鞋 楦 的 材 質
◎ 前 言： 鞋靴初期由手工編織而成，屬於無鞋根涼脫鞋類。因此以前沒有所謂「鞋楦」這個名詞，後來製鞋工業隨著工業革命的發展而發達，為了在短時間內提供更多數量給消費者，因此才有鞋楦的設計，鞋楦形成時，依當時科技並不很發達，就地取材的便利想法就是想到用樹木為製楦的初期材料，即所謂的「木楦」。
木楦之後鋁楦更廣泛被使用在大量生產線上，配合機械化的生產線，其使用年限也比木楦更加耐久，而且耐高溫、耐寒度、耐碰撞，且又有回收第二次翻鑄時的 1/2 價錢，此時鋁楦則有經濟性的存在。 後來塑膠科技品的發達，塑膠楦也被廣泛的使用在中高級鞋靴製造生產上，以確保鞋靴在製造過程中保持鞋靴內裡部的清潔，與鞋靴脫楦功能過程更容易進行等，此時塑膠楦則已考慮功能性的存在。
◎鞋楦的材質可分為三類： 1.木楦 2.鋁楦 3.塑膠楦
一. 木 楦 ： 木材原料的全楦簡稱木楦，此種木楦使用木材都屬於特殊的黑雞油木、白雞油木、角樹、櫸木、楓木、相思樹等為製造原料，因木材之材質有共同的缺點： 1.易吸收空氣中的溼氣與水份。 2.遇高溫與低溫等製造過程中易於收縮與膨脹中 變理而龜裂。 因此較適用於樣品開發製造中的鞋楦，又稱之為樣品楦。以及進入大量生產製造中鋁模之前的原模，具有縮水量功能的木楦，又稱之為母模之木楦。
〈一〉木楦的優點： 〈二〉木楦的缺點： 1.木質較輕與均勻，易於樣品製造。 2.紋路較細緻上精修銷等加工容易完成。 3.加工後外表光滑美觀。 1.木質遇高溫與低溫等製造過程中，易造成變形與龜裂。 2.易於吸收空氣中加硫罐中的水分與溼氣，因而易改變在 收縮過程中縮長度與肥度的比值。 3.不耐高壓之生產操作方法。 4.不耐碰與衝擊而容易變形或缺線角度。 5.價格比較昂貴。
二、鋁 楦： 〈一〉鋁楦的優點： 鋁合金原料之全楦，簡稱之為鋁楦，由800。C左右 的鋁料溶液鑄成的鞋楦，很適合於大量生產製造線上 使用操作。 〈一〉鋁楦的優點： 1.不會吸濕氣。 2.不會收縮變形。 3.製造生產快。 4.製造生產中部一缺損。 5.價格便宜。 6.可回收再製造使用。
〈二〉鋁楦的缺點： 1.比木楦重。 2.操作時容易造成碰撞有聲音。 3.製造楦中收縮率不易控制，造成左右隻有異常現象發生。 4.製作技術不容易掌握，而影響尺寸規格化不易。
三、塑 膠 楦： 塑膠原料之全楦，簡稱之為塑膠楦，是一種名稱叫做PLHSTON的塑膠製成磚形，再用製楦機修削製造等過程來完成。 〈一〉塑膠楦的缺點： 1.單位之重量較重。 2.價格昂貴。 3.材質比較軟，菱角線與楦尖部分容易缺損。 4.耐高溫比木楦高而比鋁楦低。
〈二〉塑膠楦的優點： 1.不會收縮變形。 2.精密度高。 3.廢品可以回收再製使用。〈單價並不會很高〉 4.可耐長期間之使用，比較經濟。 5.操作與脫楦容易。 6.更適於高級鞋靴製造，保持鞋靴內部的整潔度。 7.製造成兩截式或被蓋式等楦易於加工裝配五金等。
◎ 結 論： 因世界性製鞋工業更發達，鞋靴分類更細緻。鞋靴式樣、功能也影響了製鞋基本技術的革新，各國製鞋工業為了提供各階層消費者的需求，從低級品至中高級品，甚至特製高級品，期待在生產過程中提高最完美高尚的鞋靴，這其中所選用的鞋楦，依照材質的不同，也會影響其製鞋的經濟性及功能性。
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