建设工程项目 质量管理与控制 郑宝利 山东胜利职业学院 2015年7月

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

一、建设工程项目管理简介 项目： 项目是组织进行的一个暂时性的努力付出，在一段事先确认的时间内，运用事先决定的资源，以产出一个独特的且可以事先定义的产品、服务或结果。 项目是指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。

项目 参数 B E C D A 范围 质量 成本 时间 资源

一、建设工程项目管理简介 管理： 管理包含领导、组织、用人、计划、控制等五项主要工作。 项目管理： 项目管理就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。 项目管理是运用管理的知识、工具、和技术于项目活动上，来达成解决项目的问题或达成项目的需求。

一、建设工程项目管理简介 建设工程： 建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。 建设项目： 一般指在一个总体设计或初步设计范围内，由一个或几个单位工程组成，在经济上进行统一核算，行政上有独立组织形式，实行统一管理的建设单位。

一、建设工程项目管理简介 项目工程： 基本建设项目的组成部分，包括的工程内容范围介于建设项目与单项工程之间。 项目工程专门适用于油（气）田建设工程，主要指的是以开发方案为依据划分的区块地面工程，油（气）田范围内的输油管道，天然气净化处理厂，5万千瓦以上的大型自备电站，给排水、供电、通信系统工程，机修系统，电修厂，交通运输系统，矿区基地建设等等。

一、建设工程项目管理简介 单项工程： 建设项目的组成部分，对于油（气）田建设来讲，则是项目工程的组成部分。 一个单项工程一般有独立的设计文件（设计单元），建成后能够独立发挥生产能力和效益。 油（气）田建设区块地面工程中，原油集输，天然气集输，注水系统，供电系统，通讯系统，道路工程，集油站，联合站，注水站，脱水转油站，油（气）集中处理站等，都是独立的单项工程。

一、建设工程项目管理简介 建设工程项目的特点： （1）投资额巨大，建设周期长。 （1）投资额巨大，建设周期长。   由于建设项目规模大、技术复杂、涉及的专业面宽，因此,从项目设想到施工、投入使用，少则需要几年，多则需要十几年。同时，由于投资额巨大，这就要求项目建设只能成功，不能失败，否则将造成严重后果，甚至影响国民经济发展。   （2）整体性强。   建设项目是按照一个总体设计建设的，是可以形成生产能力或使用价值的若干单位工程的总体。  （3）具有固定性。   建设产品的固定性，使其设计单一，不能成批生产（建设），也给实施带来难度，且受环境影响大，管理复杂。

一、建设工程项目管理简介 建设工程项目管理： 自项目开始至项目完成，通过项目策划和项目控制，以使项目的费用目标、进度目标和质量目标得以实现。

一、建设工程项目管理简介 建设工程项目管理： 自项目开始至项目完成，通过项目策划和项目控制，以使项目的费用目标、进度目标和质量目标得以实现。 业主项目管理的范畴： 1、全过程：设计前的准备、设计阶段、施工阶段、动用前的准备阶段、保修期。 2、全范围：安全管理、投资控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织协调等。

一、建设工程项目管理简介

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

1、 质量与工程质量 二、质量管理与控制的概念 质量是指一组固有特性满足要求的程度。 工程质量是指工程满足业主要求的，符合国家法律、法规、技术规范、标准、设计文件及合同规定的特性综合。 工程项目质量包括工序质量、分项工程质量、分部工程质量和单位工程质量。 质量管理是为了确保项目达到客户所规定的质量要求所实施的一系列管理过程。它包括质量规划，质量控制和质量保证等。

2、 工程质量的特点 二、质量管理与控制的概念 工程作为一种特殊的产品，除具有一般产品的质量特性，如性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等满足社会需要的使用价值及其属性外，还具有特定的内涵（适用性、耐久性、安全性、可靠性、经济性、与环境的协调性）。

二、质量管理与控制的概念 质量 波动大 隐蔽性 终检 局限性 变异大 工程质量 的特点 评价方法 特殊性 影响 因素多 由于工程施工的单件性和流动性，不像一般工业生产，有固定的生产流水线，有规范化的生产工艺和完善的检测技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，所以工程质量容易产生波动，且波动较大。 工程质量受多因素的影响，如决策、设计、材料、机具、设备、施工方法、施工工艺、技术措施、人员素质、工期、造价等，这些因素直接或间接地影响了工程的质量。 质量 波动大 影响 因素多 工程质量 的特点 隐蔽性 评价方法 特殊性 终检 局限性 变异大 工程质量的检查评定及验收是按检验批、分项工程、分部工程、单位工程进行的。 由于影响工程质量的因素较多。任一因素出现质量问题，均会引起工程师建设系统的质量变异，造成工程质量事故。 工程项目建成后不可能像一般工业产品一样依靠终检来判断产品质量，或将产品拆卸、解体来检查其内在的质量，或对不合格零部件进行更换。而工程项目的终检(竣工验收)无法进行工程内在质量的检验并发现隐蔽的质量缺陷。因此，工程项目的终检存在一定的局限性。 工程在施工过程中，分项工程交接多、中间产品多、隐蔽工程多，因此质量存在隐蔽性。若在施工中不及时检查，事后只能从表面上检查，很难发现内在的质量问题，这样就容易产生判断错误

3、工程项目质量的形成和控制 二、质量管理与控制的概念 1）工程项目质量的形成 （1）项目可行性研究：论证项目在技术、经济上的可行性与合理性，是确定质量目标与水平的依据。 （2）基础上决策：确定工程项目的质量目标和水平。 （3） 勘察设计：使质量目标和水平具体化，为施工提供直接依据，是建设工程的安全、适用、经济与环境保护等措施得以实现的保证。 （4）工程施工：形成实体质量的决定性环节。 （5）竣工验收：保证最终工程质量。

3、工程项目质量的形成和控制 二、质量管理与控制的概念 2）工程项目质量控制 质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量要求需要转化为可用定性或定量的规范表示的质量特性，以便于质量控制的执行和检查。 质量控制贯穿于质量形成的全过程、各环节，要排除这些环节的技术、活动偏离有关规范的现象，使其恢复正常，达到控制的目的。

3、工程项目质量的形成和控制 二、质量管理与控制的概念 2）工程项目质量控制 工程项目质量控制是指为达到工程项目质量要求所采取的作业技术和活动。 工程项目质量要求主要表现为工程合同、设计文件、规范规定的质量标准。 因此，工程项目质量管理与控制就是为了保证达到工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法。

二、质量管理与控制的概念 1 坚持质量第一 2 坚持以人为控制核心 3 坚持以预防为主 4 坚持质量标准 5 贯彻科学、公正、守法的职业规范 3）工程项目质量控制原则 1 坚持质量第一 2 坚持以人为控制核心 3 坚持以预防为主 4 坚持质量标准 5 贯彻科学、公正、守法的职业规范

3、工程项目质量的形成和控制 二、质量管理与控制的概念 4）施工阶段的工程质量控制 工程施工是最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。 （1） 事前控制：它是指在正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。 （2） 事中控制：即施工过程中进行的所有与施工过程有关的各方面的质量控制，也包括对施工过程中的中间产品（工序产品或分部、分项工程产品）的质量控制。 （3） 事后控制：它是指对通过完成的具有独立功能和使用价值的最终产品及其有关方面的质量进行控制。

二、质量管理与控制的概念 4、工程质量的影响因素 在工程建设中，无论勘察、设计、施工和机电设备的安装，影响工程质量的因素主要包括人、机、料、环、法五个方面。 1）人员素质 人员素质是影响工程质量的重要因素，要调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，避免人的失误，达到以工作质量保工序质量、保工程质量的目的。 各类专业人员要持证上岗，单位实行资质管理。

二、质量管理与控制的概念 4、工程质量的影响因素 2）机械设备 机械设备分为两类，一类是实体工程的配套工艺设备和各类机具，它们构成了设备安装工程，形成了工程的使用功能。另一类是施工过程中使用的各类机具，是施工生产的手段，对工程质量有重要的影响。 3）材料 材料是工程的物质基础条件，是工程质量的基础。工程材料选用是否合理，产品是否合格，质量是否经过检验，保管、使用是否得当，都将会影响工程的结构安全、外表观感、使用功能等。

二、质量管理与控制的概念 4、工程质量的影响因素 4）环境条件 是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，包括工程技术环境（工程地质、水文气象）、作业环境（作业面大小、防护措施、通风照明和通信条件等）、工程管理环境（合同结构、管理关系、组织体制、管理制度）。 5）工艺方法 即施工方案，包括施工技术方案（施工工艺、作业程序）和施工组织方案（施工顺序、劳动组织）。采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺水平将保证工程质量的稳步提高。 GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》

二、质量管理与控制的概念 5、工程质量责任体系 建设单位 工程质量的责任体系包括建设单位、勘察设计单位、施工单位、监理单位、分供方，下面具体介绍各方的责任。 1、建设单位防止不合理选择承包商、肢解工程、低价竞标、压缩工期、降低质量要求、提供不合格材料设备。 2、配备相应的质量管理人员或委托工程监理单位进行监理。 建设单位 3、施工图及设计文件的审查。 4、组织设计交底和图纸会审。 5、办理施工许可证和工程质量监督手续。

二、质量管理与控制的概念 勘察设计 1、设计文件应符合国家规定的设计深度要求，注明工程合理使用年限。 2、设计文件中选用的材料、构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标。 3、不得指定生产厂、供应商。 勘察设计 4、就施工图纸和设计文件应向施工单位作出详细说明。 5、解决施工中的设计问题，负责设计变更。 6、参与工程质量事故分析，并对因设计造成的质量事故提出相应的技术处理方案。

二、质量管理与控制的概念 1、施工单位必须对所承包的工程项目的施工质量负责，分包方要对其分包的工程质量向总承包负责，总承包与分包单位共同对分包的工程施工质量承担连带责任 施工单位 2、要按设计、按规范、按合同施工，不得擅自修改设计。 3、分包要经批准，不得整体转包。

二、质量管理与控制的概念 5、工程质量责任体系 4）监理单位 （1） 监理单位是依据法律法规、标准规范、设计文件、施工合同、监理合同，代表建设单位对工程进行监理。 （2） 监理单位的主要责任有违法和违约两个方面的责任，违反国家法律法规要承担法律责任，违反监理合同给业主造成损失的要承担违约责任。 5）分供方 材料、构配件及设备生产或供应商要对产品质量负责。必须具备相应的生产条件、技术装备和质量管理体系，产品符合国家、行业技术规定，并与说明书和包装上的质量标准相符，且有产品检验合格证，设备要有详细的使用说明。

二、质量管理与控制的概念 6、 政府的工程质量监督 工程质量监督是政府根据国家法律、法规规定，对工程质量和施工单位保证质量所具备的条件进行的监督检查活动。政府机构的监督管理是宏观的，是对各责任方质量行为的监控，具体的技术监督委托有资质的工程质量监督机构实施。 工程质量监督机构接受政府的委托对工程质量进行监督，有权对工程责任方进行检查，对各方的违法行为进行行政处罚。 开工前，监督机构对施工图进行审查，主要是结构安全、防火、卫生等，审查各方的资质及质量管理制度。施工过程中，监督施工是否符合法律法规的规定，对环境的影响及采取的措施，主体结构是否安全，完工后对工程质量验收的组织程序及各方的质量行为进行监督并作竣工备案。

7、工程质量控制的一般规定 二、质量管理与控制的概念 （1） 质量控制的依据：工程合同文件、设计文件、法律、法规、技术法规（包括各种标准、规范、规定、规程）。 属保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律以及行政法规规定的强制执行的标准是强制性标准。除此之外的是推荐性标准。 强制性标准是必须执行的，而推荐性标准则是国家鼓励企业自愿采用。当推荐性标准一经被采用，也必须严格执行，它将被《合同法》或有关的经济法规所约束。

7、工程质量控制的一般规定 二、质量管理与控制的概念 （2） 项目应建立符合GB/T 19000——以ISO9000标准为依据建立的质量管理体系，通过质量保证体系的运行，使各部门、各岗位明确在施工过程中参与质量活动的内容和要求，明确各部门、各岗位在质量活动中要保持相互协调，及时发现问题，并对产生的原因和责任进行分析和纠正。应建立质量责任制、工程质量管理制度（质量三检制度、奖惩制度）等。应坚持“质量第一、预防为主的”的方针和“计划、执行、检查、处理”的工作方法，不断改进。

7、工程质量控制的一般规定 二、质量管理与控制的概念 （3） 项目质量控制应实行“三工序”管理。 施工过程均应按要求进行自检、互检、专检。 隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或检验不合格严禁转入下一道工序，分项工程完成后必须经监理工程师检验认可。

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

三、勘察设计阶段的质量控制 1、概述 1）勘察设计阶段： 指从项目可行性研究报告审批，并由投资人做出决策后（立项），直至施工图纸完成并交给建设单位投入使用。

三、勘察设计阶段的质量控制 1、概述 2）勘察设计质量： 设计应满足业主所需的功能和使用价值，符合业主的投资意图。 设计必须遵守有关城市规划、环保、防灾、安全等一系列技术标准、规范、规程，这是保证设计质量的基础。

三、勘察设计阶段的质量控制 2、勘察设计质量三大控制要点 1）单位资质控制：勘察设计范围、资质有效期、年检结论、人员的职业资格、业绩、水平等。 设计单位资质等级： 序列 类别 等级 总承包 12 特级、一级、二级、三级 专业承包 60 一级、二级、三级 劳务承包 13 不分级或一级、二级

三、勘察设计阶段的质量控制 2、勘察设计质量三大控制要点 1）单位资质控制：勘察设计范围、资质有效期、年检结论、人员的职业资格、业绩、水平等。 勘察单位资质等级： 序列 等级 综合类 含所有专业，只有甲级 专业类 岩土、水文地质、工程测量等，甲级、乙级 劳务类 岩土治理、钻探、凿井，不分类

三、勘察设计阶段的质量控制 2、勘察设计质量三大控制要点 2）勘察质量控制： 勘查工作方案的审查和控制：项目负责人主编，技术负责人签批。 勘察现场作业的质量控制：人员专业培训、持证上岗；资料取得的方法、手段；原始资料记录、检查、签字；项目负责人始终在现场。 勘查文件的质量控制： 后期服务的质量保证： 勘查技术档案管理：

三、勘察设计阶段的质量控制 2、勘察设计质量三大控制要点 3）设计质量控制： 设计准备阶段：组建机构、组织招标、编写大纲、选择单位。 控制方法：收集资料、领会意图、组织论证。 设计展开阶段：设计方案、图纸、工作协调、设备选型、涉及评审。 控制方法：跟踪设计、审核制度化、多方案比较。

三、勘察设计阶段的质量控制 2、勘察设计质量三大控制要点 3）设计质量控制： 设计阶段：适应社会经济，先勘察再设计，适合、安全、美观、经济，符合规范等，不错、漏、碰、缺。 控制方法：查基础、编招标、审方案、建制度，跟踪检查、会审、评定、验收等环节。

三、勘察设计阶段的质量控制 3、总体设计： 包括文字说明、图纸和工程投资估算等。 质量控制审核要点： 侧重于生产工艺的安排是否先进、合理，生产技术是否新进，能否达到预期的生产规模，三废治理和环保方案能否满足政府要求，能源需求是否合理，估算是否在限额内，建设周期是否满足要求。 多方案比较、相似预算比较，分析、判断、论证。

三、勘察设计阶段的质量控制 4、初步设计： 在指定地点和规定周期内，根据选定的总体设计方案进行更具体、更深入的设计。 内容有：设计说明书、设计图纸、设备材料表、工程概算书等。 质量控制审核要点： 侧重于项目所采用的技术方案是否符合总体方案的要求以及是否达到项目决策阶段确定的质量标准。

三、勘察设计阶段的质量控制 5、技术设计： 目的是进一步解决初步设计阶段一时无法解决的一些重大问题。 质量控制审核要点： 侧重于各专业设计是否符合预期的质量标准和要求。

三、勘察设计阶段的质量控制 6、施工图设计： 目的是指导建筑安装的施工，设备、构配件、材料的采购和非标准设备的加工制造，并明确建设工程的合理使用年限。 主要内容有：全项目性文件；各建筑物、构筑物的设计文件；各专业的工程计算书、计算机辅助设计软件及资料等。 质量控制审核要点： 使用功能及质量要求是否得到满足。 审核内容： 规范性、造型与立面、平面、空间、装修、结构、工艺流程、设备、水电、自控、城市规划、环境、消防、卫生要求、专业协调、施工可行性等。

三、勘察设计阶段的质量控制 7、设计交底： 施工图纸审查合格后，交付施工时，向施工、监理、建设单位作出详细说明。 目的： 正确贯彻设计意图； 加深对特点、难点、疑点的理解； 掌握关键工序部位的质量要求，确保工程质量。 设计交底由建设单位组织，设计单位做会议纪要。

三、勘察设计阶段的质量控制 8、图纸会审：收到图纸文件后，在设计交底前进行全面细致熟悉和审查施工图纸的活动。 目的： 使施工各参建方熟悉设计图纸，了解特点、意图，找出技术难题，并制定解决方案； 解决图纸中存在的问题，减少图纸差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态。 图纸会审由监理单位组织，施工单位做会审记录，经监理审核后，建设单位交设计单位。

三、勘察设计阶段的质量控制 9、设计变更： 设计单位提出 建设单位提出 施工单位提出 设计单位提出 监理单位审核 监理单位审核 监理单位签 认执行 设计单位变更 建设单位同意

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

四、工程施工的质量控制 一、施工质量控制的系统过程 施工过程是使工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程实体质量的过程。 1、三种划分类别：时间、资源、层次 2、施工质量控制的工作程序：原则是全过程、全方位

四、工程施工的质量控制 一、施工质量控制的系统过程 合同文件 施工质量控制的依据 设计文件 法规文件 质检文件等

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （一）施工承包单位资质核查 1、施工承包单位资质分类：施工总承包、专业承包、劳务分包等。 2、资质审核：《营业执照》《施工企业资质证书》《企业代码》《开户证明》、业绩（企业表现、近期业绩）、人员、管理资金、技术、管理体系等。

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （二）施工组织设计（质量计划）的审查 1、质量计划于施工组织设计： 作用：对外作为针对特定工程项目的质量保证，对内作为针对特定工程项目的质量管理的依据。 内容：包含为达到质量目标、质量要求的计划、实施、检查及处理这四个环节的相关内容，即PDCA循环。

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （二）施工组织设计（质量计划）的审查 2、质量计划与施工组织设计的关系： 相同点：对象均为某一特定工程项目、均为文件形式、投标时的作用（均为承诺）。 不同点：施工时的作用（质量保证和施工指导）、编制的原理（质量管理标准和施工部署）、内容的侧重点（质量目标和具体工作的灵活应用）。

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （二）施工组织设计（质量计划）的审查 3、施工组织设计原则： 编、审、批要符合程序；符合国家技术政策； 要有针对性、可操作性、先进性； 质量、技术管理体系完整； 安全、环保、消防和文明施工措施符合规定； 在满足合同和规范要求下，尊重施工企业的自主技术决策和管理决策。

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （二）施工组织设计（质量计划）的审查 4、注意事项： 重要的分部、分项工程，开工前要详细说明，认可后方可施工； 施工顺序：先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后围护，避免资源及场地冲突； 施工方案与施工进度计划一致； 施工方案与施工平面布置协调一致。

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （三）施工准备的质量控制 1、工程定位及标高基准控制： 施工第一步，施工测量质量的好坏直接影响工程产品的综合质量。 2、施工平面布置的控制： 3、材料构配件采购订货的控制： 4、施工机械配置的控制： 5、分包单位资质的审核确认：

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （三）施工准备的质量控制 6、设计交底与施工图纸的现场核对： 1）了解内容：地形地貌等自然条件、主管部门要求、主要设计规范、设计意图（方案比选、基础处理、结构设计、设备安装、进度与工期等）

四、工程施工的质量控制 二、施工准备的质量控制 （三）施工准备的质量控制 6、设计交底与施工图纸的现场核对： 2）图纸的现场核对： 合法性确认；齐全或满足施工需求；地下物体是否注明；有无遗漏、差错或矛盾；地质资料齐全、符合实际；材料来源保证，新材料、新技术无问题；施工工艺、方法合理，能保证工程质量；图纸、说明书、各种标准、规范、图册、规程等齐全；《开工许可证》已经办理。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （一）技术作业准备状态的控制 1、质量控制点的设置： 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点，或关键部位，或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点设置的原则是： 根据工程的重要程度，即质量特性值，对整个工程质量的影响程度来确定。 在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面地分析、比较，以明确质量控制点；尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，提出相应的对策和措施予以预防。 设置质量控制点是对工程质量进行预控的有力措施。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 1）人的行为 某些工序或操作应重点控制人的行为，避免由于人为失误造成质量问题，如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 2）物的状态 在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 3）材料的质量和性能 材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点，如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆；N级钢筋可焊性差，易热脆，用做预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理；又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 4）关键的操作 如预应力筋张拉，要进行超张拉和持荷2 min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失；持荷2 min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2 min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 5）施工顺序 有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序，如冷拉钢筋，一定要先焊后冷拉，否则，就会失去冷强；屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。 升板法施工的脱模，应先四角，后四边，再中央，若不遵循脱模的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 6）技术间隙 有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量，如分层浇筑混凝土，必须待下层混凝土未初凝时将上层混凝土浇完；卷材防水屋面必须待找平层干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能铺贴卷材。砖墙砌筑后，一定要有6~10 d时间让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，抹灰层干燥后，才能喷白、刷浆等。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 7）技术参数 有些技术参数与质量密切相关，也必须严格控制，如外加剂的掺量，混凝土的水灰化，沥青胶的耐热度，回填土、三合土的最佳含水量，灰缝的饱满度，防水混凝土的抗掺标号等，都将直接影响强度、密实度、抗渗性和耐冻性，亦应作为工序质量控制点。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 8）常见的质量通病 常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝；焊接余高、咬边等，都与工序操作有关，均应事先研究对策，提出预防措施。 9）新工艺、技术、材料的应用 当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但由于施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须把其工序操作作为重点严加控制。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 10）质量不稳定、质量问题较多的工序 通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。 11）特殊土地基和特种结构 对于湿陷性黄土、膨胀土、红粘土等特殊土地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度较大的施工环节和重要部位，更应特别控制。

四、工程施工的质量控制 1、质量控制点的设置： 质量控制点的设置列举如下: 12）施工工法 施工工法中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，预防群柱失稳问题；液压滑模施工中支撑杆失稳问题，混凝土被拉裂和坍塌问题，建筑物倾斜和扭转问题；大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。 综上所述，质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （一）技术作业准备状态的控制 2、作业技术交底的控制： 内容有：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。 重点围绕具体施工的有关操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等，要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （一）技术作业准备状态的控制 3、进场材料和购配件的质量控制： 4、环境状态的控制：作业环境（水电、动力供应、照明、安全防护、场地空间、道路与交通等）、质量管理环境（质量管理体系和质量自检系统是否正常、质量责任是否落实等）、现场自然环境条件等。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （一）技术作业准备状态的控制 5、进场施工机械设备性能及工作状态的控制：进场检查、工作状态检查、安全运行审核及临时检查。 6、测量及计量器具性能、精度的控制：对实验室要检查资质、设备、人员等文件；对现场，测量前也要进行相应检查。 7、劳动组织及作业人员上岗资格的控制： 要求持证上岗。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 1、乙方自检与专检工作的监控： 自检系统： 作业完成要自检； 工序交接、转换要交接检查； 质检员要专检。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 2、技术复核工作的监控： 凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应严格进行专人负责的复核性检查，以免基准失误给整个工程质量带来难以补救的或全局性的危害。如：定位、轴线、标高、预留孔尺寸位置、预埋件、管线坡度、砼配比、变配电位置、高低压方向、送电方向等。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 3、见证取样送检工作的监控： 程序： 1）乙方提出的实验室要实地考察，应属第三方； 2）选定的实验室要到本项目质检机构备案、认可； 3）乙方实施取样要通知负责见证取样的监理工程师，按规范要求完成取样工作； 4）样品封装后由监理工程师加封后送检。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 3、见证取样送检工作的监控： 要求： 1）实验室要有资质，并报备、认可； 2）监理工程师要具有相应方面的知识，有上岗证； 3）乙方取样要专人进行； 4）样品送检要填写“送检单”，盖“见证取样”专章，监理签字； 5）见证取样频率符合国家要求，检验费用由乙方负责，报告一式两份； 6）见证取样不能替代自检。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 4、工程变更的监控： 施工单位：对技术修改要求的处理；工程变更的要求； 设计单位：规范及标准的改变；隐患的发现等； 建设单位：方案变更；要求变化等。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 5、见证点的监控：（旁站） “见证点”是国际上对重要程度不同及监督控制要求不同的质量控制点的一种区分方式（与质量控制点相仿）。 程序：提前通知（24小时） 监理接收 监理到场 见证作业（已通知未到视同默认，未通知施工视同不合格）

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 6、级配管理质量的监控： 拌合原材料的质量控制（如粗骨料的粒径级配等）； 材料配合比的审查（如砼水灰比、塌落度、配制强度等）； 现场作业的质量控制（设备、材料、配比、均匀度、程序等）。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 7、计量工作质量的监控： 计量器具、检测设备、称重衡器的质量控制； 计量作业人员的技术水平资格审核；特别是从事施工测量的测量工、从事检验、检测的试验工； 现场计量操作的质量控制。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （二）作业技术活动运行过程的控制 8、质量记录资料的监控： 施工现场质量管理检查记录资料； 工程材料质量记录； 施工过程作业活动质量记录资料。 9、工地例会、停工令、复工令等。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （三）作业技术活动结果的控制 内容： 基槽（基坑）验收 隐蔽工程验收 工序交接验收 检验批、分项、分部工程验收 联合试车或设备的试运行 单位工程或整个工程项目的竣工验收 不合格的处理 成品保护等

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （三）作业技术活动结果的控制 程序： 实测：测尺寸、测样品、测性能 分析：对测量数据整理、分析、找出规律 判断：根据分析结果，判断是否达到质量标准。如未达到，应找出原因 纠正或认可：质量不符合质量标准，应采取措施进行纠正。如质量符合质量标准，则予以确认。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （三）作业技术活动结果的控制 方法： 目测法；即凭感官进行检查，也叫感官检验。重点是“看、摸、敲、照”。 量测法；使用量测工具和计量仪表，通过实测数据与标准对照，判断是否符合要求。手法有“靠、吊、量、套”。 试验法。有理化试验和无损测试或检验。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （三）作业技术活动结果的控制 质量检验程度的分类： 全数据检验；也较普遍检验。 抽样检验；优点：检验量少、比较经济；适合需要进行破坏性试验的检验项目；检验所需时间少。 免检；对有证据证明质量达标；实践证明质量长期稳定、质量资料保证、齐全；只有通过施工才能发现问题的材料等可以实行免检或缓检。

四、工程施工的质量控制 三、施工过程质量控制 （四）施工阶段质量控制的五大手段 1、审查技术文件、报告和报表； 2、指令文件与一般管理文书； 3、现场监督和检查；（旁站与巡视；平行检验） 4、规定质量监控工作程序； 5、利用支付手段。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。 为了把工程质量从事后检查把关转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 1、工序质量控制的概念 工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。 要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 1、工序质量控制的概念 工序质量包含两方面的内容： 工序活动条件的质量； 工序活动效果的质量。 从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的： 要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量 (人、机械、材料、环境和方法的质量)是否符合要求； 又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 1、工序质量控制的概念 工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。 工序质量控制的原理是： 采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验数据进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。 若不稳定或产生异常情况时，须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 1、工序质量控制的概念 工序质量控制步骤如下： （1） 实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。 （2） 分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 1、工序质量控制的概念 工序质量控制步骤如下： （3）判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线，是否在上下控制线之间，是否在公差 (质量标准)规定的范围内，是属正常状态或异常状态，是偶然性因素引起的质量变异还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 2、工序质量控制的内容 进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作： 1）严格遵守工艺规程 施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 2、工序质量控制的内容 2）主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素发生变异，就能保证每道工序质量正常、稳定。

四、工程施工的质量控制 （五）施工工序的质量控制 2、工序质量控制的内容 3）及时检验工序活动的效果和质量 工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

五、设备采购与制造安装的质量控制 一、设备采购的质量控制 （一）市场采购设备的质量控制 1、设备采购方案的质量控制 采购原则： 向信誉良好，供货质量稳定合格的供货商采购； 设备质量可靠，满足设计文件要求，生产或运行稳定； 设备和配件价格合理，技术相对先进，交货及时，维修保障； 符合国家对特定设备采购的政策法规。

五、设备采购与制造安装的质量控制 一、设备采购的质量控制 （一）市场采购设备的质量控制 1、设备采购方案的质量控制 采购范围和内容： 根据设计文件，拟定采购的设备表以及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量，主要技术性能，要求交货时间，设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。

五、设备采购与制造安装的质量控制 一、设备采购的质量控制 （一）市场采购设备的质量控制 2、质量控制要点 负责采购设备的人员要熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。 总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有相应设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。 由总承包单位或设备安装单位采购的设备，采购前提交采购方案，审查同意后方可实施。审查重点有：基本原则、质量保证具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查和验收程序，质量文件要求等。

五、设备采购与制造安装的质量控制 一、设备采购的质量控制 （二）向生产厂订购设备的质量控制 1、合格的供货厂商： 资质；设备供货能力；近几年生产、供应、制造相似设备的情况以及目前生产设备情况、产品质量等；财务状况；外购材料、配件和元器件情况；检验手段及实验室资质，各项制度的执行情况。 2、考察后作出结论。

五、设备采购与制造安装的质量控制 一、设备采购的质量控制 （三）招标采购设备的质量控制 1、掌握设计要求，审查投标单位资质和供货能力，做好资格预审； 2、认真考察供货商； 3、招标； 4、做好技术文件的移交。

五、设备采购与制造安装的质量控制 二、设备制造的质量控制 （一）设备制造的质量监控方式 1、驻场监造； 2、巡回监控； 3、设置质量控制点监控（图纸、流程、精度、材料、人员、工序、出入库、装配、预拼、装箱等）。

五、设备采购与制造安装的质量控制 二、设备制造的质量控制 （二）设备制造前的质量控制 1、熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程，明确质量要求等； 2、明确设备制造过程的要求及质量标准； 3、审查设备制造的工艺方案； 4、分包商审查； 5、检验计划和要求审查； 6、生产人员上岗资格审查； 7、用料的检查。

五、设备采购与制造安装的质量控制 二、设备制造的质量控制 （三）设备制造过程的质量监控 1、制造过程的监督和检验； 2、设备的装配和整机性能检测； 3、设备出厂的质量控制； 4、质量记录资料的监控。

五、设备采购与制造安装的质量控制 三、设备的检查验收 1、设备的检验要求； 2、设备检验的质量控制（计划、程序）； 3、设备检验方法（开箱、专业、试运行）。

五、设备采购与制造安装的质量控制 四、设备安装的质量控制 1、准备阶段（施工组织和安装方案、作业条件及安装设备、检测器具及质量体系）； 2、安装过程（基础、就位调平找正、复查及二次灌浆、安装质量记录）； 3、试运行（条件、过程）。

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 1、 检验的定义 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 其含义为： (1) 合格与不合格是指满足或不满足规定的要求。检验工作的规定要求是指质量标准。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 1、 检验的定义 (2) 检验的技术性在于对工程（产品）的一项或若干项质量特性进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。 (3) 检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确定每项特性是否合格。因此，检验是一种符合性评价。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 (1) 熟悉与掌握规定的要求（质量标准）。首先应对所检验的一项或多项特性的规定要求（质量标准）的内容进行熟悉，并将其转换为具体的质量要求、抽样和检验方法，确定所用的测量装置。通过对规定要求（质量标准）的具体化，使有关人员熟悉与掌握合格与不合格。 验收标准用于供需双方交接（验收）时使用。凡公开发布的标准，无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准，都属于验收标准。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 (2) 测量。 测量就是按确定采用的测量装置或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）地测量、检查、试验或度量。 测量首先应保证所用的测量装置或理化分析仪器都处于受控状态。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 (3) 比较。比较就是把检验结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。 (4) 判定。质量管理具有原则性和灵活性，对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 符合性判断，就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格。符合性判断是检验部门的职能。 适用性判断，就是对经符合性判断判定为不合格的产品进一步确认能否适用的判断。适用性判断不是检验部门的职能，只能由顾客判断。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 (5) 处理。检验工作的处理阶段包括以下内容： ① 对单件产品，合格的转入下道工序或入库；不合格的作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式处理。 ② 对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用（让步）等方式处理。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 2、检验的工作内容与要求 (6) 记录。把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真作好记录。对不合格产品的处理应有相应的质量记录，如返工单、回用单、报废单等。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 3、检验职能的内容和相互关系 当今质量检验的职能，随着科学技术的进展，管理的科学化与现代化，与过去的传统的质量检验相比，有很大的进展，已由传统的、单独把关的被动检验，发展为“既严格把关又积极预防”的主动检验。 检验的职能是： 1）鉴别职能 要求技术标准、设计图纸、工艺规程按照合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，来判定产品的合格与不合格，从而实现鉴别的职能。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 3、检验职能的内容和相互关系 2）把关职能 在产品形成全过程的各生产环节，通过严格的质量检验，剔除不合格品，使不合格的原材料不投产，不合格的工序不转入下道工序，不合格的工程不交付，把住产品质量关，实现“把关”的职能。 3）预防职能 通过质量检验，将所获得的大量数据和质量信息，为质量控制提供依据，通过过程质量控制，把影响产品质量的异常因素加以控制与管理，实现以“预防为主”的方针。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 3、检验职能的内容和相互关系 4）报告职能 把在质量检验中所获得的质量信息、数据和情况，认真作好记录，及时进行整理、分析和评价，并向有关部门和领导报告生产环节及企业的产品质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。 5）监督职能 监督的职能包括产品质量监督和工艺技术监督。 质量检验的五项基本职能是相互关联、密切相关、缺一不可的，形成了一个完整的概念。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 3、检验职能的内容和相互关系 (1) 检验工作的主要职能是“把关”。要把好原材料、外购件、外协件、配套产品的入厂质量关；把好各生产环节（过程）质量关；还要把好成品出厂质量关。因此，“把关”是核心，是五项基本职能中最重要的一项职能。 (2) “鉴别”是把关的前提，通过“鉴别”才能判断产品质量的合格与否。不进行“鉴别”不能确定产品的质量状况，也就难以把住质量关。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 3、检验职能的内容和相互关系 (3) “报告”职能是“把关”职能的继续，通过“报告”职能把检验中发现的产品质量存在的问题或质量状况，及时向有关部门和领导报告，为改进质量提供信息，为领导决策提供重要依据。 (4) 质量检验具有“预防”作用，如开展首件必检，巡回流动检验等科学的检验方法，既可以及时发现质量问题，又可以预防成批质量事故的发生，有利于把好质量关。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 不同的分类方法将有不同的分类结果。 1)按生产过程的顺序分类 (1) 进货检验。进货检验的目的是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量。这对于把好质量关，减少企业不必要的经济损失是至关重要的。 进货检验包括首批样品检验和成批进货检验两种。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 1)按生产过程的顺序分类 进货检验要根据货物的质量要求，按其对产品质量的影响程度分成A、B、C三类，检验时应区别对待。 A类（关键）品：必须进行严格的检验； B类（重要）品：可以进行抽检； C类（一般）品：可以采用无试验检验，但必须有符合要求的合格标志和说明书等。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 1)按生产过程的顺序分类 (2) 过程检验。过程检验也称工序检验，是在产品形成过程中对各工序之间进行的检验。目的在于保证各工序的不合格品不得流入下道工序。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 1)按生产过程的顺序分类 过程检验通常有以下三种形式： ① 三检制，即实行自检、互检和专检。 ② 巡回检验，是检验人员在现场对有关工序的产品检验和对工艺的监督检验。巡回检验的重点是关键工序。 ③ 完工检验，是对该工序一批完工产品进行全面的检验，目的是剔除不合格品。 (3) 最终检验。最终检验也称为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂，不合格工程不交付使用。成品检验由企业质量检验机构负责，按检验标准或验收规范的规定进行。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 2)按检验地点分类 (1) 集中检验。把被检验的产品集中在一个固定的场检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 (2) 现场检验。现场检验也被称为就地检验，是指在生产现场或产品进行检验，是一般过程检验或大型产品的最终检验方式。 (3) 流动检验（巡回检验）。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 3)按检验方法分类 (1) 理化试验。理化试验是指主要靠检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验并获得检验结果的方法。有条件时尽可能采用理化检验。 (2) 感官检验。感官检验是依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断，如形状、颜色、老化程度等。 (3) 试验性使用鉴别。试验性使用鉴别是指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 4)按被检验产品的数量分类 (1) 全数检验。全数检验是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。 (2) 抽样检验。抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断对交验批接收（通过）或拒收（不通过）。 (3) 免检。免检又称无试验检验，主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 5)按质量特性的数据性质分类 (1) 计量值检验。 (2) 计数值检验。 6)按检验后样品的状况分类 (1) 破坏性检验。 (2) 非破坏性检验。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 7)按生产过程的顺序分类 (1) 生产检验。生产检验是指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。 (2) 验收检验。验收检验是顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品时所进行的检验。 (3) 监督检验。监督检验是指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽样进行的监督检验。 (4) 验证检验。验证检验指各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽样验证产品是否符合质量标准要求的检验，如型式检验。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 8)按供需关序分类 (1) 第一方检验。 (2) 第二方检验。 (3) 第三方检验。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 4、检验的分类 9)按检验人员分类 (1) 自检。自检是指由操作人员自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。 (2) 互检。互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。 (3) 专检。专检是指由企业专职从事质量检验的人员所进行的检验。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 5、 质量检验工作的作用 （1） 它是质量保证与质量控制的重要手段。为了保证工程质量，在质量控制中，需要将工程产品或材料、半成品等的实际质量状况（质量特性等）与规定的某一标准进行比较，以便判断其质量状况是否符合要求的标准，这就需要通过质量检验手段来检测实际情况。 （2） 质量检验为质量分析与质量控制提供了所需依据的有关技术数据和信息，所以它是质量分析、质量控制与质量保证的基础。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 6、质量检验计划 质量检验计划是对检验涉及的活动、过程和资源作出的规范化的书面（文件）规定，用于指导检验和试验活动的文件。 工程项目的质量检验工作具有流动性、分散性及复杂性的特点，应当制订质量检验计划。通过质量检验计划，可以清楚地向有关人员表明应当检验的对象是什么，应当如何检验，检验的评价标准如何，以及其他要求等。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 6、质量检验计划 质量检验计划的内容可以包括： (1) 分部分项工程名称及检验部位； (2) 检验项目，即应检验的性能特征，以及其重要性级别； (3) 检验程度和抽检方案； (4) 应采用的检验方法和手段；

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 7、工程质量检验的方法 对于现场所用原材料、半成品、工序过程直至工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即目测法、检测工具量测法以及试验法。 （1） 目测法，即凭借感官进行检查。这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。所谓“看”，就是根据质量标准要求进行外观检查；所谓“摸”，就是通过触摸手感进行检查、鉴别，如油漆的光滑度；所谓“敲”，就是运用敲击方法进行音感检查，根据声音虚实、脆闷判断有无空鼓等质量问题；所谓“照”，就是通过人工光源或反射光照射，仔细检查难以看清的部位。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 7、工程质量检验的方法 （2） 量测法，就是利用量测工具或计量仪表，通过实际测量结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。量测的手法可归纳为靠、吊、量、套。所谓“靠”是指用直尺、塞尺检查，诸如地面、墙面的平整度等；所谓“吊”是指用托板或线锤检查垂直度；“量”是指用量测工具或计量仪表等检测断面尺寸、轴线、标高、温度等数值并确定其偏差；所谓“套”是指以方尺套方辅以塞尺，检查诸如踏角线的垂直度、门窗口及构件的对角线等。

一、工程质量检验 六、工程质量检验与验收 7、工程质量检验的方法 （3） 试验法，指通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段取得数据，并分析判断质量情况。它包括： ① 理化试验。工程中常用的理化试验包括各种物理力学性能方面的检验和化学成分及含量的测定等两个方面。此外，必要时还可在现场通过诸如对桩或地基的现场静载试验或打试桩，确定其承载力；对混凝土现场取样，通过试验室的抗压强度试验，确定混凝土达到的标号，以及通过管道水压试验判断其耐压及渗漏情况等。 ② 无损测试或检验。借助专门的仪器、仪表等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态，它们一般可以在不损伤被探测物的情况下了解被探测物的质量情况。

六、工程质量检验与验收 二、工程质量验收 “验收规范”是有关各方依据各自的责任对工程实施验收的依据，它设定的质量指标只有合格，强调参与验收工程的各方站在同一水准上，以同一尺度对质量进行判定和确认，它不仅是施工单位必须达到的施工质量指标，也是建设单位、监理单位组织验收工程质量必须遵守的规定，还是质量监督机构解决纠纷的仲裁依据。 工程项目一般是按照分项、分部或单位工程来进行质量管理的，质量评定也是如此。分项、分部和单位工程的划分按照国家标准、行业标准进行。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 1、工程项目的竣工验收 工程项目的竣工验收是工程建设的一个主要阶段，是工程建设的最后一个程序，是全面检验工程建设是否符合计划要求和施工质量的重要环节，也是检查承包合同执行情况，促进建设项目及时投产和交付使用，发挥投资效果的重要保证。同时，通过竣工验收，总结建设经验，全面考核建设成果，为今后的建设工作积累经验。它是建设投资效果转入生产和使用的标志。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 2、石油天然气建设工程质量验收 1）检验批、分项、分部（子分部）与单位（子单位）工程施工质量验收分为不合格与合格两种。 2）检验批质量验收合格应符合下列规定： ——主控项目经抽样检验，全数符合相关专业工程施工质量验收规范的规定。 ——一般项目的质量经抽样检验有80%及其以上的检查点（处、件）应符合相应专业工程施工质量规范的规定，其余检查点（处、件）也应基本接近相应专业工程施工质量验收规范的规定。 ——具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 2、石油天然气建设工程质量验收 3）分项工程质量验收合格应符合下列规定： 分项工程所含的检验批的质量均应验收合格；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 4）分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整。 5）单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定（强制性条文）： 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；预试运应合格。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 2、石油天然气建设工程质量验收 6）石油天然气建设工程质量验收记录应符合下列规定： ——检验批质量验收可按附录B进行。 ——分项工程质量验收可按附录C进行。 ——分部（子分部）工程质量验收应按附录D进行。 ——单位（子单位）工程质量交工验收申请报告、质量验收与质量控制资料核查，应分别按附录E、附录F和附录G进行。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 2、石油天然气建设工程质量验收 7）当石油天然气建设工程质量不符合各专业相应施工质量验收规范的要求时，应按下列规定进行处理： ——经返工重做或更换流体管道、器具、装置和设备的检验批，应重新进行验收。 ——经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 ——经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构、安全和使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 2、石油天然气建设工程质量验收 8）通过返修或加固处理仍不能满足结构、安全和使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收（强制性条文）。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 3、石油天然气建设工程质量验收程序和组织 1)工程开工前，工程建设（监理）单位应根据本标准的规定划分工程的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。 2)石油天然气建设工程质量验收应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程依次进行。 3)检验批应由监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 3、石油天然气建设工程质量验收程序和组织 4)分项工程应由总监理工程师代表（建设单位代表）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 5)分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人和有关部门技术、质量负责人等进行检查验收。 6)单位（子单位）工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，检查评定合格后向建设单位提交单位（子单位）工程质量交工验收申请报告。（强制性条文）86

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 3、石油天然气建设工程质量验收程序和组织 7）建设单位收到单位（子单位）工程质量交工验收申请报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程质量验收。工程质量监督机构应参加单位（子单位）工程质量验收。（强制性条文）87 8）当单位（子单位）工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完工后，应将工程有关资料交总包单位。单位（子单位）工程质量验收应由总包单位负责。

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 3、石油天然气建设工程质量验收程序和组织 9）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，由建设主管部门和工程质量监督机构共同协调处理。 10)单位工程质量验收合格后，由工程质量监督机构在单位工程交接证书上填写工程质量评定意见，作为交工的依据。（强制性条文）

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 表A.1 施工现场质量管理检查记录 表B.1 检验批质量验收记录 表C.1 分项工程质量验收记录 表D.1 　　　分部（子分部）工程质量验收记录 表E.1 　　　单位（子单位）工程质量交工验收申请报告 表F.1 　　　单位（子单位）工程质量验收记录 表G.1 　　　单位（子单位）工程质量控制资料核查记录　

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 4、验收规范 1)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—2007 2)《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 SY4200-2007

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 4、验收规范 GB50300-2002 2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 4、验收规范 GB 50150-2006 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB 50149-2010 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》（红柳）（代替）GBJ149 GB 50168-2006 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50169-2006 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

二、工程质量验收 六、工程质量检验与验收 4、验收规范 GB 50171-1992 《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》建市[2002]189号 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》2000.8.26 《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定》2012.8.1住房和城乡建设部令第5

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 工程产品质量没有满足某个规定的要求，就称之为不合格。 凡工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成的直接经济损失低于5000元的称之为质量问题，5000元（含5000元）以上的称之为质量事故。 依据：《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（1989建设部3号令） 《3号部令有关问题的说明》（1990年建设部建工字第55号文件）

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 1、工程质量问题的成因 违背建设程序；仓促开工，无图施工，未竣工就使用等。 违反法规行为；无证、越级进行设计施工，招标不合理等。 地质勘察失真； 设计差错；结构、计算、小载、沉降缝等。

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 1、工程质量问题的成因 ⑤施工与管理不到位；不按图施工，如铰变刚、简变连、挡无孔；操作不规范，砼不捣、墙通缝；管理乱； ⑥原材料、制品及设备不合格；如钢筋性能、水泥质量、地材质量、预制件问题；变压器质量、电梯质量等。 ⑦自然环境因素；温度、适度、暴雨、大风、洪水、雷电等均为质量问题的诱因。 ⑧使用不当。加层、拆承重、开槽、打孔等

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 2、工程质量问题的成因分析方法 步骤： 现场勘查，了解问题现象与特征； 收集资料，摸清环境与各种条件； 找出可能产生质量问题的所有因素； 分析、比较、判断，找出最可能造成质量问题的原因； 进行必要的计算分析或模拟实验予以论证确认。

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 2、工程质量问题的成因分析方法 要领： 确定质量问题的初始点，即原点，它是一系列独立原因集合起来的形成的爆发点，是直接原因，是关键； 围绕原点进行分析，区分不同原因，揭示形成过程； 综合考虑原因的复杂性，确定诱发质量问题的起源点，即真正的原因。

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 3、工程质量问题的处理方式 萌芽状态，立即制止； 发现问题，立即补救； 工序完成，及时整改； 交工发现，指令处理。

七、质量问题与事故的处理 （一）质量问题及处理 3、工程质量问题的处理程序 发成质量问题 发出《监理通知》 组织调查取证 进行原因分析 有关单位提出处理方案 有关单位提交质量问题对查报告 审查《质量问题报告》 核签处理方案 监督实施处理方案 施工单位自检后报验 检查、鉴定、验收 责任单位提交质量问题处理报告 组织技术资料归档 发出《工程停工令》 发出《工程复工令》 暂停施工 继续施工

七、质量问题与事故的处理 （二）质量事故的特点 1、复杂性：产品固定、生产流动、产品多样、结构不一、露天作业、材料各异、多工种专业交叉作业、工艺标准不一等。 2、严重性：一旦出现质量事故影响较大，轻者工期和费用，重者留下危险建筑，影响使用、甚至倒塌（重庆彩虹桥事件)。 3、可变性：质量问题状态随时间改变而改变。 4、多发性：经常发生（如悬挑梁断裂、雨棚坍塌、钢制屋架失稳等）。

七、质量问题与事故的处理 （三）质量事故处理的依据 1、实况资料： 施工单位的质量事故调查报告（时间、地点、描述、变化、观测记录等）；监理、建设单位调查研究的第一手资料。 2、有关合同及合同文件： 设计委托合同、施工合同、设备器材合同、监理合同等。 3、有关技术文件和档案： 图纸、技术说明、施工组织计划或施工方案、施工计划、施工日志、材料证明、设备证明、观测记录、实验报告等。

七、质量问题与事故的处理 （三）质量事故处理的依据 4、相关法律法规：重点是《建筑法》。 资质方面：勘察、设计、施工、监理等单位资质； 从业者资格管理：建筑师、结构师、建造师、监理工程师等人员资格认证； 建筑市场方面：《合同法》《招标法》《招标管理办法》等；建筑施工方面：勘察设计、质量管理条列，安全监督、现场管理规定等； 标准化管理方面：技术标准、经济标准、管理标准等。

七、质量问题与事故的处理 （四）质量事故处理的程序 1、事故发生后，总监签发《工程暂停令》，停止相关工序施工,采取措施防止事故扩大，上报有关单位，并写出书面报告。 2、质量事故调查组展开工作，查明事故发生的原因、过程、严重程度、经济损失、事故性质、责任单位和个人、组织技术鉴定、明确主次责任、提出处理意见和防治措施,写出施工报告。 3、质量事故的技术处理：设计处理方案、方案核签,施工处理。 4、质量事故处理完成后，自检、检查验收或鉴定，编写事故处理报告并将技术资料归档。

七、质量问题与事故的处理 （五）质量事故处理方案的确定（技术处理） 1、修补处理：最常见的一种；一般不会影响强度与外观；较严重的要改变结构，留下永久性缺陷。 2、返工处理：质量不达标，存在严重质量问题，对结构使用和安全构成重大影响，无法通过修补处理的，需返工处理。 3、不处理：不影响结构安全和正常使用；后续工序可以弥补；经法定检测单位鉴定合格；达不到设计要求，但经原设计单位核算，满足结构安全和实用功能的可以不做处理。 无论哪种情况均应做好书面文件存档。

七、质量问题与事故的处理 （六）质量事故处理的鉴定验收 1、检查验收； 2、必要的鉴定；如砼钻芯取样、结构载荷试验、渗漏检验等。 3、验收结论： 事故已排除，可以继续施工。 隐患已消除，结构安全有保障。 经修补处理后，完全能够满足使用要求。 基本满足使用要求，但使用时应有附加限制条件，如限载等。 对耐久性的结论。 对建筑物外观影响的结论。 对短期内难以做出结论的，可进一步观测检验意见。

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

八、质量控制的统计分析方法 （一）质量统计推断过程 总体质量状况 生产过程是否正常 一批产品是否合格 样本质量特征值 样本 推断 分析 评价 推断 分析 评价 样本质量特征值 样本 检测 整理 随机抽样

八、质量控制的统计分析方法 （二）随机抽样： 简单随机抽样（纯随机、完全随机） 分层随机抽样（分类抽样、分组抽样） 等距随机抽样（机械抽样、系统抽样，在时间、空间、数量上） 整群抽样（分群，全数据检验的方法） 多阶段抽样（多样抽样）

八、质量控制的统计分析方法 （三）质量数据： 分类：计量类数据、计数类数据 特性：个体数据的波动性、随机性；统计性趋于稳定 特性波动的原因： 偶然性原因（人机料环法的微小变化带来低质量变化）； 系统性原因（人机料环法的显著变化带来低质量变化）。

八、质量控制的统计分析方法 （四）质量数据分布的规律性： 呈现正态分布

八、质量控制的统计分析方法 1、统计调查表法： 利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一方法，也叫统计调查分析法。 常用的有： 分项工程质量分布调查表； 不合格项目调查表； 不合格原因调查表； 施工质量检查评定用调查表等。

八、质量控制的统计分析方法 2、分层法： 将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法，也叫分类法。 常用的分层标志有： 按操作班组或操作者分层； 按使用机械的设备型号分层； 按操作方法分层； 按原材料供应单位、供应时间或等级分层； 按施工时间分层； 安检查手段、工作环境分层。

八、质量控制的统计分析方法 3、排列图法： 利用排列图寻找影像质量主次因素的一种有效方法。

八、质量控制的统计分析方法 4、排列图法： 砼构件尺寸 不合个点排 列图

八、质量控制的统计分析方法 5、因果分析法： 利用因果关系图来系统整理分析某个质量问题（结果）与产生原因之间关系的有效工具。

八、质量控制的统计分析方法 5、因果分析法：

八、质量控制的统计分析方法 6、直方图法： 用途：分析质量分布状态 如：砼式样50组分析

八、质量控制的统计分析方法 7、控制图法： 在坐标图内画有控制界限，描述产品质量波动状态。 看分布中心，看离散程度，分析质量变化趋势。

主要内容 一、建设工程项目管理简介 二、质量管理与控制的概念 三、勘察设计阶段的质量控制 四、工程施工的质量控制 五、设备采购与制造安装的质量控制 六、工程质量检验与验收 七、质量问题与事故的处理 八、质量控制的统计分析方法 九、质量管理体系标准

九、质量管理体系标准 非政府性的国际标准化组织 International Organization for Standardization（ISO） TC176和ISO9000 —品质管理和品质保证技术委员会

九、质量管理体系标准 1987年第一版 （6个） 1994年第二版（16个） 2000年第三版 （核心标准4个） 2008年发布新版的ISO9001 ISO9000：2000 基础和术语 ISO9001：2000 要求 ISO9004：2000 业绩改进指南 ISO19011：2002 体系审核指南 ISO9000：2000 基础和术语 ISO9001：2008 要求 ISO9004：2000 业绩改进指南 ISO19011：2002 体系审核指南

九、质量管理体系标准 几个比较重要的术语/概念 质量——固有特性满足要求的程度 产品——过程的结果，服务、软件、硬件、过程性材料 策划——制定目标，并规定必要运行过程和相关资源以实现目标 不合格——未满足标准/规定要求

九、质量管理体系标准 八项质量管理原则 1）我们依存于顾客，体系的目的是达到顾客满意，以获得效益。 2）质量管理是一把手工程，宗旨和方向从上往下传达和贯彻。 3）质量是全员的事情，人人都是质量管理的主角。 4）过程是输入转化成输出，以及之中有效配置资源，得到高效产出的活动。 5）系统是管理相互关联的过程，以提高效率。 6）充分理解和运用戴明环（PDCA），保持改进。 7）数据和信息的分析是提供决策的基础，靠事实说话、靠数据说话。 8）强调与供应商的合作共赢，不能只讲控制。

九、质量管理体系标准 让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的 老公：再接再厉，下次买钻石 但是“做饭恒久远，钻石就一颗” 老婆： 老 公 ， 你 持续改进 职责分工 老婆： 老 公 ， 你 想 要 吃 什 么 老公： 很好吃，亲爱的，走，咱买衣服去 我做菜，儿子 洗菜、老公切菜 测量分析改进 柴米油 盐钱锅 偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃 戴明环 PDCA环 配备资源 采买 做菜 饭菜 上菜 识别需求 产品实现 获得满意

其实，质量管理体系（ISO9001）就是这一张图 九、质量管理体系标准 其实，质量管理体系（ISO9001）就是这一张图

九、质量管理体系标准 ISO9001《质量管理体系—要求》的内容： 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语及定义 4 质量管理体系（总要求、质量手册、文件控制、记录控制） 5 管理职责（管理承诺、以顾客为关注焦点、质量方针和目标、职责权限和沟通等） 6 资源管理（人力资源、基础设施、工作环境等） 7 产品实现（识别顾客需求、设计开发、采购、生产过程、标识、产品防护、监测设备控制等） 8 测量、分析和改进（顾客满意、内部审核、产品监视和测量、不合格品控制、纠正和预防等）

九、质量管理体系标准 管理者的意愿： 1 ）满足顾客要求——市场的导向 2 ）满足法律法规的要求——对社会对政府的承诺

九、质量管理体系标准 质量管理体系文件可分成四层次 纲领文件，表明意向及达到此目的的策略及方法 说明由谁负责执行什么及什么情况下执行程序 手册 说明由谁负责执行什么及什么情况下执行程序 程序文件 说细说明如何执行某些工作 质量计划/作业指导书/操作规程/检验标准 证明已按文件执行工作的证据 表格/记录/分析报告/档案等

九、质量管理体系标准 质量方针和目标： 1 ）质量方针是公司对质量的承诺，在质量方面的关注焦点 诚信为本，顾客至上，合力管理，精工纺造；保国内领先，争国际先进，创员工共进，造美好生活。 2 ）质量目标（中长期、年度、短期的）是公司质量发展上追求的目的地。 产品一等品率稳定在96%，顾客满意度95%，顾客投诉及时解决率100% 公司的质量目标可以分解到相关部门去，形成部门的质量目标。

机 人 环 料 法 九、质量管理体系标准 ISO9001 岗位的质量控制——体系对我的要求？ 对于生产性岗位，我们引入全面质量管理/现场管理五因素（4M1E）方法 机 人 环 料 ISO9001 法

人 九、质量管理体系标准 ISO9001 招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求 明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经历、相关素质等。 是否按照要求进行招聘？ 如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。 培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。 特别地，我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？ 5.5职责权限沟通、6.2人力资源、《培训控制程序》、《新员工培训制度》、技能考试、日常考核等。

人 九、质量管理体系标准 ISO9001 具体来看 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

机 九、质量管理体系标准 ISO9001 采用适宜的设备和工具 根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具，如反应釜、卷绕机、DCS控制系统、检验仪器、各类泵、管道等。 设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等。 特别地，监测设备的特殊要求，检定、校准、降级等，计量管理的要求。 是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？ 7.5.1获得和使用适宜的设备；7.6监测设备的控制；《设备控制程序》；《监测设备控制程序》；《特种设备管理制度》等

机 九、质量管理体系标准 ISO9001 具体来看 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

料 九、质量管理体系标准 ISO9001 获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求 根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。 掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品； 建立物料的监视和测量规则并实施； 7.4.3采购验证；7.5.3标识和可追溯；7.5.5产品防护；8.2.4产品监视和测量；《采购控制程序》；《标识和可追溯控制程序》；《产品储存和防护控制程序》；《危化品控制程序》等 ISO9001

料 九、质量管理体系标准 ISO9001 具体来看 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

法 九、质量管理体系标准 ISO9001 建立并遵循生产过程中的规章制度 建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物料、环境。 严格遵守规章制度以进行质量控制； 建立监督、检查的措施； 7.5.1获得作业指导书；7.5.2生产服务提供过程的确认；8.2.3过程监视和测量；8.2.2内部审核；《产品监视和测量控制程序》；《生产过程控制程序》；《不合格品控制程序》；《内部审核程序》；生产例会制度；工厂晨会制度；班组制度；工段日常考核细则；《岗位操作规程》等

法 九、质量管理体系标准 ISO9001 具体来看 建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点能标识清楚。 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

环 九、质量管理体系标准 ISO9001 确保环境满足要求，保障质量稳定 根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 噪音、温度、湿度、照明、天气等； 获取适宜的设备或采用相应方法控制环境； 6.4工作环境；7.5.5产品防护；《生产过程控制程序》等，如纺丝工段的温湿度、物检室的温湿度、包装工位上的照明等。 “环”的要求更多地还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。 ISO9001

环 九、质量管理体系标准 ISO9001 具体来看 有生产现场环境方面的管理制度。 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 相关环境记录能有效填报或取得。 ISO9001

希望本次的培训能够给大家一点帮助和启示 谢谢！