项目七 电阻焊. 项目七 电阻焊 项目七 电阻焊 任务一 电阻焊及设备 任务二 电阻点焊操作 任务三 电阻点焊技能训练 任务四 知识检测.

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2 项目七 电阻焊

3 项目七 电阻焊 任务一 电阻焊及设备 任务二 电阻点焊操作 任务三 电阻点焊技能训练 任务四 知识检测

4 任务一 电阻焊及设备 【任务目标】 1、了解电阻焊的分类和特点 2、了解常用电阻焊的方法 3、认识电阻焊设备

5 活动一 电阻焊分类及特点

6 电阻焊 一、电阻焊的分类 交流电流 按焊接电 直流电流 流种类分 脉冲电流 点焊 凸焊 缝焊 按接头形式和工艺方法分 对焊 滚对焊 电容储能
磁场储能 按电源能 量种类分

7 二、常用的电阻焊方法 1.点焊 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热，熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。 点焊适用于接头不要求气密，厚度小于3mm的薄板搭接构件。 按焊件供电方式不同，点焊可分为单面点焊和双面点焊。按一次形成焊点的数目不同，点焊可分为单点焊、双点焊、多点焊。多点焊通常用于大批量生产的焊接结构中。 点焊动画演示

8 二、常用的电阻焊方法 2.缝焊 焊件装配成搭接接头，用1个圆形的滚盘代替点焊所用的柱状电极，电极在通电、加压的同时滚动，得到连续焊缝。缝焊一般用于有气密性要求的构件焊接。 3.凸焊 凸焊是点焊的一种变形。它是在1个焊件的贴合面上预先加工出1个或多个凸起，使其与另一个焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 缝焊动画演示

9 将焊件装配成对接接头的形式，并分别夹持在2对夹具之间，将焊件的两端对准，并在接触处通电加热进行焊接。
二、常用的电阻焊方法 4.对焊 将焊件装配成对接接头的形式，并分别夹持在2对夹具之间，将焊件的两端对准，并在接触处通电加热进行焊接。

10 特点 三、电阻焊的特点 1.焊接生产效率高 2.焊缝质量好 3.焊接成本低 4.降低焊工的劳动强度 优点 1.缺少易行的检测手段
2.设备价格高 3.焊件厚度、形状、接头形式受到限制 缺点

11 活动二 电阻焊的设备

12 一、点焊设备 1.点焊机分类 （1）按电源性质分 工频点焊机、脉冲点焊机、变频点焊机 （2）按加压机构的传动装置分 脚踏式、电动凸轮式、气压传动式、液压传动式、气压—液压传动式 （3）按电极的运动形式分 垂直行程点焊机、圆弧引程点焊机 （4）按焊点数目分 单点式和多点式 （5）按安装方式分 固定式、移动式、悬挂式

13 一、点焊设备 2.点焊机的组成 （1）加压机构 电阻焊在焊接中要对焊件加压，加压机构是点焊机的重要组成部分。 （2）焊接回路 除焊件之外参与焊接电流导通的全部零件所组成的导电通路。 （3）开关与调节装置 开关控制电流的通断；调节装置调节焊接电流的大小。

14 一、点焊设备 点焊机的构造及外形如图所示： 电源 加压机构 开关与条件装置 电极 传动与减速机构 焊接回路 机座

15 一、点焊设备 焊接回路如图所示： 导电盖板 导电铜牌 电极夹 变压器 电极 机臂 母线

16 二、凸焊设备 凸焊机的结构与点焊机相似，但电极采用的是平板形电极。 DTN—150型凸焊机如图所示：

17 三、缝焊设备 1.分类 （1）按焊件送进的方向分 纵向缝焊机、横向缝焊机、通用缝焊机 （2）按焊接电流接通形式分 连续接通式焊缝机、断续接通式焊缝机、调幅式焊缝机 （3）按焊件移动的特点分 焊件连续移动的缝焊机、焊件作步进式移动的缝焊机 （4）按加压机构的传动装置反 电力传动式焊缝机、气压传动式焊缝机 （5）按电流性质分 工频缝焊机、交流脉冲缝焊机、直流冲击波缝焊机、储能缝焊机、高频缝焊机、低频缝焊机。 FN-160-1型缝焊机示意图（点击显示）

18 四、对焊机 1.分类 （1）按工艺方法分 电阻对焊机和闪光对焊机 （2）按用途分 通用对焊机和专用对焊机 （3）按送机机构分 弹簧式对焊机、杠杆式对焊机、电动凸轮式对焊机、气压送进对焊机、液压阻尼式对焊机、液压式对焊机 （4）按夹紧机构分 偏心式对焊机、杠杆式对焊机、螺旋式对焊机 （5）按自动化程度分 手动对焊机、自动对焊机、半自动对焊机

19 （1）机架 机架上要安装夹紧机构和送给机构，并要承受较大的顶锻力，要求应有足够的强度和刚度。 （2）焊接变压器 （3）电极与夹紧机构
四、对焊机 2.对焊机的组成 （1）机架 机架上要安装夹紧机构和送给机构，并要承受较大的顶锻力，要求应有足够的强度和刚度。 （2）焊接变压器 （3）电极与夹紧机构 （4）送给机构 作用是使焊件同夹具一起沿导轨移动，并提供必要的顶锻力，动作应平稳无冲击。 1-夹紧机构与电极 2-导轨 3-送给机构 4-机架

20 【任务目标】 1、了解电阻点焊的过程 2、了解电阻点焊工艺参数的选择 3、掌握电阻点焊的基本操作及安全规程 4、熟练掌握电阻点焊的操作过程
任务二 电阻点焊操作 【任务目标】 1、了解电阻点焊的过程 2、了解电阻点焊工艺参数的选择 3、掌握电阻点焊的基本操作及安全规程 4、熟练掌握电阻点焊的操作过程

21 活动一 电阻点焊过程

22 一、基本焊接循环 1.预压阶段 将待焊的2个焊件搭接起来，置于上、下铜电极之间，然后施加一定的电极压力，将2个焊件压紧。 2.通电阶段 焊接电流通过工件，由电阻热将2个工件接触表面加热到熔化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核。 3.断电加压阶段 当熔核尺寸达到所要求的大小时，切断焊接电流，电极电压力继续保持，熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。 4.卸压阶段 焊点形成后，电极提起，去掉压力，等到下一个待焊点重新压紧工作之前。

23 二、复杂焊接循环 为了提高焊点的物理和化学性能，可以再基本焊接循环中加入下列过程中的一个或多个； （1）采用预压压力，使电极和工件紧密、贴合 （2）采用预热，来降低工件上开始焊接时的温度梯度 （3）采用顶锻力压实熔核，防止产生裂纹和缩孔 （4）对硬化合金钢增加回火、退火时间，以达到所需求的强度 （5）采取焊后热处理，以细化晶立 （6）采用电流衰减，以延迟金属的冷却

24 活动二 电阻点焊工艺参数

25 一、影响电阻焊质量的主要因素 影响电阻焊质量的主要因素有： 焊接电流 焊接时间 电极压力 电极材料
焊接电流太小不能形成熔核或者熔核尺寸小，焊点强度小；焊接电流太大会引起焊接工件过热、飞溅、压痕过深。 焊接电流 为保证熔核尺寸和焊接强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以相互补充。 焊接时间 电极压力过小会产生严重喷溅；电极压力过大会造成熔核尺寸下降，严重时出现未焊透缺陷。 电极压力 电极端面尺寸 电极投端面尺寸增大时，会使熔核尺寸减小，导致焊点承载能力降低。 电阻焊对电极材料的要求：高硬度、高强度、再结晶温度高、高抗氧化能力、有合适的导电导热性、方便加工等。 电极材料

26 二、电阻点焊的焊接工艺参数 1.电阻点焊的焊接工艺参数包括： ①预压时间 ②焊接时间 ③焊接电流 ④维持时间 ⑤休止时间 ⑥电极压力 ⑦电极端部直径 ⑧焊件的材料、厚度、结构形式

27 二、电阻点焊的焊接工艺参数 2.低碳钢板点焊工艺参数 厚度（mm） 焊接电流（A） 焊接通电时间（s） 电极头直径（mm） 电极压力（N）
0.3 3000~4000 0.06~0.2. 3 300~400 4.0 0.5 4000~6000 0.12~0.48 4 450~1350 4.3 0.8 5000~7500 0.16~0.6 5 600~1900 5.3 1.0 5600~8800 0.20~0.72 750~2250 5.4 1.2 6100~9800 0.24~0.8 6 850~2700 5.8 1.5 7090~1000 0.3~0.9 1400~3800 2.0 8000~13300 0.4~1.28 8 1500~4700 7.6 3.0 10000~17000 0.64~2.1 10 2600~8000 8.5

28 二、电阻点焊的焊接工艺参数 3.电阻点焊的焊接搭接宽度及焊点间间距
点焊时，搭接宽度选择应满足焊点强度。厚度不同的材料所需焊点直径也不同，即：薄板，焊点直径小；厚板，焊点直径大。因此，不同厚度的材料搭接宽度就不同。 厚度（mm） 低碳钢（mm） 不锈钢（mm） 铝合金（mm） 搭接宽度 焊点间距 6 10 7 — 8 11 12 15 9 14 18 20 17 25 24 26 30 35

29 活动一 电阻点焊操作

30 安全操作规程 一、电阻焊的安全操作规程 1.电阻焊机必须安装牢固，可靠接地，其周围15m内应无易燃、易爆物品，并备有专业消防器材。
2.电阻焊机安装应高出地面20~30cm，周围应有专业排水沟。 3.电阻焊机的安装、拆卸、检修匀由电工负责，焊工不得随意接线。 4.为防止触电，电阻焊机周围应保持干燥清洁，并垫绝缘胶板，焊工穿好绝缘鞋。 5.焊工必须戴防护眼镜，穿防护服，以免被金属飞溅物或焊件烫伤。

31 二、电阻点焊的操作要领 1.点焊前清理 焊件表面必须清理，去除表面的油污、氧化膜。并且必须在清理后规定的时间内进行焊接。 2.焊件定位焊 焊件较大时应进行定位焊，保证焊点位置准确，防止变形。

32 二、电阻点焊的操作要领 3.点焊操作 1.进行点焊操作时，焊工成站立姿势，面向电极，右脚向前跨半步踏在脚踏开关上，左手持焊件，右手搬动开关或手动三通阀。 2.保证焊件在焊接处紧密贴合，可防止引起过热、烧穿、裂纹和金属飞溅问题。 3.将表面要求高的一面放在下电极上，尽可能加大下电极表面直径，或选用在平板定位焊机上进行焊接，可使焊件表面压痕较小。 4.点焊时要将焊件放平。焊接顺序的安排要使焊点交叉分布，使可能产生的变形均匀分布，避免变形积累。 5.随时观察焊点表面状态，并及时修理电极端头，防止焊件表面黏住电极或烧伤。

33 电阻点焊设备由点焊机、冷却用水箱、压缩空气机组成。
三、电阻点焊机的基本操作 1.电阻点焊机的连接 电阻点焊设备由点焊机、冷却用水箱、压缩空气机组成。 将点焊机本体后面的电源输入端与外部电源的三相闸刀开关相连，接地导线截面应在14mm2以上。 用胶管将点焊机的进水口与出水口分别与冷却用水箱连接。要求连接牢靠、密封、不泄漏。 使用耐压在0.7MPa以上的空气用橡胶管，将压缩空气机与点焊机上的进气口相连接，保证密封、不泄漏。 将脚踏开关插头插入点焊机体正下方的插座上，并旋紧。 将水箱上水泵的电源插头及压缩空气机的电源插头分别插入电源插座。

34 三、电阻点焊机的基本操作 电阻点焊设备的组成: 电焊机 冷却用水箱 压缩空气机

35 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤一：打开给水发 ◆打开给水阀，确认冷却水能够正常流通。
◆测量水温，保证在常温下冷却水的温度在30°C以下，如果冷却水量不足或温超过30°C时，点焊机不启动

36 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤二：调整电极加压
◆ 将选择开关设在“调整”挡，踩住脚踏开关，用减压阀调整压缩空气，使电极加压力符合被焊件的厚度的要求。 ◆向右旋转减压阀，电极加压力增加，向左旋转减压阀，电极加压力减少

37 操作步骤三：调整电极的工作行程与辅助行程
三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤三：调整电极的工作行程与辅助行程 ◆ 将“调整”开关设置为“开”，踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销，实现工作行程与辅助行程的替换

38 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤四：调整电极的握杆与速度
◆ 在“调整”开关为“开”的状态下，观察电极的最大行程，调整减压阀，调试气缸的总行程。 ◆在调整电极握杆时注意气缸的总行程。在加压过程中，活塞行程应还有一定的余量才可以满足加压需要。 ◆如果活塞行程不够，焊接中会产生飞溅，或压紧力不够，造成焊接不良 调整电极握杆 ◆通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整下降、上升的速度。 ◆调整螺栓右旋，电极移动速度变慢，调整螺栓左旋，电极移动速度变快。调整到合适的速度后，用锁定螺母固定调整螺栓的位置 调整电极下降、上升的速度

39 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤五：调整加压力
◆通过控制器面板上的“焊接电流设定”开关来调节焊接电流的大小 ◆通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值

40 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤五：调整焊接时间及延时时间
◆用控制面板上的相应数字开关设定焊接时间及其他延时时间。数字开关的数值为周波数1周波=0.02s

41 三、电阻点焊机的基本操作 2.电阻点焊机的基本操作 （1）焊前基本操作 操作步骤五：设备启动、试焊
◆合上电源开关；打开冷却水阀，排水管应有水流出； ◆打开气源开关，调节气压； ◆调节上、下电极，使接触表面对其同心并贴合良好 ◆ 试焊。然后，检测点焊质量。根据试焊结果，调整冷却用水流量、气源气压、焊接工艺参数，完成焊接前准备工作

42 四、电阻点焊机常见故障及排除方法 4.考核标准 踏下脚踏板，电焊机不工作，电源指示灯不亮 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常
故障现象 排除方法 踏下脚踏板，电焊机不工作，电源指示灯不亮 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好，是否烧损 电源指示灯亮，焊件压紧，但是点焊机不焊接 检查脚踏行程是否到位，脚踏开关是否接触良好 检查压力杆弹簧螺栓是否调整适当 焊接时交流 接触器响声 异常 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300V 检查电源引线是否过细、过长，造成线路压降太大 检查电路电压是否太低，造成交流接触器不能正常工作 检查主变压器是否短路，从而造成电流太大

43 四、电阻点焊机常见故障及排除方法 4.考核标准（2） 故障现象 排除方法 点焊机 出现过 热现象
检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，从而造成局部短路 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适。检查液压系统是否有污物堵塞，造成冷却作用降低，从而使电极臂、电极杆、电极头过热 检查铜软连接和电极臂、电极杆、电极头的接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加，引起发热严重 检查电极头截面是否因磨损增加过多，使点焊机过载而发热 检查焊接、负载持续率是否超标，使点焊机过载而发热 焊接时飞 溅现象严重 检查电极头是否氧化严重；焊件是否严重锈蚀而接触不良；调节开关是否挡位过高；电极压力是否太小；焊接程序是否正确 点焊件强 度不够 检查电极压力是否太小；电极杆是否紧固；电极头截面是否因为磨损而增大，造成焊接能量减小，加之锈蚀严重，使焊点接触不良；电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多，电极和铜软联和结合面是否严重氧化

44 任务三 电阻点焊技能训练 【任务目标】 1、熟练掌握电阻点焊的操作过程

45 活 动 一 电阻点焊操作训练

46 二、电阻点焊操作训练 1.技术要求 焊件材质为Q235A，板厚1.5mm，属于薄板 保证焊点良好熔合 在直线的交叉点上进行电阻点焊
电阻点焊的焊件图

47 二、电阻点焊操作训练 2.工艺参数 薄板的电阻点焊操作的焊接参数 电极 压力 （N） 焊接 时间（mm） 电流 （A） 预压 时间 （s）
加压 时间（s） 休止 38000 0.9 12000 0.6 0.4

48 二、电阻点焊操作训练 1.薄板的电阻点焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235A钢板加工成245mmX160mmx1.5mm，每组2块
1.薄板的电阻点焊操作 操作步骤一：焊前准备 将Q235A钢板加工成245mmX160mmx1.5mm，每组2块 用钢丝刷清理焊件表面的铁锈及污物，在短时间内焊接，避免氧化 选用DN2—200型电阻焊机，电极直径为ф6.4mm 启动电阻点焊机 通过控制面板的开关机旋钮，调节电阻电焊机的焊接参数 按启动按钮，指示灯亮，表示准备工作结束

49 二、电阻点焊操作训练 操作步骤二：点焊操作 ◆预压：将焊件放置在下电极端头处，踩下脚踏开关，上电极下降压紧焊件
◆焊接：触发电路启动工作，按已调好的焊接电流对焊件进行通电加热。经过一定的时间，触发电路断电，焊接阶段结束 ◆加压：在焊件焊点的冷凝过程中，经过一定时间的锻压后，电磁气阀随之断开，上电极开始上升，锻压结束 ◆休止 ：经过一定的休止时间，若抬起脚踏开关，获得焊点，则一个焊点焊件过程结束，为下一个焊点焊接做准备

50 二、电阻点焊操作训练 操作步骤三：焊后处理 ◆焊接停止时，及时关闭电源、水源、气源 ◆检查焊接质量，整理焊接现场

51 二、电阻点焊操作训练 4.考核标准 序号 考核要求 配分 评分标准 得分 1 焊前准备 20 1）考件清理不干净，扣5分
2）定位焊不正确扣5分 3）焊接参数调整不正确扣10分 2 外观检查 60 1）焊缝凹度满分10分，＞1．5mm扣7分 2）焊缝凸度满分10分，＞1．5mm扣7分 3）焊缝焊脚尺寸满分12分，＞16mm（或＜12mm扣12分） 4）焊缝直线度满分12分，＞2mm扣12分 5）无咬边得16分，咬边≤0．5mm，累计长度每5mm扣2分，咬边深度＞0．5mm，累计长度＞26mm扣16分 3 安全文明生产 1）劳动保护用品穿戴不全，扣5分 2）焊接过程中有违返安全操作规程现象，视情节扣2～10分 3）焊接完成后，现场清理不干净，工具码放不整齐扣5分

52 任务四 知识检测 一、判断题 1、点焊适用于接头不要求气密，厚度小于4mm的薄板搭接构件。（）
任务四 知识检测 一、判断题 1、点焊适用于接头不要求气密，厚度小于4mm的薄板搭接构件。（） 2、电阻缝焊一般用于有气密性要求的构件焊接。（） 3、电阻焊机安装应高出地面10cm，周围应有专业排水沟。 （） 4、电极投端面尺寸增大时，会使熔核尺寸减小，导致焊点承载能力降低。（） 5、电阻焊时焊件的厚度、形状、接头形式会受到限制。（）

53 任务四 知识检测 二、填空题 1、常用的电阻焊方法有 、 、 、 。
任务四 知识检测 二、填空题 1、常用的电阻焊方法有 、 、 、 。 2、电阻焊时焊件组合后通过电极施加 ，利用电流通过接头的 及邻近区域产生的 进行焊接的方法。 3、对焊机按工艺方法分为 、 。 4、凸焊机的结构与点焊机相似，但电极采用的是 。 5、点焊机按安装方式可分为 、 、 。

54 任务四 知识检测 三、思考题 1、电阻焊的特点有哪些？ 2、影响电阻焊质量的因素是什么？ 3、电阻焊的工艺参数包括？