项目五 CO2气体保护焊

项目五 CO2气体保护焊 任务一 CO2气体保护焊原理、设备及材料 任务二 CO2气体保护焊操作 任务三 CO2气体保护焊技能训练

【任务目标】 任务一 CO2气体保护焊原理、设备及材料 1、理解气体保护焊和CO2气体保护焊的原理 2、了解CO2气体保护焊的特点及分类

活动一    CO2气体保护焊原理、设备及材料

一、气体保护电弧焊的原理及分类 气体保护焊电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。 焊机系统连接,如图所示

焊丝 钨极 喷嘴 电弧 一、气体保护电弧焊的原理及分类 1、原理 气体保护焊直径依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔池金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。 焊丝 钨极 喷嘴 电弧 气体保护焊方式示意图

一、气体保护电弧焊的原理及分类 （1）惰性气体 有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。氦气常与氩气混合使用，较少单独使用。 （2）还原性气体 有氮气和氢气。氮气可专用于铜及铜合金的焊接，氢气主要用于氢原子焊。 （3）氧化性气体 有二氧化碳。主要应用于碳素钢及低合金钢的焊接。 （4）混合气体 是指在一种保护气体中加入一定比例的另一种气体，可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。

气体保护焊 按电极材料分 按气体总类分 按操作方式分 一、气体保护电弧焊的原理及分类 3、气体保护焊的分类 不熔化极气体保护焊 氩 弧 焊 CO2气体保护焊 手工气体保护焊 半自动气体保护焊 自动气体保护焊

CO2 焊接原理图 二、CO2 气体保护焊的原理及分类 10.焊接 电缆 9.导电嘴 8.喷嘴 11.地线电缆 7.焊丝 6.电弧 3.CO2 CO2 焊接原理图 2.焊缝 5.熔滴 1.母材 4.熔池

二、CO2 气体保护焊的原理及分类 2. CO2 气体保护焊的分类 CO2 焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊（焊丝直径≤1.2mm）及粗丝CO2 气体保护焊（焊丝直径≥1.6mm）。 CO2焊按操作方式不同又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。

对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小 二、CO2 气体保护焊的原理及分类 3. CO2 气体保护焊的特点 焊接成本低 使用的焊剂成本相对较少 1.金属飞溅大 2.不能在有风之处施焊 3.不能焊剂易氧化的有色金属 4.焊工劳动条件较差 焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 操作性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断 焊接效果 适用范围广 可试用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 焊接质量高 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小 熔深大 熔深是手弧焊的三倍，坡口加工小 缺点

三、CO2气体保护焊的焊接材料 CO2焊丝分为实芯焊丝（普通的CO2焊丝） 药芯焊丝：将焊丝制成细管， 在管内装入具有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、合金粉的药粉 CO2气体保护焊所用的焊接材料有CO2气体和焊丝。 1. CO2气体 常态下，CO2是一种无色、无味、性能稳定的气体。密度比空气重，因此焊接时可以排除空气，从而起到保护熔池的作用。 CO2焊接时，CO2气体的纯度对焊接的质量有较大的影响，一般要求纯度大于99.5%，含水量不超过0.05%。 2. CO2气体保护焊焊丝 CO2气体保护焊焊丝与埋弧焊及其他熔化极气体保护焊的焊丝不同，属专用焊丝。在CO2气体保护焊时，为保证焊缝金属具有足够的力学性能，要采用Si和Mn含量较高的焊丝。

ER 55 B2 Mn 三、CO2气体保护焊的焊接材料 3.焊丝的型号及牌号 （1）焊丝型号的表示方法 实芯焊丝型号示例 如下所示 焊丝中含有锰元素 表示焊丝化学成分分类代号 表示熔敷金属抗拉强度最低值 表示焊丝

E 50 1 T 1 M T 三、CO2气体保护焊的焊接材料 药芯焊丝型号示例，如下图所示 表示焊丝熔敷金属V形缺口冲击功在-40°C时不小于27J 表示保护气体为氩气含量75%~80%的Ar和混合CO2气体 表示焊丝类别特点：外加保护气，直流电源，焊丝接正极 表示药芯焊丝 表示焊接位置为全位置 表示熔敷金属抗拉强度不小于480MPa 表示焊丝

Y J 50 2 1 三、CO2气体保护焊的焊接材料 （2）药芯焊丝牌号的表示方法 表示气体保护 表示钛钙型、交直流两用 表示熔敷金属抗拉强度大于或等于500MPa 表示结构钢用 表示 药芯焊丝

三、CO2气体保护焊的焊接材料 4. 药芯焊丝的截面

四、CO2 气体保护焊设备 CO2 气体保护焊设备有半自动焊设备和自动焊设备，其中，半自动焊设备在生产中应用较广。 CO2半自动焊设备系统示意图

四、CO2 气体保护焊设备 1、CO2 焊机的型号 CO2 焊机的型号由字母和数字组成。 第1位字母 第2位字母 第3位字母 数字 字母 含义 N 熔化极气体 保护焊 B 半自动焊 C 二氧化碳保护焊 额定焊接电流/A Z 自动焊 螺柱焊 省略 氩气或混合 气体保护焊 D 点焊 U 堆焊 M 气体脉冲焊 切割

四、CO2 气体保护焊设备 2.常用的CO2 气体保护半自动焊设备的组成 CO2 气体保护半自动焊机示意图

CO2 气 体保护 半自动焊 设备 四、CO2 气体保护焊设备 常用的CO2 气体保护半自动焊设备组成如下所示 送丝机构 焊接电源 使用直流反接电源，焊接过程最稳定。 CO2 气 体保护 半自动焊 设备 焊枪 按送丝方式分：推丝式焊枪和拉丝式焊枪。 按结构不同分：鹅颈式焊枪和手枪式焊枪。 控制系统 按送丝方式分： 推丝式焊枪和拉丝式焊枪。 按结构不同分： 鹅颈式焊枪和手枪式焊枪。 供气系统 CO2 供气系统由气瓶、预热器、减压器、流量计和气阀组成。

四、CO2 气体保护焊设备 送丝系统

基 本 功 能 四、CO2 气体保护焊设备 CO2 焊机的供气系统 气瓶 预热器 干燥器 减压器 流量计 气 阀 气 阀 瓶装的液态CO2汽化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结。所以， 在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2 气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。 基 本 功 能 液态 CO2 加热气化CO2 吸收 水分 高压调低压 控制气体流量 控制气体开关

四、CO2 气体保护焊设备 CO2 焊机的控制系统 送丝 供电 开始焊接 提前送气（1~2s） 启动 切断焊接电源 （停止焊接） 停丝 停电 滞后停气（2~3s）

四、CO2 气体保护焊设备 3、CO2 气体保护焊机的使用和维护 CO2 气体保护焊机的使用和维护过程中应注意以下各项： 1）初次使用焊机前，必须熟读说明书，了解并掌握焊机使用性能后，才可进行操作。 2）焊机应在室温不超过40°C，湿度不大于85%，无有害气体和易燃、易爆气体的环境下工作。CO2 气瓶不得靠近热源或在太阳光下直接照射。 3）焊机必须可靠接地，地线截面必须大于12mm2。 4）凡需水冷却的焊接电源盒焊枪，必须有可靠的冷却水循环。

四、CO2 气体保护焊设备 5）焊枪不准放在焊机、焊件或地面上，应安全、可靠地放在专用支架上。 6）定期检查送丝机构齿轮箱的润滑情况，应及时添加或更换润滑油。 7）送丝滚轮的V形或U形槽若磨损严重，应及时更换新件。 8）经常检查导电嘴的磨损情况，严重时应及时更换。 9）定期检查并清洗送丝软管及弹簧管，防止因送丝阻力过大而出现焊丝送给不均匀等故障。 10）工作结束后或临时离开工作现场时，必须切断电源，关闭水源和气源。

四、CO2 气体保护焊设备 CO2 气体保护焊机的常见故障及排除方法(1) 故障部位 故障现象 示意图 产生原因 排除方法 1.焊丝盘中焊丝松散 2.送丝电动机过 载；送丝不匀， 电弧不稳；焊 丝黏在导电嘴上 1.焊丝盘制动轴太松 2.焊丝盘制动轴 太紧 1.紧固焊丝盘制动轴 2.松动焊丝盘制动轴 焊丝盘 1.送丝轮V形槽 磨损严重；压紧 轮压力太小 2.送丝轮与所用 焊丝直径不匹配；压紧轮压力太大 1.更换送丝轮； 调整压紧轮压力 2.送丝轮与所用焊丝直径要匹配；调整压紧轮压力 1.送丝速度不均匀 2.焊丝变形；送丝困难； 焊丝嘴磨损快 送丝轮V形槽及压紧轮

四、CO2 气体保护焊设备 CO2 气体保护焊机的常见故障及排除方法(2) 故障部位 故障现象 示意图 产生原因 排除方法 1.焊丝易打弯，送丝不畅 2.摩擦阻力大，送丝受阻 1.进丝嘴孔太大或进丝嘴与送丝轮间距太大 2.进丝嘴孔太小 1.调换进丝嘴和调整进丝嘴与送丝轮间距 2.调换进丝嘴 进丝嘴 1.焊丝打弯；送丝受阻 2.摩擦阻力大，送丝受阻 1.管内径太大，软管太短 2.管内径太小或被脏物堵塞；软管太长 1.调换弹簧软管 2.调换弹簧软管或清洗弹簧软管 弹簧 软管 1.电弧不稳；焊缝不直 2.摩擦阻力大，送丝不畅 1.导电嘴磨损孔径太大 2.导电嘴孔径太小 更换导电嘴 导电嘴

四、CO2 气体保护焊设备 CO2 气体保护焊机的常见故障及排除方法(3) 故障部位 故障现象 示意图 产生原因 排除方法 焊前根据焊接位置将焊枪软管铺设舒展后再施焊 焊枪软管 焊丝在焊枪软管内摩擦力大,送丝受阻；焊枪软管弯曲不舒展 焊丝速度不匀或送不出焊丝 气体保护不好产生气孔； 电弧不匀 飞溅物堵塞出口或喷嘴松动 清理喷嘴并在喷嘴内涂防飞溅剂或紧固喷嘴 喷嘴 引不起电弧或电弧不稳定 地线松动或接触处有锈未除净 清理接触处锈斑并紧固地线 地线

任务二 CO2气体保护焊操作 【任务目标】 1、掌握CO2气体保护焊工艺参数的选择 2、熟识CO2气体保护焊安全操作规程

活 动 一 CO2气体保护焊工艺参数选择

CO2气体保护焊工艺参数的选择 一、CO2气体保护焊工艺参数选择 焊丝 直径 焊接 电流 电弧 电压 焊接 速度 焊丝伸出长度 气体 流量 电源 极性 通常细焊丝焊接，气体流量为5~15L/min；粗焊丝焊接时，均为20L/min。 为了减小飞溅，保持电弧的稳定，一般焊机电源应选用直流反接。 薄板或中厚板的立焊、横焊、仰焊多采用ф1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位置可以采用ф1.2mm以上的焊丝。 焊接电流应根据焊件的厚度、焊丝的直径、坡口的形式、焊接位置及熔滴过渡形式确定。 电弧电压与焊接电流要优化配合，以保证良好的焊缝形成和焊接过程的稳定。 焊丝的伸出长度取决于焊丝的直径，一般约为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 在一定的焊丝直径、焊接电流、电弧电压条件下，焊接速度的选择还要考虑焊件接头的形式和焊接位置等。

一、CO2气体保护焊工艺参数选择 CO2气体保护焊焊丝的直径选择 焊件厚度/mm 焊接位置 焊丝直径/mm 熔滴过渡形式 1.0~2.5 2.5~4.0 全位置 水平位置 0.5~0.8 短路过渡 颗粒过渡 2.0~8.0 2.0~12 1.0~1.4 3.0~12 1.6 >6 >1.6

一、CO2气体保护焊工艺参数选择 焊丝直径与焊接电流的关系 焊丝直径（mm） 焊接电流 颗粒过渡（30~45V） 短路过渡（16~22V） 0.8 150~250 60~160 1.2 200~300 100~175 1.6 350~500 100~180 2.4 500~700 150~200

活 动 二 CO2气体保护焊安全操作规程

CO2气体保护焊安全操作规程 安全操作规程 1.焊接工作环境应有良好的通风条件，在不能进行通风的局部空间施焊时，应佩 戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。 2.注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备。 3.采用必要的防止触电措施、良好的隔离防护装置和自动断电装置。 4.采用必要的防火措施。 5.选用颜色更深的滤光片。

CO2气体保护焊安全操作规程 6.采用CO2气体电热预热器时，电压应低于36V，外壳要可靠接地。 7.防止CO2气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，防止剧烈振动。 8.焊丝送入导电嘴后，严禁直接用手接触焊枪的末端及将焊枪放在耳边试探气体 的流动情况。 9.使用冷水系统的焊枪，防止绝缘破坏而发生触电。 10.焊接结束后，必须切断电源和气源，检查工作场所防护设施，确认无起火危险后方可离开。

活 动 三 CO2 气体保护焊机的基本操作

一、CO2 气体保护焊机连接与使用 CO2 气体保护焊机外部连接示意图 1-焊枪 2-送丝机 3-CO2 气瓶 4-气体流量计 5-加热器电缆 6-焊接电源 7-配电盒 8-输入电缆 9-输出电缆 10-送丝控制电缆 11-送气管 12-母材电缆 13-焊件

一、CO2 气体保护焊机连接与使用 CO2 气体保护焊机外部连接操作 1.将一体式预热减压流量调节器与CO2 气瓶连接 2.用胶管把减压流量调器与焊机面板上的进气嘴连接 3.将预热电源插头插到焊机后面的36V电源插座上 4.放置送丝机构，并把绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机构上 5.将送丝机构引出的控制电缆插头连接到焊机控制系统的多孔接头 6.将气管与焊机下部的气阀出口接上 7.将从送丝机构引出的焊接电缆接头插入焊机的“+”极接口上 8.将与焊件连接的焊接电缆插头插入焊机的“-”极接口上

一、CO2 气体保护焊机连接与使用 CO2 气体保护焊机的面板 这里特别注意收弧开关的操作。 侧面标注，操作者可按所用的焊丝直径与之对应连接 选择收弧状态 检测焊接状态CO2 气体流量 这里特别注意收弧开关的操作。 显示电压值 显示电流值 调节收弧时的收弧电流值 调节收弧时的收弧电压值 调节电弧的挺度

一、CO2 气体保护焊机连接与使用 “收弧开关”的使用方法 1.选择“无”的作用：焊接时，按下焊枪开关，焊接电弧产生，开始焊接，松开开关时，电弧熄灭，停止焊接。 2.选择“有”的作用：焊接时，按下焊枪开关，焊接电弧产生，开始焊接，松开开关时，电弧仍然燃烧，保持焊接状态，再次按下开关，转换为“收弧”状态，再次松开开关，电弧熄灭，停止焊接。

二、CO2 气体保护焊机的焊前基本操作 操作步骤一： 开启气瓶，检查有无漏气 ◆检查焊接电源、控制系统、焊枪、供气系统以及与焊件相连的焊接电缆的连接是否完好，接触是否可靠，有无漏电、漏气的现象，并保证焊机必须可靠接地

二、CO2 气体保护焊机的焊前基本操作 操作步骤二： 接通电源 ◆闭合三相电源的开关，焊机与外路电源接通。扳动焊机上的电源开关机预热器开关，预热器升温

二、CO2 气体保护焊机的焊前基本操作 操作步骤三： 通气 ◆打开CO2 气瓶瓶阀，将焊机上的检气转换开关置于检气状态，开始旋动流量调节器阀门，调节CO2 气体流量值 ◆设定CO2 气体流量值后，将“检气”开关置于“焊接”状态上

二、CO2 气体保护焊机的焊前基本操作 操作步骤四： 送丝与调整长度 按微动开关，送出焊丝 ◆把送丝机构上的压丝手柄扳开，将焊丝通过导丝孔放入送丝轮的V形槽内，再把焊丝端部推入软管，合上压丝手柄，并调节合适的压紧力 ◆然后，按动焊枪上的微动开关，送丝电动机转动，焊丝经导电嘴送出 ◆调整焊丝伸出长度，焊丝伸出长度应距喷嘴约10mm，多余部分用钳子剪断 调节焊丝伸出长度

二、CO2 气体保护焊机的焊前基本操作 操作步骤五： 焊接工艺参数设定 按微动开关，送出焊丝 ◆可根据选择好的焊丝直径，确定焊机面板上的“焊丝直径”开关标注与之对应 ◆扳动焊机面板上的“收弧开关”，选择“有”或“无”收弧状态 ◆在焊机面板上旋动“收弧电流”“收弧电压”旋钮，调节合适的收弧电流、收弧电压。旋动“推力”按钮，调节合适的电弧推力。此时，焊机进入准备焊机状态

任务三 CO2气体保护焊技能训练 【任务目标】 1、熟练掌握CO2气体保护焊平敷焊、平对接焊、平角焊的操作

活动一 CO2气体保护平敷焊

一、操作要领 操作要领 【引弧】 1.采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝与焊件2~3mm的间距。 2.控制好焊枪保持喷嘴与焊件间的距离,10~15mm为宜。 3.进行对接焊时，应采用引弧板，在焊件端部2~4mm处引弧。 【摆动焊接】 1.横向摆动运丝方式可获得较宽的焊缝。 2.左右摆动的幅度要一致且不能过大，否则熔池温 度高的部分不能得到良好的保护。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。

一、操作要领 操作要领 【直线焊接】 1.始端焊：焊件处于较低的温度，对焊缝端部应适 当预热。 2.焊缝连接：在原熔池前方10~20mm处引弧。 3.终端焊：应避免焊缝出现裂纹和缩孔等缺陷。 4.直线焊接焊枪的2种运动方向：焊枪自右向左移动，称为左向焊法；焊枪自左向右移动，称为右向焊法。

二、CO2气体保护平敷焊操作 1.技术要求 沿焊件纵向每间隔20mm完成一条焊道 保证焊缝平直，与焊件圆滑过渡 CO2气体保护平敷焊的焊件图

焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 气体流量（L/min） ER49-1，ф 1.0 120~130 二、CO2气体保护平敷焊操作 2.工艺参数 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 气体流量（L/min） ER49-1，ф 1.0 120~130 19~20 17~25 12~15

二、CO2气体保护平敷焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235钢板剪切成尺寸为300mm×100mm×8mm钢板条若干条， 并装配 选择NBC—300型CO2气体保护焊机；ER49-1焊丝，直径ф 1.0mm； 准备CO2气瓶，气体纯度≥99.5% 将焊丝盘安放在送丝机构上，并调节送丝压紧力，按动焊枪上的微动 开关，调好焊丝伸出长度 安装CO2气体减压流量调节器，打开CO2气瓶，并合上焊机上的检测气流开关，调节气体流量，然后必须断开检测气流开关。将预热器插头插入焊机的36V插座上 旋转电流和电源旋钮，调试焊接参数，调试完毕，焊机进入准备焊接状态

二、CO2气体保护平敷焊操作 操作步骤三：焊后处理 ◆焊接结束，关闭气源、预热器开关和控制电源开关，关闭总电源，松开压丝手柄，去除弹簧的压力，最后将焊机整理好 ◆焊接结束，清渣，检查焊缝质量并评价。清理干净焊接现场。

二、CO2气体保护平敷焊操作 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分 2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

活动二 CO2气体保护焊V形坡口平对接焊

一、 V形坡口平对接焊操作要领 操作要领(1) 【打底层焊接】 1.第一层采用月牙形的小幅摆动焊接。 2.如果坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动， 即倒退式月牙摆动 【填充层焊接】 1.填充焊采用多层多道焊，以避免在焊接过程中产生未焊透和夹 渣等缺陷。 2.应注意焊道的排列顺序和焊道的宽度。

4.填充焊接近完成时，要控制填充焊缝表面低于焊件表面1.5~2.5mm，为盖面焊创造良好条件。 一、 V形坡口平对接焊操作要领 操作要领(2) 【填充层焊接】 3.可采用左向焊法直线焊接。 4.填充焊接近完成时，要控制填充焊缝表面低于焊件表面1.5~2.5mm，为盖面焊创造良好条件。 【盖面层焊接】 1.盖面焊缝的成形应平滑，没有咬边缺陷。 2.焊缝两边的焊道要高度一致，高低适宜且保持平直。 注意 特别注意多层多道焊的焊道排列顺序和焊丝位置

多层多道焊的焊道排列顺序和焊丝位置如图所示： 一、 V形坡口平对接焊操作要领 多层多道焊的焊道排列顺序和焊丝位置如图所示： 坡口与坡口交角部位 焊道与坡口表面交角部位 焊道表面与焊道表面交角的角平分线部位 填充焊缝表面低于焊件表面

二、 V形坡口平对接焊操作 1.技术要求 为保证焊件平整，允许作反变形处理 CO2气体保护焊单面焊双面成形 钝边高度和根部间隙自定 CO2气体保护焊V形坡口平对接焊的焊件图

焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 气体流量（L/min） 110~130 18~20 12~17 2.工艺参数 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 气体流量（L/min） ER49-1 ф 1.2 110~130 18~20 12~17 15~20

二、 V形坡口平对接焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235钢板剪切成2块300mmⅹ100mmⅹ10mm板条，一侧刨削成30°坡口。2块钢板装配组对成一组焊件 选择NBC—300型CO2气体保护焊机；ER49-1焊丝，直径ф 1.0mm； 准备CO2气瓶，气体纯度≥99.5% 在焊件两端进行定位焊。定位焊缝长度为10~15mm，需将定位焊缝用角向砂轮打磨成斜披状，并将坡口内的飞溅物清理干净 通过送丝机构上的旋钮调节焊接电流、电弧电压值 调节CO2气体流量。为防止飞溅堵塞喷嘴及焊件不易清理，可在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂，焊件表面涂上一层飞溅防黏剂

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤二：打底层焊接 ◆将焊件平放在水平位置，间隙小的一端放在右侧。在焊件的右端引弧，从右向左焊接 ◆焊枪在焊件端处，保持焊丝端头与焊件2~3mm的距离，喷嘴与焊件间10~15mm的距离，按动焊枪开关用直接短路法引燃电弧 底层右端引弧 ◆如果焊接电流与电弧电压配合的得当，可听到均匀的、周期性的“啪、啪”声，此时熔池平稳，飞溅小 ◆如果电流较小，电压较低时，易短路，产生严重的飞溅 ◆如果电压过高，易烧穿，甚至熄弧 左向焊打底操作

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤三：盖面层焊接 ◆采取左向焊法，在起始端引弧，形成所需宽度后，以直线 形运丝法匀速向前焊接。并控制整条焊缝宽度和直线度，直至焊至终端，填满弧坑再收弧 ◆松开焊枪扳机，焊机停止送丝，电弧熄灭，滞后2~3s断气，操作结束 盖面层焊接操作

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤四：焊后处理 ◆ 关闭气源、预热器开关和控制电源开关，拉下总电源闸刀开关松开压丝手柄，去除弹簧的压力，最后将焊机整理好 ◆焊接结束，清渣，检查焊缝质量并评价。清理干净焊接现场 盖面层焊接操作

二、V形坡口平对接焊操作 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分 2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

活动三 CO2气体保护焊平角焊

1.焊接等厚度焊件时，一般焊丝与水平板夹角为40°~50°。 2.焊接不等厚度焊件时，焊丝的倾角应时电弧偏向厚板，使2块板受热均匀。 一、 CO2气体保护焊平角焊操作要领 1.操作要领 操作要领(1) 【焊件厚度】 1.焊接等厚度焊件时，一般焊丝与水平板夹角为40°~50°。 2.焊接不等厚度焊件时，焊丝的倾角应时电弧偏向厚板，使2块板受热均匀。 A:焊脚尺寸在5mm以下 B:焊脚尺寸在5mm以上 平角焊焊丝角度示意图 平角焊时焊丝的位置 定位焊 两板等厚 两板不等厚

一、 CO2气体保护焊平角焊操作要领 操作要领(2) 【焊脚尺寸】 1.焊脚尺寸在5mm以下时，将焊丝置于夹角处焊接。 2.焊脚尺寸在5mm以上时，焊丝距分角线1~2mm处焊接。 3.焊脚尺寸小于8mm时，可采用单层焊。焊脚尺寸小于5mm时，可采用直线移动法焊接；焊脚尺寸为5~8mm时，可用斜圆圈形 运丝法，并以左向焊法进行焊接。 4.焊接尺寸大于8mm时，应采用多层焊。

二、CO2气体保护焊平角焊操作 1.技术要求 焊脚尺寸K1=8+和 K2=10+1 焊后应保持两板相互垂直 角焊缝截面应为直角三角形

6~6.5 10~15 二、CO2气体保护焊平角焊操作 2.工艺参数 焊接层 焊脚 尺寸 （mm） 焊丝 直径（mm） 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 速度（m/h） 气体 流量（L/min） 第一层 6~6.5 ER49-1 ф 1.2 180~200 20~21 0.5~0.8 10~15 其他 各层 160~180 19~21

二、 V形坡口平对接焊操作 1.平角焊操作 操作步骤一：焊前准备 1.平角焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235A钢板剪切成300mm×150mm×10mm和300mm×190mm ×10mm各一块，组对装配成一组焊件 检测2块板相互垂直，在两端对称定位焊，其长度为10~15mm 选择NBC—315型CO2气体保护焊机；ER49-1焊丝，直径ф 1.2mm； 准备CO2气瓶，气体纯度≥99.5% 将“检气”转换开关置于“检气”状态，调节CO2气体的流量值 调节好送丝机构上的压紧力，将焊丝送出导电嘴，保持一定的伸出长度 通过送丝机构上的旋钮，调节焊接电源、电弧电压，并使其匹配

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤二：打底层焊接 ◆在焊件两侧的第一道均用单道焊 为避免咬边和焊缝下坠，焊丝距夹角线1~2mm处焊接，以获得等角焊缝 焊丝位置 ◆采用左向焊法操作。 ◆焊枪置于起始焊端引弧，采用直线运丝法匀速焊接，并控制焊接尺寸，保证良好熔合，终端要填满弧坑。 ◆结束时，要稍停片刻，缓慢地抬起焊枪收弧 左向匀速焊接

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤三：盖面层焊接 ◆在焊件两侧分别进行8mm和10mm的焊脚盖面焊。 ◆盖面焊采取2~3道 ◆各焊道的焊枪倾角要随之改变，用左向法焊接，要有一定熔深，并控制焊缝宽窄一致，达到所要求的焊脚尺寸 盖面层焊接操作

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤四：焊后处理 ◆焊接结束，关闭气源、预热器开关和控制电源开关，关闭总电源，松开压丝手柄，去除弹簧的压力，最后将焊机整理好 ◆清理焊件上的飞溅物后自检、互检，最后进行焊接质量检测与评价。清理干净焊接现场

二、V形坡口平对接焊操作 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分 2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

活动四  CO2气体保护焊对接立焊

一、 CO2气体保护焊对接立焊操作要领 1.操作要领 【立焊的方式】 1.向上立焊：电弧自下向上进行的焊接，较常用。 2.向下立焊：电弧自上向下进行的焊接，需要专用焊条。 【T形接头立焊】 1.焊件为中厚板时，焊缝采用多层焊。第一层采用直线移动运丝方式向下立焊；第二层采用小月牙形摆动运丝方式向下立焊；第三道采用正三角形摆动运丝方式向上立焊。 2.焊接始终保持焊脚均匀一致。

一、 CO2气体保护焊平角焊操作要领 操作要领(2) 【立敷焊】 1.CO2气体保护半自动焊立焊操作难点较大，对站姿要求严格。 2.常采用反月牙形摆动运丝法向下立焊。 【开坡口板对接立焊】 1.焊接第一道时，采用直线移动运丝法，向下立焊。 2.焊接第二道及以后各层时，采用小月牙形摆动运丝法向上立焊。 3.焊接盖面层时，要避免出现咬边和凸出过大的现象。

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 1.技术要求 ◆要求单面焊双面成形。 ◆钝边高度与根部间隙自定 ◆定位焊时允许做反变形 ◆焊件一经施焊不得改变焊接位置 CO2气体保护焊对接立焊的焊件图

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 2.工艺参数 立焊方向 运丝 方式 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 速度（m/h） 气体 流量（L/min） 向下 直线移动 110~120 20~21 20~22 10~12 小月牙形横向摆动 130 21~22 19~22 正三角形摆动 150 22~24 18~21

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 3. CO2气体保护焊板对接立焊操作 （1）CO2气体保护半自动焊板对接向上立焊 操作步骤一：焊前准备 将Q235A钢板剪切成2块300mm×100mm×12mm钢板条，一侧加工成30°坡口。2块钢板装配组对成一组焊件。在坡口边缘50mm处画基准线。清理焊件，两端进行定位焊 选择NBC—315型CO2气体保护焊机；ER49-1焊丝，直径ф 1.2mm； 准备CO2气瓶，气体纯度≥99.5% 调节气体流量、焊接电流、电弧电压等焊接工艺参数

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 操作步骤二：打底层焊接 ◆焊枪作小月牙形摆动。当熔池温度升高时，加大焊枪摆动幅度和上移速度。到焊件上方收弧时，稍停片刻再移开焊枪。 焊枪角度

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 操作步骤三：填充层焊接 ◆填充层焊枪角度如图所示。焊枪横向摆动幅度比打层时稍大，电弧在坡口两侧稍作停顿，保证焊道两侧良好熔合 保持焊道表面稍低于焊件表面，不烧伤坡口棱边 填充层焊接操作

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 操作步骤四：盖面层焊接 ◆盖面层焊接时，焊丝倾角、摆动方法与填充焊相同 ◆焊丝运行至坡口棱边，要稍加停顿，匀速摆动上移，熔池间重叠2/3左右，保证焊缝成形宽窄均匀，圆滑平整 ◆到顶端时，填满弧坑收弧，待熔池凝固后移开焊枪 盖面层焊接操作

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 操作步骤四：焊后处理 ◆焊接结束，关闭气源、预热器开关和控制电源开关，关闭总电源，松开压丝手柄，去除弹簧的压力，最后将焊机整理好 ◆清理焊件上的飞溅物后自检、互检，最后进行焊接质量检测与评价。清理干净焊接现场

1）焊前准备 与CO2气体保护向上立焊时向同，注意焊件的装配间隙和预留反变形量要小一些。 2）打底层焊接 采用直线形运丝方式。焊丝向下直线移动过程中，严格控制角度不变，熔孔大小一致。保持焊丝引导熔池前行，使焊缝成形均匀。焊丝倾角及运条方式如图所示； 向下立焊时的焊丝角度 直线形运动 反月牙形运动

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 （2）CO2气体保护半自动焊板对接向下立焊 3）填充焊和盖面焊 采用反月牙形摆动运丝方式，从焊件上端引弧，焊丝沿坡口两侧作小幅度反月牙形摆动，保证熔池两侧良好熔化，适时调整焊件速度，保证焊道表面趋于平整。 4）焊后处理 同CO2气体保护半自动焊板对接向上立。

二、CO2气体保护焊对接立焊操作 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分 2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

活动五   CO2气体保护横对接焊

一、 CO2气体保护横对接焊操作要领 1.操作要领 【焊缝】 1.限制每条焊道的熔敷金属量。 2.焊缝宽度较大时，应采用多层多道焊，选用直径较小的焊丝，采用短路过渡法。 【运丝方法】 1.采用直线移动运丝时，为了防止熔池温度过高，熔池金属下淌，焊丝可做小幅度前后往复摆动。 2.采用横向摆动运丝时，可采用斜圆圈形或锯齿形摆动方式。

二、 CO2气体保护横对接焊操作 1.技术要求 ◆要求单面焊双面成形 ◆钝边高度和根部间隙自定 ◆为保证焊件平整，允许做反变形处理

焊丝 直径（mm） 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 速度 （m/h） 气体 流量（L/min） 二、 CO2气体保护横对接焊操作 2.工艺参数 焊丝 直径（mm） 焊接 电流 （A） 电弧 电压 （V） 速度 （m/h） 气体 流量（L/min） ER49-1 ф 1.2 120~130 20~21 0.4~0.6 13~15

二、 CO2气体保护横对接焊操作 3. CO2气体保护横对接焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235A钢板剪切成2块300mm×100mm×12mm钢板条，一侧加工成30°坡口。2块钢板装配组对成一组焊件 装配时留出根部间隙，在焊件两端定位焊，并预留反变形量 选择NBC—315型CO2气体保护焊机；ER49-1焊丝，直径ф 1.2mm； 准备CO2气瓶，气体纯度≥99.5% 检查喷嘴、导电嘴、送丝机构，修剪焊丝伸出长度，调节气体流量、焊接电源、电弧电压的等焊接工艺参数

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤二：打底层焊接 ◆ 焊接横向固定，间隙小的一端为始焊端，用左向焊缝，焊枪与焊件之间的角度如图所示 焊枪与焊件的角度 ◆在定位焊缝处引弧，作小幅度斜锯齿形摆动，当出现熔孔后转入正常焊接。 ◆焊接中适时调整摆幅及速度，间隙大、熔孔大时，焊枪摆幅加大；反之则减小，维持熔孔直径不变。 ◆焊至焊缝终端，填满弧坑收弧 填满弧坑收弧

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤三：填充层焊接 ◆填充焊缝由上、下2条焊道组成。焊枪与焊件之间角度如图所示 ◆焊接第一条焊道时，焊枪沿焊道下边缘直线匀速移动，不作横向摆动，避免产生未熔合。控制填充层距表面的深度，为盖面焊打好基础。 ◆焊接第二条焊道时，焊枪沿焊道上边缘微微摆动，保证良好熔合，并注意调整好填充层焊道整体平整 焊枪与焊件的角度 填充焊焊缝外形

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤四：盖面层焊接 ◆盖面焊缝由3或4条焊道组成 ◆ 第一条焊道，熔池熔化下坡口棱边，焊枪平稳摆动 ◆ 第二、三条焊道，沿前一焊道上边缘移动，覆盖1/2~2/3 ◆ 第四条焊道，控制熔化上坡口边缘的量，不出现咬边缺陷 盖面焊缝的外观成形

二、V形坡口平对接焊操作 操作步骤五：焊后处理 ◆焊接结束，关闭气源、预热器开关和控制电源开关，关闭总电源，松开压丝手柄，去除弹簧的压力，最后将焊机整理好 ◆清理焊件上的飞溅物后自检、互检，最后进行焊接质量检测与评价。清理干净焊接现场

二、V形坡口平对接焊操作 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分 2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

任务四 知识检验 一、填空题 1、保护气体可以分为 、 、 三大类。 任务四 知识检验 一、填空题 1、保护气体可以分为 、 、 三大类。 2、常态下，CO2是一种 、 、 的气体。密度比空气重，因此焊接时可以排除空气，从而起到保护熔池的作用。 3、焊机应在室温不超过 ，湿度不大于 ，无有害气体和易燃、易爆气体的环境下工作。 4、CO2 气体保护焊的优点有 、 、 、 、 、 。 5、CO2气体保护焊的电弧介质是 。

知识检测 二、选择题 1、CO2气体保护焊接电弧热量集中，热影响区较小，且CO2价格便宜，主要适用于焊接（ ） A．低碳钢与低合金结构钢 B.高强钢 C.有色金属及其合金 D.非金属材料 2、直流（ ）时，电弧热量主要集中在焊件（阳极）上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔池深度，适用于焊接厚钢板。 A.正接 B.反接 C.极性接法 3、大批量生产铝、镁、钛等焊接件时，可选用（ ）。 A.气焊 B.氩弧焊 C.CO2气体保护焊 D.手工电弧焊

知识检测 4、CO2气体保护焊主要可用于（ ）。 A.高合金钢 B.铸铁 C.有色金属 D.低碳钢和低合金钢 5、生产率高、焊接质量容易保证的焊接位置是（ ）。 A.平焊 B.立焊 C.横焊 D.仰焊 6、CO2气体保护焊熔化母材的热量主要是（ ） A.电阻热 B.物理热 C.化学热 D.电弧热 7、CO2气体保护，被广泛使用的送丝方式是（ ） A.拉丝式 B.推丝式 C.推拉式 D.以上都是

知识检测 8、焊接过程中需要焊工调节的参数是（ ） A.焊接电源 B.药皮类型 C.焊接电流 D.焊接位置 9、焊条烘干的目的主要是（ ） A.保证焊缝金属的抗拉强度 B.去除药皮中的水分 C.降低药皮中的含氧量 D.改善脱渣性能 10、利用气体导电时产生的电弧热作为热源的熔焊方法叫做（ ） A.电渣焊 B.电弧焊 C.电子束焊 D.激光焊