輸送皮帶、奶嘴.... 等。 B. 醫療業用矽膠常用於醫療用導管、人工軟骨、齒科 複製材、豐頰用注入物 等。 C. 工業用矽膠常用於各種耐熱迫緊、耐熱輥輪、事務 機器、鍵盤及各種軟性模具等。

在眾多的合成橡膠中，矽橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴 寒的特點，在攝氏三百度和零下九十度時「泰然自若」、「面不改色」，仍不失原有的 強度和彈性。矽橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、 化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能，使得矽橡膠在現代醫學中獲得了十分廣泛 又重要的用途。近些年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試製成功了多種矽橡膠 醫療用品。 化學穩定性 矽橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。 矽橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮 不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。胎兒頭部頭皮頭皮血腫顱內損傷分娩 矽橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體「親密無間」，人的機體也不排 斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。人造血管 矽橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且 操作簡便，效果頗佳。鼓膜修補 此外還有矽橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、矽橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。氣管十二指腸管

如：液態矽膠油、膠凍樣矽膠、泡沫狀矽膠海綿及彈性固體矽橡膠等，目前應用較多的 是固體矽橡膠。矽橡膠具有良好的生物相容性，對人體組織無刺激性、無毒性、無過敏 反應、機體排異反應極少；具有良好的理化特性，與體液以及組織接觸過程中能保持其 原有的彈性和柔軟度，不被降解，是一種相當穩定的惰性物質。能耐高溫，可消毒。加 工成型方便，易加工雕刻形狀，使用方便。矽橡膠可分為熱硫化型矽橡膠和室溫硫化型 矽橡膠兩類。熱硫化型矽橡膠可製成不同硬度的產品，是臨床最常用的一種，可預先雕 刻成所形。如：鼻假體、人工下頜、顱骨補片、乳房假體、耳廓或支架下頜面部贗復材 料、人工關節、人工睾丸等。室溫硫化型矽橡膠為矽油單位再室溫下，通過催化劑的作 用完成硫化過程，在其尚為液態未硬化前注射入所需部位，按局部缺陷形態進行填充塑 形。但此種用法併發症較多，已被停止使用。消毒熱硫化型矽橡膠室溫硫化型 矽橡膠鼻假體顱骨乳房假體耳廓人工關節睾丸併發症

 單組分 (one-part) 矽氧樹脂一般應用在封閉縫隙、接口或是裂縫上，不論是專業型或是一般商用型 都已被廣泛的運用。而單組分密封膠是藉由吸收大氣中的水分來凝固，這種特性有助於現場的專業 施作。如欲達到平整的密閉表面，一般可使用遮蔽膠帶，甚者，許多專業的密封膠的施作人員常會 配合使用木製的刮杓，這種手工製造並浸泡過稀釋的肥皂水的刮杓是一種相當理想的工具，而一般 的居家用戶會運用濕的手指將玻璃壓條導入矽氧樹脂的填縫劑裡。  氨基鉀酸酯 (urethane) 填縫劑也使用類似的方法，白色矽氧樹脂往往會在一段時間之後變黃。  矽氧樹脂橡膠的強度與可靠度在營造業裡也已被廣泛的認同。  由於任何些許的矽氧樹脂附著都會造成嚴重的漆料噴塗失敗，自動車身的製造廠以及噴塗廠必須防 止任何矽氧樹脂的污染，因此供應商或是承包商常常被要求要簽署禁帶任何矽氧樹脂入場的同意書。  在配管與機動車領域，矽氧樹脂常被使用為潤滑劑，而車用火星塞的配線則常運用多層矽氧樹脂來 做為隔絕，以避免因火花濺入相鄰的導線所引發的不發火，同時減少了因無線電頻率干擾所造成的 引擎管理電腦干擾。在配管領域，矽氧樹脂油常被應用在水龍頭或水管上的密封圈；在機動車領域， 相較於其他的潤滑劑，由於矽氧樹脂油耐高溫及非水溶性的特質非常適合作為典型的煞車潤滑劑， 並大大的降低了腐化煞車墊的情況。 引擎管理電腦

LED 封裝主要目的是保護晶片及維持最高的光通、最少的光衰減。 LED 封裝材料主要有 環氧樹脂 (Epoxy Resin) 及矽膠 ( 有機矽膠、矽利康、 Silicone), 不過環氧樹脂遇熱或 UV 光 很容易逐漸變黃老化，進而影響顏色及光穿透，尤其溫度愈高或波長愈低時老化速度愈 快，但因成本低廉，主要應用於使用溫度不高或使用壽命要求不用太長之消費性產品。 近來由於高量度 LED 需求大增，溫度大幅提高，尤其於照明及背光之應用， LED 封裝矽 膠由於具有非常好的光穿透率，長時間的高低溫使用溫度範圍 (-40~ 180 ℃ ) ，在 UV 光照 射下也不易黃化而影響 LED 壽命，乃成封裝材料之主流。

 預防橡膠、乳膠或塑膠材質裝置與黏膜發生沾黏  預防管壁結晶體沾附，形成硬殼  潤滑具彈性的醫療裝置  保護金屬裝置，延長使用時間

 微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被黏物的金屬層、金屬底盤連 接，黏接導線與管座，黏接元件與穿過印刷線路的平面孔。  取代焊接溫度超過因焊接而形成氧化膜時耐受能力的點焊，其主要應用範圍如：電話 和移動通信系統、廣播、電視、計算機等行業：汽車工業、醫用設備。  導電膠黏劑的另一應用就是在鐵電體裝置中用於電極片與磁體晶體的黏接。導 電膠黏劑可取代焊藥和晶體因焊接溫度趨於沉積的焊接。

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