控制仪表及装置 第八章 现场总线控制系统

现场总线 控制系统 第一节 概述 第二节 几种流行的现场总线 第三节 实时工业以太网 第四节 现场总线控制系统

第一节 概述 >什么是现场总线？ >现场总线的产生和发展 它是现场仪表之间以及现场仪表与监控计算机之间的全数字、串行双向、多站点的开放型通信系统。 现场总线是数字化、智能化、网络化向现场 设备发展的产物。 >现场总线的产生和发展 现场总线是企业实现综合自动化、信息化、 管控一体化的需要 。（TQCSE） 高新技术的发展为现场总线的产生奠定了基 础 。

现场仪表信号：从模拟→混合→全数字信号 4...20 mA

>现场总线技术特点 开放性：现场总线的一致性、公开性。 互操作与互用性：现场设备间的信息沟通、互可操作及不同厂家设备的相互替换。 功能自治性：传感测量、补偿计算、信息处理与控制功能在现场仪表中完成。 高度分散性：构成一种全分散性的控制系统结构。 环境适应性：支持各种传输介质、两线制和本安防爆。 丰富的现场信息和智能化提高了设备诊断、维护、管理能力，减少卡件、机柜、端子、线缆，节省开支，提高了可靠性。

各行业使用现场总线设备情况 行业 化工 石油天然气 能源 医药 百分比 29% 22% 13% 9% 食品 造纸 教育 材料 其它 9% 4% 3% 3% 8%

现场总线系统的优势 安装 100% 22% 费用可节省40%左右 27% 57% 12% 22% 51% 23% 100% 50% 0% 工程费用engineering 22% 调试费用commissioning 51% 23% 硬件费用Hardware 0% 4...20mA PROFIBUS 硬件 调试 工程

几点说明 现场总线技术是DCS技术的继承和发展，而不是对DCS的否定或取代。工业上已出现DCS与现场总线系统混合使用的控制系统。 。 现场总线的优点主要是仪表的智能化、网络化、控制的分散化等先进技术所带来的好处，而不单单是节省电缆。 现场总线不能解决企业自动化的所有问题，例如ESD、MES、ERP等等，而是作为底层网络与其它自动化装置一起更好地实现企业综合自动化。

>现场总线标准 现场总线标准的制订工作起步很早，各大集团公司意见不一，经多年争论，2000年颁布了涵盖多种规范的总线标准，2003年扩展为10种类型的现场总线。 工业控制总线标准主要由IEC 的几个技术委员会负责。IEC TC65 制订了用于工业控制系统的IEC 61158。目前流行的PROFIBUS、FF等现场总线也纳入了IEC标准。 IEC TC17B制订了用于低压开关和电气控制装置的IEC 62026。广为使用的DEVICENET、AS-I等总线也纳入了IEC标准。

>IEC 61158 的标准现场总线 Type1：IEC 61158 技术报告。 Type2：ControlNet，得到CI组织的支持。 Type3：Profibus，得到PNO组织的支持。 Type4：P - NET，得到该总线用户组织的支持。 Type5：FF - HSE，由FF组织制定。 Type6：Swiftnet，得到美国波音公司的支持。 Type7：WorldFIP，属欧洲标准EN50170。 Type8：Interbus，得到Interbus Club支持。 Type9：FF – H1，由FF组织制定。 Type10：Profinet，得到PNO组织的支持。

由上可知, IEC 61158标准考虑到各种不同的需求，一些大公司和集团也能以此为基础再图发展，开拓市场。 实际上，目前在工业自动化领域使用较多的是FF、PROFIBUS、ControlNet 和 Interbus，以及未被纳入61158标准的一些现场总线。 从2001年开始，现场技术发展的重点已不是去追求统一标准；而是集中在如何合理应用, 发现并解决问题,切实地推动FCS的实际应用。同时在推广应用过程中确定不同现场总线的适用场合、性能价格比等,以实现优化设计。

新版本总线标准 是以2003版本为基础，加入实时以太网解决方案。它共包含14类技术。 随着现场总线和工业以太网技术的迅速发展，IEC TC65 /SC65C的两个工作组又研究制定了新的现场总线标准 61158 和实时以太网标准61784 -2。 新版本总线标准 是以2003版本为基础，加入实时以太网解决方案。它共包含14类技术。 IEC 61158新标准于2007年公布。我国具有自主知识产权的EPA标准被列为61158 Type14。 以下将通过一些流行的现场总线说明特点、网络结构、通信模型和应用实例。

- Profibus（Process Fieldbus） 第二节 几种流行的现场总线 - Foundation Fieldbus - Profibus（Process Fieldbus） - LonWorks（Local Operating Networks） - CAN（Control Area Network） HART（Highway Addressable Remote T Transducer）

>Foundation Fieldbus FF总线的特点 用于现场级控制的FF-H1传输速率32.25Kbps,直接通信距离达1900 m，其现场仪表可完成检测、变送、调节、计算、报警、故障诊断等控制与信息处理任务。 FF-H1采用令牌传递的总线控制方式, 令牌传递由链路活动调度器(LAS) 控制, 以确保信息传递的及时性。 在应用层之上增加了用户层，用户层的功能块和设备描述使仪表的现场控制功能与仪表设备的互操作易于实现。

为现场仪表提供两种供电方式：非总线供电和总线供电；支持本质安全防爆，可用于易燃、易爆的场合。 基于以太网的FF-HSE,在上层与H1基本一致，在底层则采用了流行的以太网+TCP/IP协议，HSE充分利用现有以太网技术，它满足了最终用户对互操作性、低成本和高速现场总线解决方案的要求。 HSE支持H1的所有功能，而且其功能模块中还包括新的应用于离散和I/O子系统的 “柔性功能模块”，使用标准语言(IEC 61131)编程。

FF总线的通信模型 FF-H1： 用户层（应用程序） 用户层 现场总线报文规范子层FMS 现场总线访问子层FAS 7 通 信 栈 6543 2 1 数据链路层 物理层 物理层 物理层规定物理连接性能,符合IEC61158-2标准，通信栈控制报文在现场总线的传输。链路层通过LAS来管理对总线的访问，FAS为报文规范子层提供服务，后者为用户层提供服务和报文格式。

FF-HSE： 用户层 应用层 FDA 传输层 TCP/UDP 网络层 IP 数据链路层 IEEE 802.2 物理层 IEEE 802.3u 物理层符合IEEE 802.3u标准，数据链路层符合IEEE 802.2规范。 网络层协议是IPV.4 标准， 传输层TCP是面向连接的协议， UDP是无连接协议。FDA的作用与H1的FMS相似。

FF总线的网络结构 ... 操作站 HSE子网 其它总线网络 HSE链接设备 HSE链接设备 HSE现场设备 路由器 交换机 网关 H1总线

>Profibus Profibus总线的特点 Profibus包括Profibus-DP、-FMS、-PA，传输速率9.6Kbps~12Mbps,相应通信距离为1200 ~ 100m,可实现总线供电和本质安全防爆(PA)。 Profibus-DP用于现场控制器与分散I/O之间的数据通信； Profibus-FMS 用来解决车间级通信任务，此层将被Ethernet取代；Profibus –PA用于过程自动化, 可连现场变送器、执行器。 Profibus采取主站之间的令牌传递方式和主从站之间的主、从通信方式。 Profibus-DP允许构成单主站或多主站系统。

Profibus行规 (用户接口) 可使不同厂商生产的零部件互换使用, 从而保证各家厂商的现场设备的互换性和互操作性。PA 行规包括各种设备功能、行为的必要规范以及描述各类设备组态信息的数据单。 Profibus总线协议芯片已形成系列, 有多种集成芯片可供使用, 以满足不同需要，构成复杂程度各异的Profibus总线。 Siemens公司的 SPM2单片可用来构成简单的DP从站, ASPC2可构成DP主站, SIM1与SPC4可实现PA的功能。

Profibus总线的通信模型 专用应用行规 应用行规2 通用应用行规（可选） 应用行规1 PROFIBUS DP-V0~V2 通信协议 RS 485 (PROFIBUS DP) IEC 61158-2 (PROFIBUS PA) 传输特性 传输特性(物理层)的DP采用RS-485通信标准，PA采用IEC 61158-2(MBP)传输技术。通信协议(数据链路层):采用DP-V0~V2。应用行规说明各种设备的功能和行为，有通用和专用应用行规。

通信协议 有DP-V0、 DP-V1 和DP-V0三种版本 ：

Profibus总线的网络结构 PROFIBUS-DP单主站系统 PLC或PC 1个DP主站 1~125个从站 DP主站 DP从站

PROFIBUS-DP多主站系统 采用主站之间的令牌传递和主从站之间的主、从通信方式。 令牌传递 计算机 主站 从站 PLC PLC

DP-V1中的循环和非循环通信 PROFIBUS-DP 1类主站 PROFIBUS PROFIBUS-DP 2类主站 PROFIBUS 令牌 PROFIBUS-DP 1类主站 PROFIBUS PROFIBUS-DP 2类主站 PROFIBUS DP-Master DP-Master DP-从站 1 DP-从站 2 DP-从站 3 Publisher Publisher Publisher (z.B. Lichtgitter) (z.B. Lichtgitter) (z.B. Lichtgitter) Slave Slave Slave 循环: 从站1 从站2 从站3 从站3 1 类主站的 循环访问 2类主站的 非循环访问

DP-V2中的从站对从站的数据交换 PROFIBUS-DP 1 类主站 输出数据 通过广播的输入数据 发布者 预订者 预订者 从站 从站 Master Class 1 输出数据 通过广播的输入数据 发布者 预订者 预订者 (e.g. light array) (e.g. drive) (e.g. drive) 从站 从站 从站 从站对从站通信

通过DP/PA Coupler连接Profibus-PA PLC 计算机 主站 Profibus-DP Profibus-PA DP/PA耦合器 从站 PROFIBUS-PA有树结构、总线结构和两者的混合结构。 演示

>LonWorks LonWorks总线的特点 LonWorks采用OSI 的全部7层通信规范，传输速率300bps~1 .5Mbps,通信距离为2700 m，它提供完整的开发平台和神经元芯片。 现场控制节点的核心器件是神经元芯片，同时具备通信和控制功能，一个神经元芯片加上收发器即可构成典型的现场控制节点。 MC143150/20Neuron芯片 I/O电路 检测控制装置 Lon收发器 EEPROM/ROM(仅对MC143150) 网络介质

LonWorks 使用开放式通信协议 LonTalk, 是直接面向对象的网络协议, 它发送的报文都是很短的数据，可靠性、实时性较高。 LonWorks 采用的编程语言 Neuron C 是转为神经元芯片所设计, 它删除了标准C中一些不需要的功能, 增加了用于网络操作的语句和内部函数。 LonWorks技术为用户提供了一个简洁的访问网络服务工具 实施网络管理任务,其功能为网络安装、网络维护和网络监控。

LonWorks总线的通信模型 OSI模型 作用 LON提供的服务 应用层 表示层 会话层 传输层 网络层 数据链路层 物理层 网络应用 标准网络变量类型 表示层 数据表示 网络变量外部帧传输 会话层 远程传送控制 请求/响应，认证 传输层 端对端可靠传输 应答，非应答，认证 网络层 传输分组 地址，路由 数据链路层 帧传输,介质访问 数据解码,CRC纠错,优先级 物理层 电气连接 介质，电气接口 物理层支持多种介质，链路层的介质访问控制采用改进的CSMA协议，网络层管理网络地址分配，传输层管理报文执行顺序, 会话层提供传输的请求/响应机制, 表示、应用层提供网络变量等服务。

LonWorks总线的网络结构 监控计算机 其它总线网络 1.25Mbps双绞线主干通道 网关 路由器 路由器 78Kbps双绞线 现场节点 现场节点 现场节点 现场节点 现场节点

>HART HART总线的特点 HART使用OSI参考模型的第1、2、7三层, 传输速率较低，一般为1200bps，新版本6.0已提高到9600bps，通信距离可达3000 m。 HART总线采用基于Bell 202 通信标准的FSK技术，在4~20mA的模拟信号上叠加了一个频率信号, 因此能同时传送模拟和数字信号而不相互干扰。 HART支持多主站通信, 在一根总线上也可连接多个现场智能仪表, 它能实现总线供电和本质安全防爆。

HART总线的通信模型 物理层规定了信号传输方式、电气特性、介质等； 模型分层 内 容 应用层 HRAT命令 数据链路层 HART通信协议规则 物理层 电气特性，介质 物理层规定了信号传输方式、电气特性、介质等； 数据链路层定义了HART 通信协议规则，包括信息格式及信息的接收与发送处理； 应用层规定了三类HART命令： 通用命令、普通应用命令和专用命令，为解决不同厂家设备的互换性及互操作问题，HART也采用设备描述语言。

HART总线的网络结构 副主设备 现场仪表 基本主设备 安全栅 现场仪表 现场仪表 HART至少需要一个主设备和一个现场仪表； 现场仪表和副主设备均为并联，连接点可置于网络的任意位置； 网络工作时，现场仪表可被更换，副主设备也可被连到网上。

小结 适用于过程控制的现场总线 现场总线的选择 上述几种现场总线均可构成现场控制系统, 但只有 FF-H1、Profibus-PA、HART 三种总线可用于过程控制 (总线供电和本安防爆)。从发展趋势看，EPA有良好的应用前景。 能用现场仪表(变送器、执行器) 构成就地控制回路的只有FF-H1总线，因其功能模块具有变送、调节、计算、报警、故障诊断等功能。 现场总线的选择 从性能和成本综合考虑、是否要求由现场仪表实现就地控制以及控制设备来源(欧洲或美日)。

FCS的应用场合 现场设备比较分散、需要就地控制。这是使用现场总线技术的关键，因为其优势是可节省大量现场布线开支，系统易于维护。 系统对信息集成有较高的要求。在底层使用现场总线技术可将大量现场数据集成到管理层，为管理系统(CIMS)提供底层数据。 在实时性要求高的场合，应使用较高的数据传输率。根据防爆要求选用相应等级的总线供电方案。

第三节 实时工业以太网 Ethernet的特点 以太网是IEEE 802.3支持的局域网标准，它只定义了物理层和数据链路层, 其上是网络层和传输层(TCP/IP) 。 以太网传输介质与速率分别为： 10BASE - 5 (粗缆，10Mbps)； 10BASE - 2 (细缆，10Mbps)； 10BASE-T、F(双绞线、光纤，10Mbps)；100BASE-X(双绞线、光纤, 100Mbps)；1000BASE-T(双绞线，1000Mbps) 1000BASE-X (光纤，1000Mbps)

以太网是目前应用最为广泛的计算机网络技术, 几乎所有的编程语言都支持Ethernet的应用开发。 以太网的硬件产品价格低廉,其网卡的价格只有Profibus、FF等现场总线的十分之一。 人们对以太网的设计、应用积累了许多经验,软硬件资源丰富，技术十分成熟。 工业界对以太网的发展予以高度重视， 并给以大量的 技术投入，保证了以太网技术的持续向前发展。 以太网易于与Internet连接, 能实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接。

Ethernet用于工控网要解决的关键技术 通信的实时性即确定性。 以太网采用介质控制方式为CSMA/CD, 在网络负荷较重时, 将影响数据的传输效率。可通过提高通信速率, 限制通信负荷以及采用交换式集线器和全双工通信, 使碰撞机率大大降低。 通信的稳定性和可靠性。以太网所用的接插件、集线器、交换机、电缆等是为办公室应用而设计的，不符合工业现场恶劣环境的要求。应设计用于工业现场、抗干扰性能好的产品。

通信的一致性和互可操作性。以太网只定义了物理层、数据链路层以及其上的 TCP/IP, 而没有工业控制现场设备通信所需的高层协议，应当建立完整的、有效的应用层与用户层规范，以满足开放系统互操作的要求。 网络的安全性问题。 以太网有可能受到病毒、黑客的入侵与非法操作的威胁，应采用网络隔离方法将控制网络与外部信息网分开，同时可采取用户密码、防火墙等多种安全措施。 总线供电和本质安全防爆问题。目前以太网设备功耗都比较大, 只能采用非总线供电(或利用通信电缆中的另一对双绞线)和隔离防爆的方法, 应尽力研制低功耗的设备。 FTP,SMTP,HTTP

Ethernet用于工控网络的几种技术方案 Ethernet/IP (the ControlNet /DeviceNet objects on TCP/IP) (CI, Rockwell Automation等) FF HSE (High Speed Ethernet) (FF, Emerson等) Profinet (Profibus on Ethernet) (PI, Siemens等) Modbus IDA (Modbus Interface for Distributed Automation) (IDA，Schneider Automation等) EtherCAT (Ethernet Control Automation Tech nology) (ETG, Beckhoff) EPA (Ethernet for Plant Automation)

EPA的进展 EPA=以太网（物理层＋链路层）＋ TCP / IP (网络层＋传输层）＋应用层＋用户层 2001年11月成立课题攻关小组 (浙大中控、中科院沈阳所、清华大学等组成)。 经过一年半时间的攻关基本解决了：以太网实时通信、总线供电、可靠性与抗干扰、远距离传输、网络安全以及控制系统体系结构等难题。 开发了基于以太网的现场控制设备：EPA的通信模块、变送器、现场控制器、电动执行机构、能实现总线供电的集线器样机、基于以太网的软PLC、现场设备管理与组态软件、基于Web的现场设备诊断、维护软件等。

起草EPA国家标准《用于工业测量与控制系统的EPA系统结构和通信标准》。2004.05国家标准化技术委员会TC 124通过了对此标准的评审。 2003 年 9月，IEC/SC65/WG1 西班牙马德里会议上，浙大中控代表中国汇报了 EPA 工作情况，04年1月，在法国召开的WG 11、12、13 工作组会议上,中国代表团作了EPA技术及其安全策略的专题讲座得到了与会专家的高度重视。 SC65 建议将六个实时工业以太网协议提案 (EPA, EtherCAT,Modbus TCP等)以 PAS( Publicly Avai- lable Specification)规范形式发布。05年5月加拿大会议正式列为国际标准第14类型CPF 14。07年将成为第四版61158标准的Type 14。

基于Ethernet的工控网络结构 管理层 控制层 现场层 e网到底 质量,财务,设备,供销管理 Intranet/Internet 管理 计算机 管理 计算机 互联网 服务器 管理层 通用Ethernet 操作员站 工程师站 网络 服务器 控制层 通用Ethernet 交换机 现场层 过程Ethernet(EPA) e网到底

第四节 现场总线控制系统 >现场总线控制系统的组成 现场仪表：具有标准通信接口的智能变送、控制、显示、执行仪表。 现场总线控制网络包括现场测控仪表、通信设备、电缆、上位计算机以及通信和组态软件。 现场仪表：具有标准通信接口的智能变送、控制、显示、执行仪表。 上位监控计算机：符合工业标准，具有通信接口(或网卡)、操作系统的工业控制计算机。 通信设备和软件：通信转换装置、网卡及监控界面与现场仪表之间数据交换软件(DDE、OPC等)。 用户组态软件：制作监控界面，实现显示、操作、报警、制表、打印等功能。

用户应用软件 网络通信软件 监控计算机 不同子网 其它网络 通信接口卡 路由器 网关 现场仪表 现场总线控制系统示意图

通信软件 DDE (Dinamic data exchange)：动态数据交换基于消息机制，用于控制系统实时数据通信。 当数据量大时，效率较低。微软公司已停止发展 DDE技术，但仍给予支持。 目前大多数监控软件也支持DDE。 OPC (OLE for Process Control)： 用于过程控制的OLE以Active X、COM&DCOM、XML及.NET技术为基础。 OPC是一个开放的软件接口规范，用于客户程序和服务器之间的数据通信。 OPC 使监控软件能高效、稳定地对硬件设备进行存取操作, 系统应用软件之间也可灵活地进行信息交换。

... ... 传统应用系统体系结构 基于OPC技术的应用系统体系结构 应用软件 X Z 应用软件X 应用软件Z OPC接口 设备 B A N 应用软件 X Z 驱动程序 基于OPC技术的应用系统体系结构 ... OPC服务器 设备B 设备A 设备N 应用软件X OPC接口 应用软件Z OPC客户

监控组态软件 监控组态软件是面向监控和数据采集(SCADA)的软件平台工具，主要用来构建人机图形界面，功能多样,使用灵活。它具有数据采集、实时监控、实时数据库、通信及联网、开放数据接口等功能，并广泛支持各种I/O设备。 知名的监控组态软件在国际上有Wonderware公司的 Intouch、Intellution公司的iFix、西门子公司的WinCC、NI公司的LabView、Iconics公司的Genesis等等。Into uch是在上世纪80年代末推出的第一个商品化组态软件。 国内有三维科技股份有限公司的力控软件、北京亚控科技发展有限公司的组态王、北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的MCGS等。

>现场总线控制系统实例 基于FF总线的控制系统 Delta V 系统开放、模块结构、配置灵活、扩展方便。选用不同的I/O卡, 可连接符合总线标准的多种现场设备。 硬件安装简单、快捷。采用即插即用技术，可带电插拔，维护方便。 本安I/O卡、集成隔离安全栅、IO卡件的每个通道均与现场隔离，系统可靠性高。 软件功能丰富、多样。具有资源管理器、图形界面设计、先进控制软件、数据库管理和设备管理系统。 拖－放式、图形组态(IEC61131控制语言标准)方式使得系统组态易于实现。 支持OPC标准，Delta V可方便地与厂内局域网连接。

系统结构: 系统包括工作站、通信网络、控制器及I/O卡件, 支持FF、HSE、Profibus、HART等总线，可冗余配置。

Delta V控制器 I/O卡件 支持多种现场总线，冗余配置，通信速率为100M，可带电插拔，系统能自动识别。 支持输入输出卡件 RTD TC AI PI MV AO DI DO SOE 支持各种总线协议的数据接口卡： Serial Card 串口卡 Fieldbus Card 现场总线卡件 Hart AI/AO卡 PROFIBUS DP接口卡 As-i 协议接口卡 DeviceNet 卡 HSE高速总线接口卡等

软件包 资源管理器(Explorer)：系统组态的基本浏览工具，允许访问视图中的任一项，并可以拖放的方式进行操作。 控制工作室(Control Studio)：提供图形化界面，创建和修改控制策略，在线浏览和调试。 图形工作室(Graphics Studio)：使用图形、文字、数字和动态显示工具，创建高分辨率的实时过程图形。 设备管理系统(AMS)：在线对设备进行组态、标定和远程故障诊断。 先进控制软件： 模糊控制、神经网络控制、预测控制、回路整定、仿真软件等。

资源管理器 控制工作室 图形工作室 设备管理系统 预先设计的组态策略库 类似Windows资源管理器 单一窗口管理整个系统资源 控制模块编辑 轻松拖放组态方式 每个单项均可直接编辑 内置批量控制软件和现场总线功能 直接轻松存档 类似Windows资源管理器 单一窗口管理整个系统资源 系统组态的调度室 系统资源分配办公室 图形工作室 设备管理系统 AMS用于仪表和调节阀的设备管理系统 基于FF和Hart的仪表数据服务器 内置AMS 、单工作站AMS、分布式AMS、

Delta V控制系统应用实例 (甲醇装置) 1台工程师站4台操作员站 2对冗余的MD控制器 H1 MODBUS 12台 PROFIBUS DP PLC PLC Remote I/O 上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳装置，AI、AO、DI、DO共700多点，控制回路100多个。

FF在上海赛科90万吨/年烯工程中的应用 赛科乙烯工程的十套生产装置、公用工程及辅助设施投入商业化运行，标志着在现代化大型石化联合工厂大规模采用FF现场总线控制技术获得了成功。 全厂自控系统包括：DCS/FCS、SIS、火灾和可燃气体检测系统FGS、仪表和电气设备管理系统AMS和EMS、在线分析仪管理系统ADAQ、转动设备管理系统MMS、先进过程控制APC、在线优化OPT、操作培训仿真系统OTS、闭路电视系统CCTV等。 现场仪表设备总共54025台，其中FF设备14375台； 总回路数48200个，总位号168,000个； FF网段2473个，平均每个网段上挂5.8台FF设备； 现场接线箱5300个。

赛科现场总线网段(Segment)设计 现场总线段的设计应考虑网段总的电流负载、电缆型号、总线干线长度、总线支线长度、电压降和现场设备数量等。 每个总线网段上最多安装12台FF现场总线设备。工程设计时按安装9台考虑，现平均5.8台， 以后尚可增加3台。 每根总线电缆长度（干线加各支线总长度之和）不应超过1200米。总线上设备总数为 1-12，单根支线长度不应超过120m。支线电缆长度应尽量短。 总线网段电源模块：电源隔离器和电源调整器冗余配置。电源调整器的作用是保证FF总线上的频率信号（31.25Kbps)不被电源短路。

每个网段有两个终端器，分别接在该网段的两端，一个在FF电源模块中，另一个在专用端子块箱内。终端器将电流信号转换成电压信号，消除信号反射干扰。 规定采用MTL公司提供的增安型EEx e接线箱。仪表和接线箱与总线电缆连接使用防爆电缆密封接头。用有短路保护作用的FF专用端子块与各FF设备连接。 为限制一个现场总线网段上的通信量，一个总线网段设计不应超过2个控制回路。 PID控制功能块：标准的单PID控制回路，PID功能块设置在调节阀定位器上。对于串级控制回路，主回路控制PID功能块在DCS控制器执行，副回路控制PID功能块在调节阀定位器上。

基于PROFIBUS总线的控制系统PCS-7 PCS-7是体现了Siemens全集成自动化概念的过程控制系统，表现在统一的数据管理、通信和软件。 PCS-7采用标准的 SIMATIC部件(S7/M7/C7控制器、PC、HMI、DP、PA部件等)进行配置，同时模块化的结构保证了系统的灵活性和统一性。 PCS-7具有标准接口，允许非Siemens的部件与系统方便地连接，而不必使用价贵的专用接口(开放性)。 完善的人机接口和编程功能。WinCC和工具软件提供了完成监控界面、编程、模拟、维护等功能。 现场控制级使用Profibus-DP、PA及AS-I等总线，上层使用以太网。

Industrial Ethernet / Fast Ethernet 系统结构: operator terminals (1...16) Ethernet Engineering Station ES OS server (1...6) Industrial Ethernet / Fast Ethernet S7 416 S7 414 Controller S7 416 S7 414 Controller S7 417 Controller ET 200M Remote I/O ET 200M Remote I/O PROFIUS DP PROFIBUS DP SIWAREX Weighing PROFIBUS PA PROFIBUS DP PROFIBUS PA DP/PA-Link DP/PA-Link AS-Interface

通过总线连接远程I/O: 通过PA连接现场仪表: System bus Industrial Ethernet / Fast Ethernet System bus Industrial Ethernet / Fast Ethernet S7 400 Controller S7 400 Controller ET 200M Remote I/O DP/PA-Link Digital I/Os Counters Analogue I/Os including HART Protocol PROFIUS DP PROFIUS DP PROFIBUS PA pH,C,O2 Flow Valve Positioner ET 200M Remote I/O PROFIBUS PA Special modules for Weighing Batching PID Loop Control Positioning etc. SIWAREX Weighing Temperature Gas Analyser Pressure Level

可连接现场仪表的数量: SIMATIC S7 max. 10 DP-分支/CPU PROFIBUS-DP, to 12 MBit/s max. 123Link/DP分支 DP/PA-Link DP/PA-Link 24 V 24 V max. 5 耦合器/Link 110mA 400mA max. 30现场仪表/Link PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA Max. 9(30)仪表/耦合器, Ex- (非-Ex)-区 (每台仪表12mA) 危险区

Industrial Ethernet / FSM 基于Profibus总线控制系统应用实例: Engineering Station ES Operator Station OS Industrial Ethernet / FSM S7 400 Controller S7 400 Controller 吸收 塔 吸收 塔 PROFIUS DP ET 200M Remote I/O DP/PA-Link PROFIBUS PA 吴泾化工厂醋酸车间尾气回收系统，AI、AO、DI、DO共300多点，控制回路30个。

基于EPA的控制系统 系统结构: 互联网 管理层 监控层 现场 设备层 冗余 EPA现场设备层 EPA现场设备层 FF等其他现场总线 ERP工作站 ERP工作站 服务器 管理层 操作站 工程师站 数据库服务器 MES工作站 监控层 冗余 网络管理器 网络管理器 分散I/O 控制站 网关 变送器 EPA现场设备层 变送器 EPA现场设备层 FF等其他现场总线 变送器 其他网段 现场 设备层 执行器 执行器 执行器 现场 控制器 现场 控制器 现场 控制器

实施方案: ……… EPA监控层环状网络主干 EPA现场设备层网段 现场控制区域 现场控制区域 控制室 光纤或屏蔽 双绞线中继器 光纤或屏蔽 HUB或 交换机 区域现场控制站 区域现场控制站 HUB或交换机 EPA现场设备层网段 HUB或交换机 操作站 执行机构 执行机构 控制站 现场控制区域 现场控制区域 变送器 变送器 控制室

EPA监控层网络: EPA现场设备层网络: – 采用10M、100M或更高速 率的以太网 – 由光纤或屏蔽双绞线组成 的环网,可冗余 – 由光纤或屏蔽双绞线组成 的环网,可冗余  现场设备分布较广，光纤环 网可提高可靠性  分布相对集中，用屏蔽双绞 线，降低成本 – 数据通信采用EPA标准通 信协议 EPA现场设备层网络: – 采用10M以太网 – 介质一般为屏蔽双绞 – 在设备间距离较远的情况 下可使用光纤 – 可冗余或不冗余

EPA在过程控制系统应用实例: 使用单位：杭州龙山化工有限公司 EPA监控层 EPA现场设备层 工程 操作站 师站 EPA EPA EPA ECS 控制 系统 操作站 工程 师站 EPA监控层 控制区域1 控制区域2 控制区域3 EPA 现场控制器 EPA 现场控制器 EPA 现场控制器 EPA现场设备层 … … EPA EPA EPA 4~20mA 1# 碳 化 塔 1# 碳 化 塔 1# 碳 化 塔 EPA … EPA EPA … EPA EPA … EPA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 冷却 冷却 冷却 使用单位：杭州龙山化工有限公司

谢谢，再见!