材料與加工 - 心得筆記 張邑瑋 洪嘉湞 廖珈郁 羅羽 童
張邑瑋 金屬沖壓成型 沖壓 : 在此金屬板成型過程中，以沖壓的方式強制使金屬平板形成 接近模具的形狀以形成工件。 深抽 : 不深的工件事以沖壓的方式成型，較深的輪廓可以使用連續 模以所謂深抽的方式成型 。
沖壓成型
深抽
洪嘉湞 金屬射出成型 這個成型製成結合金屬粉末冶金及射出的成型技術，通常用來製造鋼鐵、不銹鋼、 磁鐵合金、青銅、鎳合金與鈷合金等小零件。
陶瓷注漿 使用陶瓷注將這種多用途的陶瓷技術可以生產中空均壁厚形狀的產品，用來 量產製造許多的家用項目包刮餐具及浴室配件。 注漿過程 (1) 模型的檢查處理與組裝 (2) 充分注漿 (3) 去除溢漿 (4) 靜置完成後脫模 (5) 修坯
廖珈郁 在這堂課介紹了許多材料加工的方式，也讓我很驚喜，原來我們生 活上用到的東西是這樣做出來，有一個我覺得很有趣的加工方式， 旋轉成型 - 一、模具費用較便宜。 二、模具製造時間較短。 三、任何複雜形狀之製品均可以旋轉成型法來製造。 四、產品一般不具內應力。 五、截面積變形及扭曲的現象也相當小。 龍興塑膠科技股份有限公司成立於民國六十六年，是台灣第一家旋轉 成型 (Rotational Molding) 專業製造公司。
在國益鐵工廠 ( 股 ) 公司，有一種旋轉成型機，做雨鞋的機器，「旋轉式全自動 雨鞋射出成型機」及「旋轉式全自動 PU 單密度射出成型機」 有鑑於以往立式雨鞋射出成型機，模具易磨損，成品均勻度不佳，及不易操作 等缺點，模具能自動開啟與關閉，節省勞力操作輕鬆 ，而配合風壓、自動脫模 系統，使得拿取成品更形容易，不傷楦頭、延長模具使用年限 ，採用直壓式注 射壓力大, 更可同時生產數種尺寸的產品，強大的夾模壓力產品均勻度優，更沒 有毛邊，並且各種尺寸、長度的成品可同時生產，縮短交貨期，增強競爭力，更 可同時生產涼鞋產品, 可配合模具生產雙色之雨鞋，為立式及橫式機所不能及。
羅羽童 熱壓成型 適用於熱固性材料 操做步驟 : 1. 於下模具放入適量橡膠 2. 上下模具閉合, 靜置十分鐘使之固結成型 3. 成品分離線 ( 預留 ) 可確保平整快速的剝離產品, 並留下整奇邊緣 應用 : 按鍵、油封、電氣原件外殼、廚房設備、燈具配件 特性源於使用材料 生產成本與速度 : 相較於射出成形便宜 塑膠材質約 2 分鐘 橡膠約 10 分鐘 熱固性宿膠不能回收
塑膠熱壓成形 1. 將預先成型的顆粒狀元件置入模穴中 2. 上模下壓 ( 高壓操做 40~400 噸 ) 簡單製程, 能用來做復雜的成品 團 / 片狀復合材壓製成型 : 差別在於材料形狀 ( 團狀 → 短製纖維 ; 片狀 → 長鮮布纖維 ) 1. 放材料入模穴 2. 上模對下模施壓 3. 由模具的頂針脫模
熱成型 熱宿型宿膠板材料在加熱後加壓成形 費用低 多應用, 適用成型板候由 1mm~12mm 可做出類似射出成型的表面處理與細節 真空成型 : 較為經技濟的熱成型工法 1. 將軟化的塑膠板吹入空氣使其呈鼓起泡泡狀, 使之均勻拉申 2. 空氣流動相反, 模具上頂至工件中, 利用真空吸力將工件牽引而順著模 具形狀成型 應用 : 包裝材、飲料杯、汽車內部裝飾、冰箱內裝 這工法僅運用於熱宿性材料成型, 未來可回收
壓空成形 : 與真空成型工法相反, 板狀材在最高 6bar 的壓力下於模具表面成型 產品表面細節更優良 雙層壓空成型 : 兩層塑膠材料在加工過程中合為一體, 成品具有薄殼與雙層封閉結構 1. 軟化 2. 各自熱成型 3. 將兩片工件上下放置, 鉗合
浸漬成型 1. 將預熱的金屬模具塗上稀釋的矽膠溶劑 2. 沉浸入塑膠溶膠, 在模具表面聚合成聚氯乙烯皮膜, 皮模厚度能訊速曾 加至 2.5 毫米 3. 冷卻後, 聚合反應簡慢 聚氯乙晞聚合完成將無法回歸液態, 無法直接回收 表面平滑無缝, 僅有公模所以沒分模線或毛邊 應用 : 氣車、航太、醫藥、電線絕縁 燃燒後會釋放戴奧辛
彎管 應用在家具、汽車、健築業 1. 進料, 旋轉模轉動 2. 折彎 用彎管的方式可結合金屬的強度, 強化鋼性及輕量化 應用 : 家具、安全圍籬、 排氣管 幾乎適用於所有金屬 相較於切和焊的方式較不浪費且省能源
擠鍛 擠鍛是在模具上操做金屬管、 棒、線材的製程 用抽拉的方式使材料的截面變小和在錐形物、接頭、封口端上延展, 使 管材內徑括大的方法 擠鍛技巧有二 : 錘鍛和沖壓 擠鍛後材料機械比原來強度增加 應用 : 大型燈座圓桿、水管、 氣管也運用於小型精密儀器上