第六章 食品包装基本技术方法及其设备 现代食品生产过程中，选用适宜的包装材料和容器对保护食品、方便贮运、促进销售具有重要作用。同时，采用合理的包装技术方法、设置正确的包装工艺路线、选择合适的机械设备、确定一系列必要的包装技术措施，也同样是现代规模化食品生产过程中保证包装食品品质、提高商品价值和市场竞争力的关键。

一、食品包装技术 第一节 食品包装技术方法及其包装机械概论 第一节 食品包装技术方法及其包装机械概论 一、食品包装技术 食品包装技术(food packaging technology) 指为实现食品包装目的和要求，以及适应食品包装各方面条件而采用的包装方法、机械仪器等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、监控手段及保证包装质量的技术措施的总称。

（一）食品包装工艺过程

（1） （二）食品包装技术和方法 （1）食品包装的基本技术与方法 形成一个食品基本的独立包装件的技术和方法。 食品充填技、灌装技术和方法 裹包与袋装技术和方法； 装盒与装箱技术； 热成型和热收缩技术； 封口、贴标和捆扎技术与方法。

食品包装技术和方法 （2）食品包装的专用技术 为延长食品保存期和保证食品的质量所采用的技术与方法。 防潮包装技术； 真空与充气包装技术； 封入脱氧剂包装技术； 无菌包装技术。

二、 食品包装机械(food packaging machinery)

（一）食品包装机械的种类 包装机械：是指完成全部或部分包装过程的机器。 分类如下： ⑴ 按包装操作任务分：包装印刷机械，包装材料及制品机械，产品包装机械。 ⑵ 按包装过程的功能分：充填机、灌装机、裹包机、封口机、贴标机、打印机、集装机、清洗机、多功能包装机。 ⑶ 按自动化程度分：半自动和全自动包装机。 ⑷ 按包装适应范围分：专用型、多用型和通用型包装机。

（二）食品包装机械的基本构成 1、主传动系统 2、被包食品供送系统 3、包装材料供送系统 4、包装操作执行系统 5、成品输送系统 6、动力传动系统 7、操作控制系统 8、机身支架系统

食品包装机械的基本组成系统关系图

（三）食品包装机械选配的一般原则 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸

第二节 食品充填技术及灌装技术 充填（filling）： 是指将一定量的食品装入某一包装容器中的操作过程，主要包括食品计量和充入。 第二节 食品充填技术及灌装技术 充填（filling）： 是指将一定量的食品装入某一包装容器中的操作过程，主要包括食品计量和充入。 灌装（canning）: 一般将液体食品的充填称为灌装。

食品充填、灌装的要求： 1、食品按照要求的定量装入容器，一般规定有一定的计量精度要求。 2、容器内要留有一定的顶隙，一般顶隙留量为整个容积的6%. 3、要求快装、快封，减少食品的污染，同时保持容器口、壁干净，以免汁液污染包装。

一、食品充填技术 固体食品的充填： 固体食品的流动性对食品充填影响较大 非粘性食品：大米、砂糖、坚果、花生等； 半粘性食品：面粉、奶粉、其他粉状食品等； 粘性食品：挂桨类糕点、果脯蜜饯等； 充填计量精度：指装入容器内物料标定重量的误差范围。

固体食品充填方 法： 一、称重式充填（gravimetric filling) 二、容积式充填（volumetric filling） 三、计数式充填（counting filling）

一、称重充填法（gravimetric filling methed) 适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀、容重不稳定的物料计量。 精度较高，但工作速度较低，装置结构较复杂，多用于充填粉状和小颗粒食品。 常用装置：杠杆秤、弹簧称、液压称、电子秤等。 间歇称重式充填机 连续称重式充填机 称重---离心等分式充填机

1.间歇式称量装置 有净重充填法和毛重充填法两种。

A、净重充填法 充填过程：进料器2把物料从贮料斗1运送到计量斗3中，当计量斗中物料达到规定质量时即通过落料斗5排出，进入包装容器。进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推料器或其它方式完成，并用机械秤或电子秤控制称量。

特 点： 由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因此称量精度很高，广泛应用于要求高精度计量的自由流动固体物料，如奶粉、咖啡等固体饮品，也可用于那些不适于容积充填法包装的食品，如膨化、油炸食品。

B、毛重充填法 进料器2把物料从贮料斗1运送到料斗3中，进入包装容器，通过容器下面的秤进行计量，当容器中物料达到规定质量时即通过传送带输出。

特 点： 毛重式称量法没有计量斗，将包装容器放在秤上进行充填，达到规定质量时停止进料，故称得的质量为毛重，其计量精度受容器质量变化影响很大，计量精度不高。 但由于食品不经计量斗而直接落入容器中称量，食品物料的黏附现象不会影响计量精度，因此，除可应用于能自由流动的物料外，还适用于有一定黏性物料的计量充填。

2.连续式称量装置 采用电子皮带秤称重，可以从根本上克服杠杆秤发出的信号与供料停机的时间差导致物料的计量误差问题，同时还能大大提高计量速度，适应高速包装机的需要。

充填过程： 物料在皮带输送过程中，连续地流经秤盘。在秤盘上一段（测量距离）皮带上的物料由于视密度变化而发生质量变化。而这一变化通过传感器转化为电量变化，并与给定值进行比较，再经信号放大驱动执行机构，使其控制闸门升降，以调节料层厚度。

为了实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端的下方设置一个等速放置的等分格转盘。转盘上各分格在相等的时间内截取一段皮带上的物料（即截取等质量的物料）然后注入包装容器中。可通过控制皮带速度来控制充填量。 电子皮带秤的计量速度为每分钟20-200包，每包计量范围为50～100g，计量精度为±（1.0～1.5）%，适应精度为±0.5g要求的物料包装计量。

（二）容积充填法（volumetric filling method） 通过控制食品物料的容积进行计量充填，要求被充填物料体积质量稳定，否则会产生较大的时量误差，精度一般为±（1.0～2.0）%，比比重充填法要低。 计时振动充填法 螺旋充填法 重力—计量筒充填法 真空—计量充填法

1.计时振动充填法 贮料斗1下部连接着一个振动托盘进料器2，进料器按规定的时间振动，将物料直接充填到容器中，计量由振动时间来控制。此法装置结构最简单，但计量精度最低。

2.螺旋充填法 当送料轴2旋转时，贮料斗内搅拌器3将物料拌匀，螺旋轴将物料挤压到要求的密度，每转一圈就能输出一定量的物料，由离合器控制放置圈数即可达到计量之目的。此法可获得较高的充填计量精度。

3.重力—计量筒充填法 贮料斗1下部装有两个或多个计量向3，均匀分布在回转的水平圆板上。计量筒上部有伸缩腔4，可以上下伸缩来调节容积。计量筒转位到供料斗下面时，物料靠自重落入计量筒内，当计量筒转位到排料口即固定圆盘5上的圆孔时，物料通过排料管进入包装容器内。

为了使物料迅速注入容器，有时要对容器加以振动。 此法适用于充填价格较低、计量精度要求不高的自由流动固体物料。

4.真空—计量充填法 贮料斗1下面装有一个带可调容积的计量筒转轮2，计量筒沿转轮径向均匀分布，并通过管子与转轮中心连接，转轮中心有一个圆环真空—空气总管3，用来抽真空和进空气。

物料从贮料斗落于计量筒中，经过抽真空后密实均匀，运输带5不断将容器4送入转轮下方，当转轮转到容器上方时，空气将物料吹入容器内。 此法常用来充填广口瓶、袋、罐头等，充填容量范围从5mg至几千克，一般的计量精度为±1%.

（三）计数充填法（counting filling method） 是将食品通过计数定量后充入包装容器的一种充填方法。常用于颗粒状、条状、片状、块状食品的计量充填。 长度计数装置 光电式计数 转盘式计数装置

1.长度计数装置 使物品具有一定规则的排列，按其一定长度、高度、体积取出，获得一定数量。 这种装置比较简单，由推板、输送带、挡板、触点开关四部分组成。常用于块状食品，如饼干、云片糕等的包装计数。

2.光电式计数 物品在传送带上逐个通过光电管时，从光源射出的光线因物品的通过而呈现穿过和遮挡两种状态，由光电管把光信号转变为电信号送入计数器进行计数，并在窗口显示数码。

3.转盘式计数装置 特别适用于形状、尺寸规则的球形和圆片状食品的计数。

二、 灌装技术及设备 灌装是指将液体（或半流体）灌入容器内的操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管、塑料袋等。 影响液体食品灌装的主要因素是粘度，其次为是否含有气体、起泡性、微小固体物含量等。因此，在选用灌装方法和灌装设备时，首先要考虑液体的黏度。

（一）液体食品的种类： 1、流体：指靠重力在管道内按一定速度自由流动，粘度为0.001～0.1Pa.s的液料。如牛奶、饮料、酒等。

（二）常用灌装方法 常压灌装 真空灌装 等压灌装 机械压力灌装

1、常压法灌装 在常压下依靠自身重力自由流动而灌入容器的方法。 主要用灌装低粘度非起泡性液料。如牛奶、矿泉水、酱油、醋等。 使用的设备构造简单、操作方便、易于保养而被广泛使用。

灌装过程： 液体从贮液槽1流经灌装阀4进入容器。灌装时升降机构将容器向上托起（或将灌装管向下降），容器口部和灌装阀下部的密封盖5接触并将容器密封，然后 使容器再上升顶开而开启灌装阀，

液体靠重力自由流入容器中，即停止流动，液位达到规定高度完成灌装后，升降机构将容器下降，灌装阀失去压力并由弹簧自动关闭。容器内的空气经设在灌装管端部的空气出口2通到贮液槽液面上部的排气管3排出。

2、真空灌装 （1）重力真空灌装 在低于大气压（真空）的条件下进行灌装。 在低于大气压的条件下进行灌装，适用于灌装白酒、葡萄酒。 在此灌装过程中，挥发性气体的逸散量最小，不会改变酒精浓度，使包装产品不失醇香。

重力真空灌装 即贮液箱处于真空，对包装容器抽气形成真空，随后料液依靠自重流进包装容器内。

（2）真空压差灌装 即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽真空，料液依靠贮液箱与待灌装容器间压差作用产生作用产生流动而完成灌装。 适用于易氧化变质的液体食品，如富含维生素等营养成分的果蔬汁产品的灌装。

真空压差灌装示意图

3、等压灌装 在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱箱等的气压，然后依靠被灌装液料的自重流进包装容器内。 常用于灌装含CO2饮料、汽水、啤酒、香槟等的灌装。 加压的目的是使液体中CO2含量保持不变，压力可取0.1～0.9MPa.

等压灌装 （1）液面以上空间充有压缩空气或CO2以保持一定压力。 （2）使容器的压力与贮液槽上部的压力相等。 （3）等压状态下，液体上升到规定液位而完成灌装。

4、机械压力灌装 利用机械压力如液泵、活塞泵或气压将被灌装液料压入包装容器内。 主要用于粘度较大的稠性液料，如果酱、奶油类食品。

（三）灌装机常用定量方法 1、高度定量法： 通过控制容器中的液位高度来达到定量灌装的目的，即每次灌装液料的容积等于一定高度的瓶内容积，故习惯称之为“以瓶定量法”。 2、容积定量法 用容量杯或一定行程的活塞缸容积完成定量，即先将料液注入定量杯或活塞缸，然后再灌入包装容器内，因此，定量精度比高度定量法高。

（四）灌装设备 灌装机按容器的输送形式可分为： 旋转型灌装机和直线型灌装机。 旋转型灌装机灌装迅速、平稳、生产效率高，是大中型企业首选的液体灌装设备。目前国内以旋转型灌装机为基础，吸收国际最先进的灌装技术开发出集洗瓶、灌装、封盖、贴标于一体的组合型灌装系统。

第三节 裹包及袋装技术 裹包（wrapping）是用柔性包装材料将产品经过原包装的产品进行全部或局部的包装技术方法。 第三节 裹包及袋装技术 裹包（wrapping）是用柔性包装材料将产品经过原包装的产品进行全部或局部的包装技术方法。 特点：为块状类物品包装的基本形式，包装形式多样，不仅能对单件物品进行裹包，也能对排列的物品作集积式裹包。用料省，操作简便，用手工和机器均可操作，可以适应不同形状、不同性质的产品包装，包装成本低，流通、销售和消费方便，因此，应用十分广泛。

一、裹包技术与设备 （一）裹包形式 3、缠绕裹包 4、拉伸裹包 5、贴体裹包 6、收缩裹包 1、半裹包 2、全裹包 折叠式裹包 扭结式裹包 封缝式裹包 覆盖式裹包 3、缠绕裹包 4、拉伸裹包 5、贴体裹包 6、收缩裹包

a. 半裹包 b. 双端扭结 c. 单端折角式 d. 两端折角式 e. 底部折叠式 f. 褶形折叠式 g. 枕式 h. 覆盖式 i a.半裹包 b.双端扭结 c.单端折角式 d.两端折角式 e.底部折叠式 f.褶形折叠式 g.枕式 h.覆盖式 i.缠绕式 j.贴体式 k.热收缩 l.拉伸裹包

扭结式裹包

接缝式裹包（又叫枕式裹包）

折叠式裹包

（二）、裹包方法 用一定大小的包装材料裹包在被包装物品上，先用搭接方式包成筒状，然后再折叠两端并封紧，其包装件整齐美观。 1、折叠式裹包（fold wrapping） 用一定大小的包装材料裹包在被包装物品上，先用搭接方式包成筒状，然后再折叠两端并封紧，其包装件整齐美观。 根据产品的性质和形状、机械化作业和表面装饰图案的需要、接缝位置和开口端折叠形式与方向，这种裹包方法又有多种变化。 可用于卷烟、小盒装食品玻璃纸外裹包装.

（1）两端折角式裹包

（2）两端搭接式裹包

（3）采用附加物的裹包方式

（三）裹包设备 1、折叠式裹包机

2、热熔封缝式裹包机 1、平张薄膜热封裹包机 2、对折薄膜三面热封裹包机 3、双张薄膜四边热封裹包机 4、两端开放式裹包装置

（1）平张薄膜热封裹包机

（2）对折薄膜三面热封裹包机

对折薄膜三面热封裹包机示意图

（3）中型四面封口式裹包机

（4）平张膜两端开放套筒式裹包机

三面封包装机      适用于包装医药、食品、农化、日化等行业中的松散状无粘性粉状颗粒状物料。如：小丸、味精、白糖、汤料、麦片、种子、咖啡、感冒冲剂等。 主要技术参数: 包装速度： 30～60 袋/分 计量范围： 5～50g 制袋长度： 50～120mm 制袋宽度： 40～80mm 制袋型式： 三边封或背封 电    源： 380V  50Hz 总 功 率： 900W 机器重量： 185 Kg

（四）裹包机的选用 1、半自动裹包机（通用型），更换产品尺寸和裹包形式方便，机器运动多属于间歇式，生产速度一般为中低速100—300pcs/min 2、全自动裹包机（专用型），一般只适用于单一产品，机械的运动形式有间歇式也有连续式，中速生产率300—600pcs/min ，适用于如糖果、香烟裹包机等（单一品种）。

裹包机的选用 3、高速和超高速裹包机对包装材料的适用性差，往往由于材料不合要求而不能保证质量或机器不能正常运转，故在设备选型时必须考虑材料的价格和供应情况。 4、自动化程度越高，功能越完善， 包括电脑控制、质量监测、废品剔除、产品显示、故障报警等。其结构和检测系统就越复杂，许多场合采用电脑控制，因此，对操作维修人员要求有较高的技术水平。

二、袋装技术及其设备 松散态粉粒状食品及形状复杂多变的小块食品，袋装（bag packaging）是其主要的销售包装形式，生鲜食品、加工食品或液体食品也广泛采用袋装。

（一）、袋装的形式和特点 1、袋装的形式 三边封口式、四边封口式、纵缝搭接式、纵缝对接式、侧边折叠式、筒袋式、平底碶形袋、椭圆碶形袋、底撑碶形袋、塔形袋、尖顶柱形袋、立体方柱形袋。

袋装的特点和形式

2、袋装的特点 ⑴ 价格便宜、形式丰富、适合各种不同的规格尺寸。 ⑵ 包装材料来源广泛，品种齐全； ⑶ 质量轻、省材料、便于流通和消费。 ⑴ 价格便宜、形式丰富、适合各种不同的规格尺寸。 ⑵ 包装材料来源广泛，品种齐全； ⑶ 质量轻、省材料、便于流通和消费。 包装袋的品种有：纸袋、塑料薄膜袋、纸塑复合袋、塑料复合袋及纸、铝箔等。

（二）、袋装方法 1、预制袋装袋方法：如编织袋的包装。 2、制袋—充填—封口式装袋方法 两种方法： a、先制袋—开袋充填—封口式装袋 b、连贯式：制袋充填交替进行，连续完成。 是有制袋充填包装机完成的。

（三）、袋装机械 （3）、角形自立袋立式成型制袋—充填—封口 1、立式成型制袋—充填—封口包装机 型式较多：由枕形袋、扁平袋、角形自立袋 （1）、枕形袋立式成型制袋—充填—封口包装机 （2）、扁平袋立式成型制袋—充填—封口包装机 有多种形式：三面封式、四面封式、两列和多列四面封式包装机，主要用于小份量的粉料物品包装。 （3）、角形自立袋立式成型制袋—充填—封口 1、立式成型制袋—充填—封口包装机

（1）枕形袋立式成型制袋—充填—封口包装机 （翻领成型器成型） 主要用于松 散物品包装，也 可用于松散态规 则物品、小块状 物品包装。

（2）扁平袋立式成型制袋—充填—封口包装机

（3）、角形自立袋立式成型制袋—充填—封口（翻领成型器成型）

2、卧式制袋—充填—封口包装机

3、液体食品袋装机

立式制袋充填包装机示意图

立式制袋充填包装机示意图

（四）袋装机械的选用 1、充填的计量装置要选择适当。当包装某些颗粒状和粉状物料时，其密度必须控制在规定的范围内才能选用容积式计量，否则应考虑称量式计量，对受空气温度、湿度敏感的包装物料，在选用设备时更应注意。 2、当袋装速度快、被包装物品价格较高时，应采用称重计量充填，并配有检重称，随时剔除超重或欠重包装件，并能自动调整充填量。

3、封口时的加热温度和时间应能调节到与所用包装材料的热封性能相适应，以保证热封质量。 4、充填粉未物料时，袋口部分易沾粉尘而影响封口质量，多数情况是由于塑料包装材料带静电而吸附粉尘，因此，这类设备必须设有防止袋口沾污粉尘的装置。 5、单机形成自动化生产线时应选用高可靠性的机型，以免单机故障而影响整条生产线的正常生产。

第四节 装盒与装箱技术及设备 盒与箱作为销售包装和运输包装，一般由瓦楞纸板制成，属于半刚性容器。它制造成本低，质量轻可重复使用或回收再利用。

一、装盒技术及设备 （一）装盒方法 包装纸盒（packaging carton）一般用于销售包装。 1、手工装盒 速度慢，生产效率低； 1、手工装盒 速度慢，生产效率低； 2、半自动装盒方法 由操作人员配合配合装盒机完成装盒包装、取盒、打印、撑开、封底、封盖等机器完成，用手工将产品装入盒中。生产速度30－50盒/分。 3、全自动装盒方法 全部工序由于机器完成，生产速度高，一般500－600盒/分。 （一）装盒方法

（二）装盒机械 （1）开盒成型－充填－封口自动装盒机 该机生产能力较高，一般可达100～200盒/分。

2、纸盒成型－充填－封口装盒机

3、开盒－衬袋成型－充填－封口机

4、半成型盒折叠裹包机

二、装箱技术与设备 装箱与装盒的方法相似，但装箱的产品较重，箱体尺寸大，堆叠起来比较重。

（一）装箱方法 按产品装入方法分类 1、装入式装箱法 立式装箱法、卧式装箱法 2、裹包式装箱法

（二）瓦楞纸箱和装箱设备选用 1、瓦楞纸箱的选用 2、装箱设备的选用

第五节、热成型和热收缩包装技术

一、热成型包装技术 热成型包装（heatforming packaging）定义： 用热塑性塑料片材热成型制成容器，并定量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖并封合容器口完成包装的方法称为热成型包装。

（一）特点： 1、包装适用范围广； 2、包装生产效率高； 3、热成型法制造容器方法简单； 4、容器大小可按包装需要设计； 5、包装容器壁薄，节省包装材料； 6、包装设备投资少，成本低。

1、热成型包装塑料片材分类： （二）常用热成型包装材料 （1）厚度小于0.25mm为薄片； （2）厚度在0.25～0.5mm为片材； 薄片及片材用于连续热成型容器，如泡罩、浅盘、杯等小型食品包装容器。 板材热成型容器主要用于成型较大或较深 的包装容器。

2、热成型包装材料 （1）PE片材卫生廉价，使用量大，但不透明； （2）PP塑料片材有良好的成型加工性能； （3）PVC片材有良好的刚性，经济性好； （4）PS（聚苯乙烯）刚性和硬度好、透明度高； （5）封盖材料 主要是PE、PP、KPVC等单质塑料薄膜，或使用铝箔、纸与PE复合的薄膜片材、玻璃纸等材料。

（6）其它热成型片材 ① PA片材热成型容易、包装性能优良，常用鱼、肉等包装。 ② PC/PE复合片材可用于深度口径比不大的容器，可耐高温蒸煮。 ③ PE，PP涂布纸板热成型容器可用于微波加工食品的包装； ④ PP/PVDC/PE片材可成型各种形状容器，经密封包装快餐食品，可经受蒸煮杀菌处理。

（三）热成型加工方法 1、差压成型

2、机械加压成型

（3）柱塞助压－差压成型

（四）热成型技术要求 热成型容器成型主要包括加热、成型和脱模3个过程。 热成型技术要求 1、确定合理的拉伸比； 2、确定热成型温度、 加热时间和加热功率； 3、注意热成型模具 的几何尺寸。

（五）热成型包装机械 1、高速卧式热成型包装机

2、间歇式大容器热成型包装机

热成型包装机

热成型包装机 　本机适应于各种杯、盒型酸奶、牛奶、果酱、果浆、果汁、调料等产品生产。用途 广泛，也可以更换单元模具结构形式满足其它行业用途的需要。 　　整机全部采用不锈钢制造，外形美观大方。本机采用了美国无菌空气过滤系统，德国FESTO公司的气动 控制系统，进口温控，光电对膜及电脑编程和人机界面控制系统，CIP清洗系统，APV蝶阀，紫外线杀菌。 本机能将卷膜自动制成塑杯（或塑盒）、灌装、封口、打码、膜切等工序有机结合在一起形成全自动生 产线，减少了包装和运输过程中污染环节，使包装制品保质期大大延长，是大中型企业全自动生产的首选产品。

二、热收缩包装技术 热收缩包装（heat shring packaging）定义: 是指使用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热至一定温度使薄膜自行收缩紧贴住产品或包装件的包装方法。

（一）热收缩包装的特点和形式 1、热收缩包装的特点 （1）能适应各种大小及形状的物品包装； （2）对食品可实现密封、防潮、保鲜包装； （3）利用薄膜收缩性，可实现多件包装； （4）可强化包装功能，增加包装外观光泽； （5）包装紧凑，包装费用低； （6）包装工艺设备简单，通用性强。

2、热收缩包装形式 （1）两端开放式的套筒收缩包装 （2）一端开放式的罩盖式收缩包装 （3）全封闭式收缩包装 折叠式 三边封口式 四边封口式 折边四边封口式

热收缩包装形式

（三）热收缩包装的主要性能要求 1、热收缩包装材料的收缩性能 反应收缩膜在加热时各方面尺寸收缩能力的一种特性。包括收缩率、总收缩率、定向比。 （1）收缩率 收缩率＝(L1-L2)/L1x100% L 1 ----收缩前薄膜的长度 L 2----收缩后薄膜的长度

热收缩包装的主要性能 （2）总收缩率 收缩薄膜的收缩率有纵向和横向两个值，这两个的和为该材料的总收缩率。 总收缩率越大其收缩力和收缩速度越大。 轻包装薄膜越薄，其总收缩率可超过100％； 大型包装薄膜较厚，总收缩率为60－80％。

热收缩包装的主要性能 （3）定向比 指收缩薄膜的纵向定向收缩分布率与横向定向收缩分布率之比。 定向比＝纵向收缩率/横向收缩率 纵向收缩率（％） ＝纵向收缩率x100/总收缩率 横向收缩率（％） ＝横向收缩率x100/总收缩率

2、热收缩薄膜的收缩温度 热收缩薄膜在一定温度范围内才发生收缩，且收缩率将随温度升高而增大。

几种收缩薄膜的典型收缩率、收缩温度和热封温度 3、热收缩薄膜的热封性 收缩包装在加热收缩前，需要先对裹包薄膜搭接边进行热压封合，因此要求收缩薄膜具有良好的热封性能，即低的热封温度和足够的热封强度。 几种收缩薄膜的典型收缩率、收缩温度和热封温度 薄膜类型 典型收缩率（%） 收缩温度（℃） 热封温度（℃） PET PE PP PVC PVDC PS 35 30 60 45 50 177 171 218 163 149 135 107 138 121

（三）常用热收缩薄膜及适用场合 1、PVC热收缩薄膜 收缩温度较低且范围广，收缩力强，收缩速度快，透明美观，封口干净漂亮，透氧率小，透湿度较大，故适用于生鲜果蔬的保鲜包装。 1、PVC热收缩薄膜

2、PE热收缩薄膜 热封性好，封口强度高，抗冲击强度大，价格低，防潮性能好。

3、PP热收缩薄膜 透明性与光泽最好，黏着性、耐油性及防潮性能好，收缩率强。缺点是收缩温度过且范围窄。

4、其它热收缩薄膜 PS薄膜主要用于包装信件等； PVDC 薄膜主要用于肉食灌肠类包装； EVA 薄膜抗冲击强度大，透明度高，软化点低，收缩温度宽，热封性能好，收缩力小，尤其适合带突起异型物品包装。

（四）热收缩包装工艺及设备 1、裹包 热收缩包装工艺包括：裹包、热封口、加热收缩和冷却。 在裹包机上完成，热收缩薄膜尺寸应合适。 中小型物品比包装尺寸大10％左右；托盘包装大15％～20％。 1、裹包

2、热封 热封一般采用镍铬电热丝热熔切断封合或脉冲 封合。 （1）热封温度尽量低，冷却及时，速度快，防止封口发生收缩； （2）热封温度应恒定、压力均匀，封口平滑，避免薄膜与其它部分发生黏连； （3）封合强度应达到原有强度的70％，以免热收缩时强度不足导致封口拉开。

3、加热收缩 利用热空气对包装制品进行加热使薄膜收缩。 为保证隧道内的温度恒定，一般采用温度自动 调节装置来保证空气温度差小于±5℃. 4、冷却 由冷却风机冷却。

几种收缩薄膜热收缩包装的工艺参数 薄膜 厚度 （mm） 热收缩温度 （℃） 加热时间 （min） 风速 (m/min) 备注 PVC PP PE 0.02～0.06 0.02～0.04 0.03～0.10 0.12～0.20 140～160 160～200 180～200 5～10 6～12 8～16 30～60 8～10 15～20 6～10 12～16 温度较低，对食品类较适宜 紧固性强 加热收缩后必须冷却 必要时可停止加热

第六节 封口、贴标、捆扎包装技术与设备 封口（sealing）操作是包装后的另一道重要的包装工序。

一、封口技术与设备 （一）封口封合方式、封合物的种类及功能 1、封口封合方式 （1）无封口材料的封口 （2）有封口材料的封口 （3）有辅助封口材料的封口 食品包装对封口的一般要求： 外观平整、清洁美观； 封口及时快捷、封口可靠、启封方便； 封口材料无毒安全，符合卫生要求。

2、封口物的种类 主要包括各种封盖（cap）、塞（plug）、罩盖、衬垫等。

3、封口物的功能 ① 封合物与容器口能有效密封，实现对包装内容物的保护要求。 ② 方便开启、易于开启和达到防盗、使用安全、可控开启等。 ③ 外形美观、有清晰的印刷图形标志等。

（二）软塑包装容器封口 用某种方式加热容器封口部材料，使其达到流黏状态后加压使之黏封，一般用热压封口装置或加压封口机完成。 1、热压封合（heat seal） 用某种方式加热容器封口部材料，使其达到流黏状态后加压使之黏封，一般用热压封口装置或加压封口机完成。

（1）普通热压封口 板封、辊封、带封、滑动夹封

（2）其它几种形式的封口 ①熔断封合 ②脉冲封合 ③高频封合 ④超声波封合

2、热压封合封口质量 （1）封口外观平整美观。 （2）封口有一定宽度： 一般单质薄膜封口宽2～3mm； 复合膜封口宽10mm。 （3）封口有足够的封合强度和可靠的密封性。

（三）金属罐二重卷边封口

（四）玻璃瓶罐封口 1、旋合盖封口（twist-off lug cap） 是对螺纹口或卡口容器用预制好的带螺纹或突牙的盖，用专用封口机旋合的封口方式，广泛用于玻璃瓶罐及塑料瓶口的封合。

2、压盖封口（roll-on cap） 所用瓶盖为由马口铁预压成型的皇冠盖，盖内有密封垫或注有密封胶。 用专用压盖机将皇冠盖折皱边压入瓶口凹槽内，并使盖内密封材料发生适当压缩变形而将瓶口密封。 压盖封口盖封操作简单，密封性好，使用很广泛。

二、贴标技术与设备 （一）标签的种类 1、胶粘标签（adhesive label） 2、热敏标签（hot sensitive label） 3、压敏标签（ pressure sensitive label） 4、系挂标签（tag） 5、插入标签（inner label） 6、直接印刷在包装件的标签

（二）贴标工艺与设备 1、贴标工艺 2、贴标机械

三、捆扎技术与设备 1、捆扎工艺 2、捆扎形式 3、带子接头方式 4、尺寸范围 （一）捆扎工艺方法

（二）捆扎带 1、聚酯捆扎带 2、尼龙捆扎带 3、聚丙烯捆扎带 4、其它 （三）捆扎机械